مقررات ملی ساختمان مبحث هفدهم سامانه گاز طبیعی در ساختمان

مبحث هفدهم مقررات ملی ساختمان ایران به تأسیسات لوله کشی گاز طبیعی ساختمان ها می پردازد. این مبحث شامل ضوابط طراحی، اجرا، ایمنی، تهویه و بازرسی سیستم های گازرسانی است تا از نشت گاز، آتش سوزی و خطرات احتمالی جلوگیری شود. رعایت دقیق آن تضمین کننده ایمنی و بهره برداری بهینه از گاز در ساختمان هاست.

پیشگفتار

قانون نظام مهندسی و کنترل ساختمان، وظیفه تدوین مقررات 33وزارت راه و شهرسازی در اجرای ماده ترین و موثرترین مقرراتشک یکی از کامل میلی ساختمان را بر عهده دارد. مقررات ملی ساختمان ایران، بی موجود و الزم االجرا در میان کشورهای منطقه است که در سال کنندگانکبغیت ساخت و ساز و مدیریت مصرف انرژی، تامین ایمنی، بهداشت و آسایش و رفاه استفاده برداشته است. در این راستا، پایش مستمر بازخوردهای مقررات ملی ساختمان، پس از انتشار آن و برنامه ریزی برای بازنگری و رفع نقایص موجود و ارتقای مداوم محتوای آن، از اهداف اصلی وزارت راه و شهرسازی است. در هر حال، باید به کلیه دست اندرکاران صنعت ساختمان متذکر شوم در کنار رعایت نام ها، پایبندی به اصول اخالق حرفه ای و وجدان کاری مهمترین ضامن در پیشبرد اهدافمقررات و آیین باشد.و اصول فنی و حرفه ای در این صنعت می کنندگان که از ابتدا تاکنون در تدوین و بازنگری هایاز کلیه اساتید، صاحب نظران، حرفه مندان و تدوین متعدد در مباحث مقررات ملی ساختمان تالش نموده و در همفکری و همکاری با این وزارتخانه از هیچ اند، سیاسگزارم و از تمامی نخبگان و جوانان متخصص دعوت می کنم ما را درکوششی دریغ ننموده پیشبرد اهداف عالیه قانون نظام مهندسی و کنترل ساختمان یاری نمایند. همچنین، برای تمامی دست اندرکاران صنعت ساختمان، و کلیه اشخاصی که در اجرای مقررات و رعایت اصول اخالق حرفه ای تالش کنند، توفیق و سربلندی آرزومندم.می ها و زحمات معاون محترم مسکن و ساختمان، مدیرکل دفتر مقررات ملی و کنترلدر خاتمه، از تالش ساختمان، اعضای شورای تدوین و دبیرخانه آن و سایر اشخاص که به نحوی در تدوین این ویرایش همکاری نموده .اند سیاسگزارم

مهرداد بنریاش

وزیر راه و شهرسازی

مقدمه ویرایش پنجم

دفتر مقررات ملی و کنترل ساختمان وزارت راه و شهرسازی تالش می کند در راستای انجام وظایف قانونی خود در امر بازنگری و تدوین مقررات ملی ساختمان، موضوعات مهمی همچون حفظ های ملی، رشد و توسعه فناوری، روز آمدی مصالح و تجهیزات، صرفه جویی در مصرف انرژی سرمایه و ارتقاء ایمنی را مورد توجه قرار دهد.

) و در اجرای( بر همین اساس و پس از گذشت دو سال از ابالغ ویرایش چهارم مبحث هفدهم1401 مصوبات ابالغی شورای عالی امنیت ملی، شورای عالی اقتصاد و شورای عالی انرژی در زمینه ناترازی مصرف گاز کشور، تدوین ویرایش پنجم این مبحث در دستورکار قرار گرفت و عالوه بر آنکه پیش نويس آن طی دو مرحله جهت نظر خواهی عمومی منتشر و نتایج آن مدنظر قرار گرفت. نسبت به نظرخواهی ها و نهادهای ذیربط از جمله شرکت تخصصی از هریک از اعضای شوراهای مذکور و از دیگر سازمان ملی گاز ایران، سازمان بهینه سازی مصرف انرژی، مركز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی، ادارات کل ها بطور کتبی و جداگانه های نظام مهندسی ساختمان استانراه و شهرسازی، شورای مرکزی و سازمان ) در پیش روی شما( اقدام گردید که نهایتا نسخه نهایی این مبحث در قالب ویرایش پنجم1403 قرار دارد.

:محورهای کلی تغییرات این ویرایش نسبت به ویرایش چهارم به شرح زیر است

."به "سامانه گاز طبیعی در ساختمان" تغییر نام مبحث از "لوله کشی گاز طبیعی -

به"طراحی سامانه گاز" با فصل چهارم"های کارسوز"ادو دکتر های دستگاه ادغام فصل هفتم -

های منظور پیوستگی هرچه بیشتر ضوابط مربوط به محصوالت احتراق با مشخصات فنی دستگاه :گازسوز

های کارسوز بر اساس نوع کاربرد آنها در دسته بندی ضوابط فنی انتخاب و نصب دستگاه - ساختمان و سهولت هر چه بیشتر استفاده از آن

اصالح و به روزرسانی اشکال و جداول ارائه شده در متن و پیوست ها -

های کارسوز در چهارچوب الزامات فنی آن با رعایت کامل ضوابط تدوین ضوابط تعویض دستگاه - ایمنی و افزایش بازدهی در مصرف انرژی

های گرمایشی با محفظه احتراق کامال بسته ارائه ضوابط فنی نصب و بهره برداری از دستگاه - های گاز سوز با کارایی باالتر برای اولین بار (هرماتیک) به منظور امکان بهره گیری از دستگاه

ها و در پایان، این دفتر از کلیه دست اندرکاران صنعت ساختمان به ویژه از اساتید، مهندسان، انجمن های نظام مهندسی که نظرات نگارشی و تخصصی خود را در ارتباط با پیش نويس این مبحث سازمان برای ما ارسال نمودند، صمیمانه تشکر و قدردانی نموده و برای هرچه پربارتر شدن محتوای آن، از ها جهت انجام اصالحات بعدی استفاده خواهد هرگونه اظهار نظر، پیشنهاد و انتقاد استقبال و از آن نسبت به ثبت نقطه نظرات inbr.irتوانند با مراجعه به درگاه اینترنتی نمود. لذا عموم علاقه مندان می .خود اقدام نمایند

دفتر مقررات ملی و کنترل ساختمان

فصل اول: کلیات

هدف 1-1-17

مبحث هفدهم مقررات ملی ساختمان، الزامات طراحی و اجرای سامانه گاز طبیعی ساختمان ها شامل لوله کشی گازطبیعی، انتخاب و نصب دستگاه های گازسوز، تأمین هوای احتراق، تخلیه مح صوالت حاصل از احتراق و بهره برداری از گاز طبیعی در ساختمان ها را با هدف تأمین ایمنی، بهداشت، آسایش، بهره دهی مناسب و صرفه اقتصادی بهره برداران بیان می کند.

الزام قانونی، وظایف و مسئولیت ها 2-1-17

پیروی از احکام مندرج در این مبحث بر پایه قانون نظام مهندسی و کنترل ساختمان و آئین نامه های اجرایی آن الزام قانونی دارد. و علاوه بر وظایف و مسئولیت های مندرج در این مبحث در باب تبیین وظایف و مسئولیت های طراح، ناظر و مجری، مفاد و الزامات مبحث دوم مقررات ملی ساختمان نیز بر آن حاکم است.

طراح 1-2-1-17

طراح شخص حقیقی یا حقوقی دارای صلاحیت طراحی سامانه گاز برای فشار 1/4 بودن بر اینج مرجع از وزارت راه و شهرسازی است که مسئولیت محاسبه کلیه اجزاء و عناصر شبکه داخلی لوله کشی گاز و همچنین مسئولیت جانمایی مناسب تجهیزات گازسوز و تعیین حداقل مشخصات الحاقات مربوط به آن ها را مطابق طرح اولیه تاستون و الزامات این مبحث بر عهده دارد.

مجری لوله کشی گاز 2-2-1-17

مجری لوله کشی گاز، شخص حقیقی یا حقوقی دارای صلاحیت است که مسئولیت اجرای سامانه لوله کشی داخل ساختمان را وفق نقشه های تایید شده و الزامات این مبحث بر عهده دارد.

مجریان لوله کشی گاز به شرح زیر تعریف می شوند:

الف) مجری تجربی: شخص حقیقی و حقوقی مشمول ماده (2) قانون نظام صنفی، که پس از دریافت پروانه مهارت فنی از وزارت کار و امور اجتماعی و گذراندن دوره آموزشی مبحث هفدهم و اخذ گواهی قبولی در دوره مذکور از وزارت راه و شهرسازی، پروانه کسب را از اتحادیه صنف دریافت نموده باشد.

مجریان لوله کشی گاز که در حال حاضر به موجب شیوه نامه اصلاحی اجرای تفاهم نامه مورخ 1383/5/13، فیما نیا وزارت مسکن و شهرسازی و شرکت ملی گاز ایران (بالاغ شماره 305/۴۶۲ - ۳۵۴۶۷)، دارای مجوز فعالیت می باشند.موظفند وفق ایضایه شماره ۱۰۰۰/۴۰۰ - ۱۸۰۰/۴۰۰ روزانه راه و شهرسازی برای گذراندن دوره های آموزشی طراحی لوله کشی و سامانه گاز اقدام نمایند.

ب) مجری حقیقی : مهندسان تاسیسات مکانیکی دارای پروانه اشتغال به کار مهندسی در صلاحیت اجرای تاسیسات مکانیکی از وزارت راه و شهرسازی که پس از گذراندن دوره آموزشی مبحث هفدهم از وزارتخانه مذکور، نسبت به اخذ صلاحیت اجرا اقدام نموده باشند.

ج) مجری حقوقی : مجریان حقوقی لوله کشی گاز ساختمان شرکت هایی هستند که به صورت سهامی خاص در اداره ثبت شرکت ها و موسسات غیر تجاری به ثبت رسیده و تاسیس آن در روزنامه رسمی آگهی شده است و تا سیسات حرارتی و برودتی ساختمان یا لوله کشی گاز ساختمان جزء اساس نامه شرکت باشد و دو نفر از اعضای هیات مدیره آن، مهندس یا کاردان فنی دارای پروانه اشتغال به کار مهندسی در رشته تا سیسات مکانیکی با شد که دوره مبحث هفدهم را با موفقیت گذرانیده و از وزارت راه و شهرسازی پروانه اشتغال به کار با صلاحیت طراحی، نظارت و بازرسی لوله کشی گاز دریافت نموده باشند.

حداقل وظایف و مسئولیت های مجری لوله کشی گاز به شرح زیر است:

الف- مسئولیت کلیه امور مرتبط با اجرای سامانه گاز طبیعی در ساختمان از جمله استفاده از مصالح مناسب، اجرای صحیح لوله کشی گاز بر اساس نقشه های تایید شده، کیفیت جوشکاری انجام شده، انجام آزمایش های الزم، تزریق گاز و راه اندازی سیستم لوله کشی گاز ساختمان و تهیه نقشه های چون اجراء که همگی باید مطابق الزامات این مبحث با شد همچنین سایر امور مربوط به مجری که طبق این مبحث بر عهده مجری می باشند. صندور تایید های ناظر، بعد از اجرا از مسئولیت های وی نمی کاهد.

ب- مجری لوله کشی گاز موظف است سامانه گاز طبیعی ساختمان را مطابق نقشه هایی که به تایید طراح و ناظر مربوطه رسیده است اجرا نموده و در مورد هر انشعاب از امکان تامین هوای مناسب و همچنین امکان تخلیه محصوالت احتراق مطابق الزامات این مبحث اطمینان حاصل نماید.

پ- در مواردی که وفق این مقررات تشخیص موضوع و تصمیم گیری به عهده ناظر گذاشته شده است و یا در مواردی که ناظر تغییراتی را در نقشه های اجرایی ضروری بداند، نظر وی الزم الاجرا بوده و مجری موظف به رعایت نظرات ایشان، بر اساس نقشه های اصالح شده توسط طراح می باشد.

ت- در صورت تخطی ناظر از الزامات این مقررات، یا عدم تایید کار اجرا شنده بدون دلیل کافی، مجری می تواند موضوع را به مرجع ذیصلاح ارجاع و درخواست رسیدگی نماید.

شرکت هایی که پس از تاریخ ابالغ این مبحث متقاضی اخذ صلاحیت مجری حقوقی هستند باید در قالب سهامی خاص به ثبت رسیده باشند. شرکت هایی که در گذشته به ثبت رسیده اند تا اطالع ثانوی مطابق ضوابط مربوطه می توانند به فعالیت خود ادامه دهند.

ناظر 3-2-1-17

شخصی حقیقی یا حقوقی دارای پروانه اشتغال به کار مهندسی با صلاحیت نظارت بر اجرای سامانه گاز طبیعی در ساختمان از وزارت راه و شهرسازی می باشد. حداقل وظایف و مسئولیت های ناظر به شرح زیر است:

الف- ناظر موظف است نسبت به بازخوانی نقشه ها و مدارک فنی و کنترل طراحی و محاسبات سامانه گاز اقدام و در صورت مشاهده هرگونه اشکال و ایراد فنی نسبت به اعلام موارد به طراح اقدام و پس از رفع اشکالات و تایید نقشه ها توسط طراح نسبت به مهر و امضای ذیل آن ها اقدام و بر همان اساس نسبت به انجام وظایف نظارتی اهتمام ورزد.

ب- ناظر باید پیش از اجرای سلامانه، ضممن بازدید از محل، تمامی موارد مندرج در نقشه اجرایی، به ویژه موقعیت و مشخصات دو دکتر ها و نحوه تخلیه محصوالت احتراق را بررسی و جهت اجرا تایید نماید و در صورت مشاهده هرگونه مغایرت و یا اشکال در آن ها، مراتب را به اطالع طراح و مجری برساند و تا پیش از اخذ تاییدیه طراح، از شروع و یا ادامه عملیات اجرایی جلوگیری نماید.

ب-هرگاه در زمان اجرای سامانه لوله کشی، الزم با شد تغییری در نقشه های اجرایی صورت گیرد، باید نقشه های اصالحی بر اساس این مقررات تهیه و به تایید مهندس ناظر برسد.

ت-مسالح مورد استفاده در سیستم لوله کشی گاز باید قبال توسط ناظر مورد بررسی قرار گرفته و گواهینامه های ساخت آن ها را کنترل و از منا سب بودن کیفیت و صدور تاییدیه های مربوطه آن برای استفاده در سیستم لوله کشی گاز طبق این مقررات اطمینان حاصل نماید. در صورتی که ناظر ضروری تشخیص دهد، برای اطمینان از مطابقت مصالح با این مقررات باید آزمایش های الزم بر روی مصالح انجام گیرد.

ث-در پایان کار، ناظر باید از کار اجراشده بازدید نموده و ضمن صورت برداری از اشکالات، موارد را جهت برطرف کردن آن ها به مجری ابالغ نماید.

ج- پس از رفع اشکالات، و در پایان کار باید سیستم لوله کشی طبق مقررات این مبحث مورد آزمایش نشتی قرار گرفته و در صورت عدم وجود نشت، تاییدیه آزمایش بوسیله ناظر صادر گردد.

ج- ناظر موظف است فقط در صورتی که مشخصات و الزامات محل نصب از نظر تهویه و دو دکتر وسایل گاز سوز مطابق این مقررات در نقشه و در زمان لوله کشی رعایت شده باشد، نقشه اجرایی و لوله کشی اجرا شده را تایید نماید.

ج- در صورت تخطی مجری از مسئولیت ها و تعهدات خود از این مقررات، ناظر موظف است مراتب را کتبا به اطالع سازمان نظام مهندسی ساختمان استان و مراجع ذیصلاح پیش بینی شده در قانون برساند و مجری مکلف به رفع آن می باشد.

سازندگان وسایل گازسوز ۴-۲-۱-۱۷

الف-سازندگان وسایل گازسوز موظفند به همراه دستگاه، دستورالعمل نصب آن حاوی کلیه الزامات محل نصب دستگاه و از جمله وضعیت تهویه، حداقل حجم یا ابعاد فضای نصب، قطر و حداقل ارتفاع دو دکش و همچنین دستورات راهاندازی، بهره برداری و نگهداری و موارد ایمنی دستگاه را به خریدار ارایه نمایند.

ب-سازندگان وسایل گازسوز موظفند نسبت به آموزش نصبان اقدام، و با همکاری نمایندگان مجاز خود، نصاب یا نصبان مجاز را برای نصب و راهاندازی دستگاه گازسوز به خریدار معرفی نمایند.

نصب کنندگان وسایل گازسوز ۵-۲-۱-۱۷

الف-کلیه و سایل گاز سوز باید تو سط افرادی که آموزش و سمی دیده و از سوی نمایندگی مجاز سازنده معرفی می شوند، نصب و راهاندازی شود.

ب-نصاب موظف به رعایت دقیق دستورالعمل سازنده و ضوابط این مقررات می باشد.

ب-نصاب باید وسیله گازسوز را صرفاً در محل تعیین شده در نقشه گازرسانی ساختمان که به تایید ناظر رسیده است، نصب نماید.

ت-مسئولیت نهایی نصب و سایل گاز سوز، کنترل مجدد مناسب بودن دو دکش ها و مجاری تهویه هوای لوازم گازسوز، راهاندازی و آزمایش عملکرد آن ها به عهده نصاب مجاز می باشد.

دامنه کاربرد ۳-۱-۱۷

دامنه کاربرد بخش اول این مبحث شامل سامانه های گازرسانی با مشخصات زیر است:

الف) حداکثر فشار کاری ۱۷۶ مبلی متر ستون آب 1 معادل پوپد بر اینج مربع.

ب) حداکثر مصرف گاز ۱۰۰ متر مکعب در ساعت.

ب) حداکثر قطر لوله ۱۰۰ مبلی متر (4) اینج.

ت) لوله کشی گاز با استفاده از لوله و اتصالات فوالدی به صورت روکار یا توکار از محل خروجی رگولاتور تا خروجی شیر مصرف مطابق با الزامات این مبحث.

لوله کشی گاز ساختمان ۱-۲-۱-۱۷

لوله کشی گاز ساختمان شامل انتخاب مصالح، اجرا، آزمایش، بازرسی، راهاندازی و تحویل لوله کشی گاز در محدوده های مشخص شده است.

کلیه ارقام مربوط به فشار در این مقررات، فشار نسبی است.

تأمین هوای احتراق 2-3-1-17

شامل تعیین روش و طراحی بر مبنای آن روش، انتخاب مصالح، تجهیزات و اجراست.

تغلبه محصوالت حاصل از احتراق 3-3-1-17

ها و نصب دوکش و معبر دوکش است شامل طراحی، انتخاب جنس، تعیین اندازه.

تجهیزات ایمنی و هشداردهنده گاز 4-3-1-17

شامل تجهیزات مورد نیاز مرتبط با ایمنی سامانه گاز و هشدار در مواقع اضطراری است.

دستگاه های گازسوز 5-3-1-17

شامل انتخاب دستگاه و تجهیزات مرتبط با آن، الزامات نصب، اتصال به شیرهای مصرف و راه اندازی است.

کیفیت ساخت مصالح 6-3-1-17

مصالحی که مورد استفاده قرار می گیرند باید دارای نشان استاندارد ملی ایران یا استاندارد بین المللی معتبر یا گواهینامه فنی از مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی باشند.

کیفیت ساخت و ایمنی عملکرد دستگاه های گازسوز 7-3-1-17

دستگاه های گازسوز مورد استفاده در سامانه گاز طبیعی ساختمان ها باید دارای نشان استاندارد ملی ایران یا استاندارد بین المللی معتبر یا گواهینامه فنی از مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی باشند.

فصل دوم: تعاریف ۲-۱۷

آشکارساز گاز طبیعی

دستگاه دارای حسگر حساس به گاز طبیعی که در صورت انتشار گاز در فضا، قبل از رسیدن غلظت گاز به حد خطرناک، وجود آن را هشدار می دهد

آشکارساز مونوکسید کربن

دستگاهی دارای حسگر حساس به گاز مونوکسید کربن است و در صورت انتشار این گاز در فضا، قبل از رسیدن غلظت آن به حد خطرناک (به طور معمول ۵۰ ppm) وجود آن را مشخص می کند

احتراق گاز

سوختن یا اکسیداسیون گاز که به طور معمول با ایجاد گرما و شعله همراه است

ارزش حرارتی خالص گاز

مقدار انرژی حرارتی تولید شده در اثر احتراق کامل واحد حجم گاز در شرایط فشار و دمای معین که انرژی لازم برای تبخیر مجموع آب موجود در سوخت و آب تولید شده در فرآیند احتراق از آن کسر شده باشد؛ ارزش حرارتی خالص گاز بر حسب انرژی بر واحد حجم بیان می شود

ارزش حرارتی ناخالص گاز

کل انرژی حرارتی تولید شده در اثر احتراق کامل واحد حجم گاز در شرایط فشار و دمای معین است و بر حسب انرژی بر واحد حجم بیان می شود. ارزش حرارتی ناخالص گاز شامل گرمای نهان مقدار بخار آب موجود در محصولات احتراق نیز می شود. ارزش حرارتی ناخالص گاز، مجموع ارزش حرارتی خالص گاز به اضافه انرژی حرارتی لازم برای تبخیر آب موجود در سوخت و آب تولید شده در فرآیند احتراق است

استانداردهای IGS

مجموعه استانداردهای شرکت ملی گاز ایران که در پروژه های گازرسانی کشور مورد استفاده قرار می گیرد و شرکت ملی گاز ایران مسئول تدوین و بازنگری آن ها است. در این مقررات در صورت لزوم برای موارد مرتبط به عنوان مرجع مورد استناد قرار گرفته است

استانداردهای IPS

مجموعه استانداردهای وزارت نفت که در پروژه های صنعت نفت کشور مورد استفاده قرار می گیرد و وزارت نفت مسئول تدوین و بازنگری آن ها است. در این مقررات در صورت لزوم برای موارد مرتبط به عنوان مرجع مورد استناد قرار گرفته است

استانداردهای بین المللی معتبر

استانداردهایی هستند که از طرف مراجع خارج از کشور تدوین شده و اعتبار آن ها مورد تأیید سازمان استاندارد ایران است

ایستگاه گاز اندازه گیری

محل نصب تجهیزاتی که به منظور اندازه گیری مقدار گاز در محل مورد تأیید شرکت گاز و در نقطه تحویل گاز از شبکه توزیع یا تغذیه یا انتقال گاز به مشترک نصب شده و در مالکیت شرکت گاز می باشد

ایستگاه گاز اندازه گیری و تقلیل فشار اولیه

محل نصب تجهیزاتی که به منظور اندازه گیری مقدار گاز، تنظیم و تثبیت فشار گاز در محل مورد تأیید شرکت گاز و در نقطه تحویل گاز از شبکه توزیع یا تغذیه یا انتقال گاز به مشترک، نصب شده و در مالکیت شرکت گاز می باشد

ایستگاه گاز تقلیل فشار ثانویه

محل نصب تجهیزاتی که برای کاهش فشار و تنظیم آن به فشار قابل بهره برداری بخش های مختلف لوله کشی گاز در شبکه های داخلی گازرسانی مشترکین عمده، بعد از ایستگاه های گاز اندازه گیری و تقلیل فشار اولیه نصب می شود

ایستگاه گاز داخل شهری

محل نصب تأسیسات مرتبط با وسایل اندازه گیری و کنترل گاز طبیعی ورودی به شبکه توزیع شهری از شبکه تغذیه است که در آن فشار گاز از حدود ۱۷ بار به حدود ۴ بار کاهش داده می شود

ایستگاه گاز مشترکین عمده

ایستگاه گاز تقلیل فشار و اندازه گیری است که در محل مورد تأیید ایستگاه گاز اندازه گیری اولیه یا ایستگاه گاز اندازه گیری شرکت گاز و در نقطه تحویل گاز از شبکه توزیع یا تغذیه یا انتقال گاز به مشترک نصب می شود

ایستگاه گاز ورودی شهری

محل نصب تاسیسات مرتبط با وسایل اندازه گیری و کنترل گاز طبیعی ورودی به شبکه تغذیه از خطوط انتقال است که در آن ها فشار گاز به حدود ۲۷ بار و کمتر کاهش داده می شود

بهره بردار

شخص حقیقی یا حقوقی است که پس از برقراری جریان گاز و راه اندازی سامانه گاز از آن بهره برداری می کند

پکیج گازسوز سرمایشی

دستگاه گازسوزی است که سرمایش لازم برای سیستم سرمایش بخشی از ساختمان یا کل آن را تأمین می کند

پکیج گازسوز گرمایشی

دستگاه گازسوزی است که گرمایش لازم برای گرم کردن آب گرم مصرفی و آب سیستم گرمایش بخشی از ساختمان یا کل آن را تأمین می کند

پکیج گازسوز چگالشی

سیستم چگالشی است که به منظور ایجاد گرمایش برای محیط های مختلف و تولید آب گرم بهداشتی استفاده می شود. در این نوع دستگاه گازسوز گرمای حاصل از احتراق جهت گرمایش آب گرم در دیگ ها با تغییر فاز به مایع و با راندمان بسیار بالایی (تا حدود ۰/۹۰) عمل کرده و مطابق استاندارد EN483 ساخته شده و مجهز به دمپر در خروجی دودکش جهت رعایت الزامات مرتبط با گازهای حاصل از احتراق می باشد

ترموکوپل

وسیله ای است که روی دستگاه گازسوز نصب شده و در صورت روشن نشدن مشعل دستگاه یا خاموشی شعله اصلی مشعل، سبب بسته شدن مسیر ورود گاز به مشعل یا شعله اصلی مشعل و شعله پیلوت می شود

تنظیم کننده فشار گاز (رگولاتور)

دستگاهی است که فشار گاز را به فشاری که در سیستم لوله کشی گاز مورد نیاز است، کاهش داده و تنظیم می کند

جوش الکتروفیوژن

نوعی روش جوشکاری لوله و اتصالات پلی اتیلن است که با استفاده از اتصالات خاصی انجام می شود. داخل این اتصالات برای ایجاد گرمای ذوب سطوح جوش، سیم های حلقوی کار گذاشته شده و با برقراری جریان الکتریکی و گرم شدن سیم، سطوح جوش ذوب شده و با یکدیگر ممزوج و یکپارچه می شوند

چگالی گاز

منظور از چگالی گاز در این مبحث، چگالی نسبی است که بدون بعد می باشد و عبارت است از نسبت وزن مخصوص گاز طبیعی (بر حسب کیلوگرم بر متر مکعب) به وزن مخصوص هوا در دما و فشار استاندارد که مقدار آن از طرف شرکت گاز اعلام می شود

حداکثر افت فشار مجاز

بیشترین مقدار افت فشاری است که محاسبات و تعیین قطر لوله کشی بخش های مختلف لوله کشی گاز بر اساس آن انجام می شود. طبق این مقررات، در سامانه گاز با فشار یک چهارم پوند بر اینج مربع، حداکثر افت فشار مجاز در لوله کشی گاز از نقطه خروجی رگولاتور تا دورترین نقطه مصرف از آن، برابر ۱۲/۷ میلی متر ستون آب است. در شبکه های گاز رسانی با فشار بیش از یک چهارم پوند بر اینج مربع حداکثر افت فشار مجاز از نقطه ورودی گاز به شبکه تا دورترین نقطه از آن، معادل ۱۰ درصد فشار گاز در نقطه ورودی گاز است

حداکثر مقدار گاز مصرفی

مجموع مصرف ساعتی تمامی دستگاه های متصل به سیستم لوله کشی گاز در حالت استفاده همزمان بوده و واحد آن متر مکعب در ساعت است

دستگاه گازسوز

دستگاهی است که دارای یک یا چند مشعل بوده و گاز طبیعی در این مشعل ها می سوزد. در این مقررات هر جا کلمه دستگاه گازسوز آمده باشد، منظور دستگاه گازسوزی است که دارای نشان استاندارد ملی ایران با استاندارد بین المللی معتبر باشد

دستگاه گازسوز با دودکش

دستگاه گازسوزی که باید محصولات حاصل از احتراق در محفظه احتراق آن از راه دودکش به هوای آزاد خارج از ساختمان هدایت شود و وجود دودکش برای آن الزامی است

دستگاه گازسوز با محفظه احتراق باز

دستگاه گازسوزی که دارای محفظه احتراق است و هوای مورد نیاز احتراق و هوای اضافه از فضای محل نصب دستگاه گازسوز وارد محفظه احتراق آن می شود

دستگاه گازسوز با محفظه احتراق بسته

دستگاه گازسوزی که دارای محفظه احتراق است و هوای مورد نیاز احتراق و هوای اضافه از فضای آزاد خارج از محل نصب دستگاه گازسوز، وارد محفظه احتراق آن می شود

دستگاه گازسوز ثابت

دستگاه گازسوزی است که به صورت دایمی و ثابت روی کف، دیوار یا سقف نصب می شود. اجاق گاز، آبگرمکن دیواری و پکیج از این نوع دستگاه ها هستند

دودکش

سازه قائم که مقطع آن در بیشتر موارد دایره یا چهارگوش است و محصولات حاصل از احتراق را به فضای آزاد خارج از ساختمان هدایت می کند

دودکش با مکش طبیعی

دودکشی است که در آن مکش طبیعی در اثر ارتفاع دودکش و اختلاف دمای محصولات احتراق داخل دودکش با هوای آزاد موجود درخروجی انتهای دودکش ایجاد می شود

دودکش با جریان مکانیکی

دودکشی است که دمنده نصب شده در آن با ایجاد فشار منفی باعث مکش و ایجاد جریان برای خروج محصولات احتراق از داخل دودکش به فضای خارج از آن می شود

دودکش با رانش مکانیکی

دودکشی است که دمنده نصب شده در ابتدای آن با ایجاد فشار مثبت باعث رانش و ایجاد جریان برای خروج محصولات احتراق از داخل دودکش به فضای خارج از آن می شود

دودکش با غلاف

نوعی دودکش است که داخل غلاف قرار دارد و در فاصله بین دودکش و غلاف هوا یا عایق حرارتی وجود دارد. این نوع دودکش برای جلوگیری از کاهش تلفات حرارتی محصولات احتراق و جلوگیری از انتقال حرارت به مصالح مجاور محلی که دودکش نصب می شود، به کار می رود

دودکش با مکش مکانیکی

دودکشی است که مکنده نصب شده در انتهای آن با ایجاد مکش سبب ایجاد جریان بیشتر برای خروج محصولات احتراق از داخل دودکش به خارج از آن می شود

دودکش پیش ساخته کارخانه ای

قطعات ساخته شده در کارخانه است که برای تشکیل دودکش نوع و کلاس معینی از دستگاه های گازسوز در محل نصب به یکدیگر متصل می شوند. این دودکش ها باید دارای نشان استاندارد ملی ایران یا استاندارد معتبر بین المللی باشند

دودکش دو جداره

نوعی دودکش است که از دو لوله با قطرهای متفاوت و با محور طولی مشترک ساخته می شود و لوله با قطر کوچک تر داخل لوله با قطر بزرگ تر قرار می گیرد. محصولات احتراق از داخل لوله با قطر کوچک تر عبور کرده و هوای تازه از فاصله بین دو لوله عبور می کند

دودکش مشترک

دودکشی است که لوله های رابط دودکش بیش از یک دستگاه گازسوز به آن وصل شده و محصولات احتراق را به فضای آزاد خارج از ساختمان هدایت می کند

دودکش پلیمری

برای محصولات حاصل از احتراق سیستم های چگالشی از دودکش پلیمر گرمانرم مطابق استاندارد BS EN14471 و ASHRAE (Chapter 35) (سامانه دودکش با معبر پلاستیکی) استفاده می شود. این نوع دودکش باید داخل غلافی فلزی و معبر دودکش با مصالح ساختمانی و دودبند قرار داشته باشد

دودکش استیل

برای محصولات حاصل از احتراق سیستم چگالشی برای ظرفیت بیش از یک میلیون کالری بر ساعت از دودکش های استیل مطابق استاندارد ASHRAE (Chapter 35) و از نوع فولاد ضد زنگ استفاده می شود

دودکش فلزی

برای محصولات حاصل از احتراق دستگاه ها از دودکش فلزی مطابق استاندارد INSO 17388 (الزامات دودکش های فلزی) استفاده شود

ساختمان

بنایی واحد که وجه های بیرونی آن در مسطح و ارتفاع، از زیر پی تا بالاترین نقطه، یک پوسته معماری بسته را تشکیل دهد

ساختمان آپارتمانی

ساختمانی است که دارای بیش از یک واحد مستقل برای فعالیت های مختلف مانند سکونت و کسب وکار باشد. دراین نوع ساختمان فضاهایی مانند راه پله و راهرو، غیر اختصاصی بوده و به صورت مشترک مورد استفاده قرار می گیرد

ساختمان جدید

ساختمانی است که عملیات ساخت آن به پایان نرسیده و آماده بهره برداری نیست

ساختمان موجود

ساختمانی که عملیات ساخت آن به پایان رسیده یا در حال بهره برداری است

ساختمان موقت

ساختمانی است که به صورت موقت در محلی بنا می شود یا به صورت پیش ساخته بوده و در محلی به صورت ثابت نصب می شود و به منظور سکونت یا انجام فعالیت خاصی در مدت حداکثر یک سال مورد استفاده قرار می گیرد

سامانه گاز ساختمان

مجموعه ای متشکل از سیستم لوله کشی گاز ساختمان، دستگاه های گازسوز و تجهیزات ارتباط دهنده آن ها به شیرهای مصرف، دریچه ها و کانال های تأمین هوا، دودکش ها و تجهیزات ایمنی مرتبط با گازرسانی ساختمان است

سیستم لوله کشی گازرسانی به محوطه

مجموعه لوله کشی گاز محوطه ها با فشار بیش از یک چهارم پوند بر اینج مربع است که از خروجی ایستگاه اختصاصی گاز تا خروجی رگولاتورهای تقلیل فشار ثانویه را شامل می شود

شبکه تغذیه

تمام خطوط گاز با فشار حداکثر ۱۷ بار که گاز را از ایستگاه های ورودی شهری به ایستگاه داخل شهری هدایت می کنند

شبکه توزیع

تمام شبکه و خطوط گاز شهری که گاز طبیعی را با فشار حداکثر ۴ بار از ایستگاه داخل شهری به محل های مصرف هدایت می کنند

شرکت گاز

در این مقررات، منظور از شرکت گاز، اصطلاح رایجی است که به بخشی از شرکت گاز استانی که با مشترکین ارتباط دارد، اطلاق می شود

شعله پیلوت

شعله کوچکی در دستگاه های گازسوز است که برای مشتعل نمودن مخلوط گاز و هوا در مشعل اصلی مورد استفاده قرار می گیرد

شهرک مسکونی

عرضه ای متشکل از مجموعه ای از بلوک های ساختمانی و دارای معابر اختصاصی که از گروه های مختلف ساختمان های مسکونی بنا شده و از طریق درب یا درب های مشترک به معابر عمومی ارتباط داشته و تابع مقررات این مبحث می باشد. در برخی موارد ساختمان های عمومی یا تلفیقی نیز در آن ها احداث می شود

شیر اصلی

شیری که بعد از کنتور در ابتدای لوله کشی گاز داخل ساختمان نصب و برای قطع و وصل کل جریان گاز استفاده می شود

شیر خودکار قطع گاز حساس در مقابل زلزله

شیری است که در ابتدای لوله کشی گاز نصب و هنگام بروز زلزله با شدتی بیش از حد تنظیم شده، جریان گاز را قطع می کند. این نوع شیرها بر اساس نوع حسگر به دو دسته اصلی مکانیکی و الکترومکانیکی تقسیم بندی می شوند

شیر قبل از رگولاتور

شیر سماوری گوشواره ای که قبل از رگولاتور روی علمک گاز نصب می شود و در حالت بسته، قابل قفل کردن است

شیر قفل شونده

شیر ربع گرد نوع توپی که در لوله کشی گاز ساختمان استفاده می شود و در حالت بسته قابل قفل کردن است

شیر مصرف

شیر ربع گرد نوع توپی که برای قطع و وصل جریان گاز در انتهای انشعاب مربوط به هر دستگاه گازسوز نصب می شود

طراح تأسیسات مکانیکی

شخص حقیقی یا حقوقی که دارای صلاحیت طراحی تأسیسات مکانیکی ساختمان از وزارت راه و شهرسازی است

طولانی ترین مسیر لوله کشی گاز

طول مسیر لوله کشی گاز از نقطه خروجی رگولاتور تا دورترین مصرف کننده گاز از آن نقطه در ساختمان است

ظرفیت حرارتی دستگاه گازسوز

نرخ انرژی حرارتی تولید شده توسط دستگاه گازسوز است که به طور معمول روی پلاک مشخصات دستگاه نوشته شده است

ظرفیت کنتور/ ایستگاه گاز

حداکثر مقدار گازی است که با دما و فشار استاندارد در مدت یک ساعت از کنتور/ ایستگاه گاز قابل عبور است و واحد آن متر مکعب در ساعت است

علمک گاز

قسمت عمودی و انتهایی انشعاب اخذ شده از شبکه گازرسانی با فشار بیش از یک چهارم پوند بر اینج مربع است که در مجاورت یا متکی به ملک یا ساختمان مشترک قرار می گیرد و پس از نصب رگولاتور بر روی آن، گاز یک یا چند مشترک از طریق آن تأمین می شود

ساختمان با نرخ نفوذ هوای مشخص

ساختمانی است که نرخ نفوذ هوای آن محاسبه شده و تعداد دفعات تعویض هوای آن در هر ساعت مشخص باشد

فضاهای مجاور

به فضاهایی گفته می شود که حداقل یک دیوار یا یک جداره مشترک با یکدیگر داشته باشند

فضای مجاور با فضای آزاد

به فضایی گفته می شود که حداقل یک دیوار یا یک جداره آن با فضای آزاد خارج از ساختمان ارتباط مستقیم داشته باشد

کلاهک دودکش

قطعه ای است که در انتهای دودکش نصب شده و علاوه بر جلوگیری از ورود آب باران و اشیای دیگر، مانع برگشت محصولات احتراق در اثر وزش باد به داخل دودکش می شود

کلکتور گاز

قطعه ای که از لوله و اتصالات ساخته شده و دارای انشعاب هایی است که قطر آن ها از لوله کلکتور کوچک تر بوده و گاز از طریق آن بین انشعاب ها توزیع می شود

کنتور گاز

دستگاهی برای اندازه گیری حجم گاز مصرف شده مشترک است که در مالکیت شرکت گاز بوده و نگهداری آن بر عهده مشترک است

گازهای دودکش

آمیخته ای از محصولات احتراق، گازهای بی اثر و هوای اضافی است که از محفظه احتراق دستگاه گازسوز خارج می شود

گاز طبیعی

مخلوط پالایش شده ای از هیدروکربن های گازی است که درصد عمده آن را گاز متان تشکیل می دهد و از پالایشگاه ها به نقاط مصرف منتقل می شود. در این مقررات هر جا که کلمه گاز آمده، گاز طبیعی مدنظر است

گازگرفتگی

مسمومیتی است که به دلیل تنفس گاز مونوکسید کربن ایجاد می شود

لوله اصلی

قسمتی از لوله کشی گاز ساختمان، حدفاصل بین شیر اصلی تا اولین انشعاب است

لوله جانشین کنتور

قطعه لوله ای است که هنگام اجرای لوله کشی گاز در محلی که باید کنتور قرار گیرد به صورت موقت نصب می شود و طول و قطر آن متناسب با ظرفیت کنتور است و در صورت نیاز باید از شرکت گاز استعلام شود

لوله رابط دودکش

قطعه یا قطعاتی که دهانه خروجی محصولات احتراق دستگاه گازسوز را به دودکش متصل کرده و محصولات احتراق را از خروجی محفظه احتراق دستگاه گازسوز به سمت دودکش هدایت می کند

لوله کشی رابط

قسمتی از لوله کشی گاز حد فاصل بین خروجی رگولاتور تا ورودی کنتور گاز است

متر مکعب استاندارد گاز

واحدی برای اندازه گیری حجم گاز طبیعی بوده و آن مقدار گازی است که فضایی با حجم ۱ متر مکعب را در دما و فشار استاندارد اشغال می نماید

محصولات احتراق

آنچه در نتیجه احتراق گاز در محفظه احتراق تولید می شود

محفظه احتراق

بخشی از دستگاه گازسوز است که عمل احتراق مخلوط گاز و هوا داخل آن انجام می شود. ممکن است محفظه احتراق نسبت به فضای محل نصب دستگاه گازسوز به صورت باز یا بسته باشد

مشترک جزء

مشترکی است که فشار گاز مورد تقاضای وی یک چهارم پوند بر اینج مربع و مقدار مصرف گاز وی حداکثر برابر با ۱۰۰ مترمکعب در ساعت باشد

مشترک عمده

مشترکی است که فشار گاز مورد تقاضای وی بیش از یک چهارم پوند بر اینج مربع یا مقدار مصرف گاز وی بیش از ۱۰۰ متر مکعب در ساعت باشد

مشعل اتمسفری

مشعلی که در آن از نیروی فوران گاز برای مکش هوای لازم برای احتراق (هوای اولیه) استفاده می شود. این مشعل بدون دمنده است و برای احتراق کامل به هوای ثانویه نیاز دارد

مشعل گاز

وسیله ای که گاز یا مخلوط گاز و هوا را برای ایجاد شعله در محفظه احتراق یا فضای باز آزاد می کند

مشعل نیرو

نوعی مشعل گازی که مجهز به دمنده است و هوای مورد نیاز احتراق توسط آن دمنده وارد محفظه احتراق می شود

معبر دودکش

سازه ای که از مصالح بنایی یا فلزی به صورت داکت یا کانال و در امتداد قائم ساخته می شود و داخل آن یک یا چند دودکش قرار می گیرد؛ معبر دودکش برای محافظت و تکیه گاه دودکش داخل آن به کار می رود. در فضای داخلی معبر دودکش محصولات احتراق در حالت عادی جریان نداشته و در صورت نشت محصولات احتراق از دودکش ها، آن را به فضای خارج از ساختمان هدایت می کند

نرخ نفوذ هوا

مقدار نفوذ هوا بر حسب واحد حجم در واحد زمان است که به عوامل متعددی از جمله مشخصات فیزیکی ساختمان، سرعت وزش باد و دما بستگی دارد و به دلیل متغیر بودن برخی از عوامل در زمان مختلف، نرخ نفوذ هوا نیز متغیر می باشد

نفوذ هوا به داخل

جریان هوای کنترل نشده ای است که از فضای آزاد خارج ساختمان و از طریق درزها و منافذ جداره های خارجی به فضای داخل ساختمان وارد می شود

نقطه تحویل گاز

برای مشترکین جزء نقطه خروجی کنتور و برای مشترکین عمده، فلنج بعد از شیر خروجی ایستگاه گاز، نقطه تحویل گاز می باشد

نقطه مصرف

نقطه خروجی شیر مصرف نصب شده در انتهای هر یک از انشعاب های لوله کشی گاز که دستگاه های گازسوز به آن متصل می شود

نقطه ورودی گاز ساختمان

نقطه خروجی از رگولاتور روی علمک، نقطه ورودی گاز ساختمان در نظر گرفته می شود

واحد مسکونی

واحدی است که برای سکونت مورد بهره برداری قرار می گیرد و حداقل دارای یک آشپزخانه، یک سرویس بهداشتی مستقل و دارای درب مستقل باشد. شکل متعارف آن، خانه معمولی است که برای سکونت یک خانواده ساخته می شود

هواگیری

عمل جایگزین کردن هوای درون لوله کشی با گاز است

هوای احتراق

هوایی که برای احتراق کامل گاز مورد نیاز است و قبل یا در مشعل دستگاه گازسوز با گاز مخلوط می شود

هوای اضافی

هوایی که علاوه بر هوای احتراق، وارد محفظه احتراق شده و برای اطمینان از سوختن کامل گاز لازم است

هوای رقیق کننده

هوایی که برای رقیق کردن گازهای دودکش وارد دودکش می شود

واژه های فنی رایج که در این مقررات تعریف نشده اند، باید به همان معنی و متداول به کار روند

فصل سوم: گروه بندی ساختمان ها

کلیات 1-3-17

ساختمان ها در ابعاد و اشکال گوناگون بنا شده و به عنوان محلی برای سکونت، انجام فعالیت های اقتصادی، ارائه خدمات عمومی یا تلفیقی از آن ها مورد استفاده قرار می گیرند. بنا بر تجربیات چند دهه گذشته در نحوه استفاده از گاز در ساختمان ها، بر حسب نوع بهره برداری، جمعیت کاربران و شرایط فیزیکی برای هر گروه از ساختمان ها باید تمهیدات ایمنی ویژه ای به منظور کنترل حوادث و اتفاقات پیش بینی شود. طراحی، اجرا، کنترل کیفیت اجرای لوله کشی گاز، بهره برداری دستگاه های گازسوز و تجهیزات ایمنی سیستم لوله کشی گاز تمامی ساختمان ها باید بر اساس الزامات این مبحث باشد. بر این اساس، ساختمان ها در این مبحث به سه گروه اصلی مسکونی، عمومی و خاص و یک گروه فرعی با عنوان ساختمان های تلفیقی، تقسیم شده اند.

ساختمان مسکونی 2-3-17

ساختمانی که در آن شخص یا خانواده ای سکونت کند و به منظور خوابیدن از آن استفاده شود و به طور کلی به بنای مجزای مستقل، استوار، مسقف و محصوری که در قطعه زمینی به صورت ثابت در تراز زیر یا بالای سطح ساخته شده و دارای درب مستقل به گذرگاه است و به وسیله دیوارهای مستقل یا مشترک از بناهای همجوار جدا شده و برای فعالیت مسکونی مورد استفاده قرار می گیرد، ساختمان مسکونی گفته می شود. این ساختمان شامل حداقل یک واحد مسکونی است.

ساختمان یک واحدی مسکونی 1-2-3-17

ساختمان مسکونی که دارای یک واحد مسکونی بوده و به طور معمول در یک یا دو یا سه طبقه ساخته شده و مورد استفاده قرار می گیرند. ساختمان های یک واحدی که می تواند دارای حیاط اختصاصی باشد نیز در ردیف ساختمان های یک واحد مسکونی قرار می گیرند.

ساختمان آپارتمانی مسکونی 2-2-3-17

ساختمان آپارتمانی است که بیش از یک واحد مسکونی داشته باشد و به شرح زیر گروه بندی می شوند:

ساختمان آپارتمانی مسکونی با تعداد واحد کم، از 2 تا 10 واحد آپارتمانی مسکونی 1-2-2-3-17
ساختمان آپارتمانی مسکونی با تعداد واحد متوسط، از 11 تا 30 واحد آپارتمانی مسکونی 2-2-2-3-17

به این گونه ساختمان ها مجتمع آپارتمانی مسکونی نیز گفته می شود.

ساختمان آپارتمانی مسکونی با تعداد واحد زیاد، از 31 واحد آپارتمانی مسکونی و بیش از آن 3-2-2-3-17

ساختمان عمومی 3-3-17

ساختمانی است که در آن فعالیت های اقتصادی انجام می شود و یا خدمات عمومی ارایه می گردد و مورد مراجعه و استفاده عمومی افراد قرار می گیرد. این گروه از ساختمان ها، از یک واحد تجاری تا مجتمعی با ساختمان های متعدد و دارای فعالیت های متنوع را شامل می شود.

ساختمان آپارتمانی عمومی 1-3-3-17

ساختمان آپارتمانی است که دارای بیش از یک واحد آپارتمانی برای انجام فعالیت های متنوع اقتصادی مستقل یا وابسته به یکدیگر، مورد بهره برداری قرار می گیرد.

ساختمان های آپارتمانی عمومی به شرح زیر گروه بندی می شوند:

ساختمان های آپارتمانی عمومی با تعداد واحد کم از 2 تا 10 واحد آپارتمانی عمومی 1-1-3-3-17
ساختمان های آپارتمانی عمومی با تعداد واحد متوسط، از 11 تا 20 واحد آپارتمانی عمومی 2-1-3-3-17
ساختمان های آپارتمانی عمومی با تعداد واحد زیاد، از 31 واحد آپارتمانی عمومی و بیش از آن 3-1-3-3-17

ساختمان عمومی بر اساس نوع فعالیت 2-3-3-17

در این بخش، تقسیم بندی انواع ساختمان های عمومی که برای فعالیت های مختلف مورد بهره برداری قرار می گیرند، مشخص شده است:

ساختمان های محل تجمع 1-2-3-3-17

هر ساختمان یا بخشی از آن که محل تجمع عده ای از مردم به منظور برگزاری مراسم مذهبی، تفریحی، ورزشی، سرگرمی یا انتظار استفاده شود، جزو فعالیت تجمعی قرار می گیرد. مساجد، سینماها، سالن های تئاتر، سالن های سخنرانی، مراکز همایش، تالارهای اجرای موسیقی، نمایشگاه های آثار هنری، سالن های ورزشی، اماکن تفریحی، پایانه های مسافری و حمل ونقل زمینی، هوایی و دریایی از جمله این ساختمان ها می باشند.

ساختمان های آموزشی و فرهنگی 2-2-3-3-17

ساختمان هایی هستند که دربرگیرنده اتاق های متعدد با انواع دیگر فضاهای داخلی که در هر یک عده ای به منظور فراگیری علوم و فنون و مطالعه گرد هم می آیند. مدارس، هنرستان ها، دانشگاه ها، مراکز آموزشی اختصاصی وزارتخانه ها و مؤسسات از جمله این ساختمان ها می باشند.

ساختمان های پذیرایی و اقامت موقت 3-2-3-3-17

ساختمان هایی هستند که به صورت مجموعه ای از اتاق ها یا آپارتمان های محل اقامت موقت افراد می باشند و به طور عمومی فاقد امکانات آشپزی در هر واحد اقامتی می باشند. در برخی موارد، واحد اقامتی به صورت یک واحد آپارتمانی کوچک با امکانات آشپزی است. هتل ها، مسافرخانه ها، زائرسراها، مهمانسرهای عمومی یا اختصاصی، خوابگاه های دانشجویی و موتل های بین شهری از جمله این ساختمان ها می باشند.

ساختمان های حرفه ای/ اداری 4-2-3-3-17

ساختمان هایی که از مجموعه ای از دفاتر کار تشکیل شده و به منظور انجام خدمات اداری مورد بهره برداری قرار می گیرند. وزارتخانه ها، مؤسسات اداری دولتی و خصوصی و بانک ها از جمله این ساختمان ها می باشند.

ساختمان های تجاری 5-2-3-3-17

ساختمان هایی هستند که به عنوان مراکز خریدوفروش، نمایش کالا یا انجام خدمات مختلف مورد بهره برداری قرار گرفته و از مجموعه هایی وابسته به صنوف مختلف خدماتی یا تجاری تشکیل می شوند. در برخی موارد رستوران، امکانات تفریحی، مرکز آموزش و مراقبت از اطفال نیز در آن ها وجود دارد. مراکز خرید بزرگ، پاساژها و بازارچه ها از جمله این ساختمان ها می باشند.

ساختمان های درمانی و مراقبتی 6-2-3-3-17

ساختمان هایی هستند که برای معالجه، استراحت یا مراقبت از افراد اعم از عادی یا بیماران خاص و کسانی که به دلیل شرایط جسمی یا روانی قادر به مراقبت از خود نیستند، مورد بهره برداری قرار می گیرند. درمانگاه ها، مهدکودک ها، شیرخوارگاه ها و خانه های سالمندان از جمله این ساختمان ها می باشند.

ساختمان های انباری 7-2-3-3-17

هر بنا یا بخشی که برای انبار کردن استفاده شود، به شرطی که جزو فعالیت های مخاطره آمیز (موضوع مبحث چهارم) نباشد، جزو فعالیت های انباری قرار می گیرد.

تبصره: ساختمان های موقت بر اساس نوع فعالیتی که مورد بهره برداری قرار می گیرند، جزو یکی از گروه های ساختمان های مسکونی یا عمومی محسوب می شوند و حسب مورد رعایت کلیه الزامات مربوط به گروه ساختمانی مربوطه در این گونه ساختمان ها الزامی است. اتاق های مربوط به کارگاه های موقت ساختمانی، اتاق های موقت کارگری و کانکس هایی که به صورت ثابت در یک محل نصب می شوند، از این گونه ساختمان ها هستند.

ساختمان های خاص ۴-۳-۱۷

ساختمان های مشمول ضوابط این بخش، ساختمان هایی هستند که:

الف: قابل استفاده بودن آن ها پس از وقوع زلزله یا سایر حوادث پیش بینی نشده به منظور خدمت رسانی به مردم اهمیت خاص دارد و وقفه در بهره برداری از آن ها موجب افزایش تلفات و یا خسارات می شود. مانند: بیمارستان ها، مراکز آتش نشانی، مراکز و تأسیسات آبرسانی، تأسیسات برق رسانی، مراکز کمک رسانی و به طور کلی، تمام ساختمان هایی که استفاده از آن ها در نجات و امداد مؤثر می باشد.

ب: تخریب آن ها موجب انتشار گسترده مواد سمی و مضر در کوتاه مدت و درازمدت برای محیط زیست می شوند.

پ: تخریب آن ها سبب از دست رفتن ثروت ملی می گردد؛ مانند: موزه ها، کتابخانه ها و به طور کلی مراکزی که در آن ها اسناد و مدارک ملی یا آثار پرارزش نگهداری می شود.

ت: تخریب آن ها موجب آلودگی محیط زیست یا آتش سوزی وسیع می شود.

ث: به منظور مدیریت بحران برای مواقع اضطراری، مانند زلزله، سیل و ... احداث شده است.

ساختمان های تلفیقی ۵-۳-۱۷

ساختمان هایی هستند که بخشی از آن ها برای سکونت و بخش دیگر برای انجام فعالیت های اقتصادی و خدماتی مورد استفاده قرار می گیرد. به عبارتی، ساختمان هایی هستند که بخشی از آن ها مسکونی و بخشی دیگر عمومی می باشند.

تبصره 1: در ساختمان های تلفیقی، سیستم لوله کشی گاز باید بر اساس الزامات اختصاصی هر بخش از ساختمان اجرا شود؛ به این صورت که در بخش مسکونی باید الزامات گازرسانی ساختمان های مسکونی و در بخش عمومی الزامات گازرسانی ساختمان های عمومی رعایت شود.

تبصره 2: کلکس های موقت و غیر ثابت، مشمول طرح گازرسانی نمی شوند و باید از سایر وسایل گرماساز غیرگازسوز استفاده کنند.

فصل چهارم: طراحی سامانه گاز ساختمان 4-17

کلیات 1-4-17

در طراحی سامانه گاز طبیعی ساختمان، نوع دستگاه گازسوز و محل نصب و نحوه ارتباط آن با لوله کشی گاز، چگونگی تأمین هوای احتراق و خروج محصولات حاصل از احتراق، مسیرها و قطر قسمت های مختلف لوله کشی گاز، نوع مصالح مصرفی و مقادیر آن ها مشخص می شود. در این فصل به طراحی سامانه گاز طبیعی ساختمان با در نظر گرفتن الزامات بهره برداری از انواع ساختمان ها، محدودیت های به کارگیری دستگاه های گازسوز و محل نصب آن ها پرداخته شده است.

دودکش ها به عنوان بخشی از سامانه گاز ساختمان نیز نقش اصلی را در انتقال و تخلیه محصولات احتراق دارند و از آنجا که این محصولات حاوی گازهای مسموم کننده، سوزاننده و آلاینده هستند، لزوم انتقال کامل، ترفیق آن ها و هدایت به فضای آزاد خارج از ساختمان و پیشگیری از بروز هرگونه نشت یا انتشار در فضای محل نصب ایجاب می نماید که مراحل طراحی، ساخت، نصب و بازرسی دودکش با رعایت کلیه ضوابط ایمنی و فنی انجام شود. از این رو اجرای دقیق الزامات این فصل در حوزه وظایف طراح، مجری، ناظر، سازندگان ساختمان و خصوصاً سازندگان و نصابان دستگاه های گازسوز و دودکش ها بوده و هر یک از اشخاص یاد شده در قبال وظایف خود مسئولیت قانونی دارند.

حدود و دامنه کار 2-4-17

الزامات طراحی در این فصل شامل موارد زیر می باشد:

الف) طراحی، نحوه اجرا و بازرسی دودکش دستگاه های گازسوز

ب) طراحی، نصب و بازرسی معبر دودکش

ب) طراحی، نصب و بازرسی شبکه لوله کشی گاز

ث) پیش بینی تامین هوای احتراق

ث) شرایط نصب و الزامات تجهیزات ایمنی و هشدار دهنده

ج) کیفیت مصالح و اجرا

چ) انتخاب و تعیین محل نصب دستگاه های گازسوز

تبصره: درصورتی که بین الزامات این مبحث و مبحث 14 در مورد دودکش دستگاه های گازسوز تفاوتی وجود داشته باشد، الزامات سختگیرانه تر باید رعایت شود.

طراحی دودکش 3-4-17

در طراحی دودکش، مشخصات مربوط به دودکش، لوله رابط و نحوه خروج محصولات احتراق تعیین می شود. این مشخصات عبارتند از:

الف) نوع دودکش، محل نصب و مسیر عبور دودکش از فضای محل نصب دستگاه گازسوز تا فضای آزاد خارج از ساختمان.

ب) اندازه سطح دهانه معبر محصولات احتراق و ارتفاع دودکش، جنس و ضخامت جداره.

ب) حل نصب، مسیر عبور، نوع جنس و ضخامت جداره و اندازه سطح دهانه لوله رابط دودکش.

ت) نوع و ضخامت عایق حرارتی مورد نیاز.

ث) نحوه اتصال محل خروج محصولات احتراق از دستگاه به لوله رابط یا دودکش و نحوه اتصال لوله رابط به دودکش.

ج) نوع، محل نصب، مسیر عبور، اندازه سطح دهانه معبر محصولات احتراق، جنس و ضخامت جداره دودکش های مشترک برای دو یا چند دستگاه گازسوز.

چ) محل خروج دودکش از بام ساختمان، رعایت فواصل آن در امتدادهای جانبی و قائم و محل و نوع کلاهک دودکش.

ج) نوع، محل، مسیر عبور، جنس و ضخامت جداره و ابعاد معبر دودکش.

انتخاب و تعیین محل نصب دستگاه های گازسوز 4-4-17

انتخاب و تعیین محل نصب دستگاه های گازسوز باید ضمن انطباق کامل با کلیه الزامات این بخش بر مبنای طراحی مصوب تأسیسات ساختمان، مطابق مبحث دوم مقررات ملی ساختمان حداقل موارد زیر را نیز مد نظر قرار دهد؛

الف) انتخاب دستگاه های گازسوز مطابق با استاندارد.

ب) نوع دستگاه گازسوز از نظر نصب در فضای داخل یا بیرون از ساختمان.

ب) الزامات عمومی محل نصب دستگاه گازسوز.

ث) تأمین هوای احتراق و دودکش مناسب.

ث) الزامات اختصاصی انتخاب و نصب دستگاه های گازسوز و دودکش آن ها.

ج) الزامات انتخاب، نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز در انواع ساختمان ها.

چ) تأمین هوای احتراق بر اساس فصل 5-17.

انتخاب دستگاه های گازسوز مطابق با استاندارد 1-4-4-17

دستگاه های گازسوزی که در سامانه گاز از آن ها استفاده می شود باید دارای نشان استاندارد ملی ایران یا استاندارد بین المللی معتبر باشند.

نوع دستگاه گازسوز از نظر نصب در فضای داخل یا بیرون از ساختمان 2-4-4-17

نصب دستگاه های گازسوز در فضاهای داخل یا خارج ساختمان باید الزامات زیر را رعایت کند:

الف) در طراحی محل نصب دستگاه گازسوز در فضای داخلی ساختمان بر اساس نسبت مجاز، نصب در فضای خارج از ساختمان است.

ب) در نظر گرفتن محل نصب دستگاه های گازسوز بدون دودکش مانند اجاق گاز و فر گازی در فضای داخلی ساختمان در صورتی مجاز است که دستگاه مختص نصب در ساختمان داخلی بوده و امکان تأمین هوای احتراق طبق الزامات فصل 5-17 فراهم باشد.

الزامات عمومی محل نصب دستگاه های گازسوز 5-4-17

محل نصب دستگاه های گازسوز باید الزامات زیر را رعایت کند:

الف) نصب هر نوع وسیله گازسوز تعریف شده در بند 7-4-17 در حمام، رختکن، سرویس های بهداشتی، محوطه استخر، سونا و جکوزی ممنوع است.

ب) نصب دستگاه های گازسوز مختص یک واحد در فضای مشاعی ساختمان ها ممنوع است.

پ) محل نصب هر دستگاه گازسوز نسبت به اجزای ساختمان و سایر تجهیزات باید به گونه ای باشد تا امکان دسترسی برای تعمیرات وجود داشته باشد، نمونه عنوان به، وجود فاصله های کافی رعایت شده باشد. فاصله مورد نیاز برخی از دستگاه های گازسوز متداول باید بر اساس جدول ذیل باشد:

حداقل فواصل دستگاه های گازسوز
100 سانتی متر از بلاوج و 25 سانتی متر از دیوار بخاری ایستاده (گازی) مانند ... و جیک و آگرگاتور زمینی (بنزینی)
75 سانتی متر از بلاوج و 25 سانتی متر از دیوار اجاق گاز (بنزینی)
100 سانتی متر از بلاوج و 100 سانتی متر از دیوار دیگراری
120 سانتی متر از بلاوج و 50 سانتی متر از دیوار و 25 سانتی متر از دیوار دیگر جیک و دیگر آگرگاتور
25 سانتی متر از بلاوج و 25 سانتی متر از دیوار گاز رف

ت) محل نصب دستگاه گازسوز باید دارای فاصله مناسب نسبت به مواد، مصالح و اشیای سوختنی باشد. حداقل فاصله دستگاه گازسوز از اشیاء و مواد قابل اشتغال باید حداقل 1 متر باشد.

ت) نصب دستگاه گازسوز در مکان هایی که در فضای آن ها گازهای قابل اشتغال یا انفجار وجود دارد، ممنوع است.

ج) محل نصب دستگاه گازسوز با دودکش باید به گونه ای انتخاب شود که قابلیت نصب دودکش طبق این مقررات وجود داشته و تخلیه گازهای حاصل از احتراق به فضای آزاد خارج ساختمان از طریق دودکش امکان پذیر باشد. علاوه بر آن، باید برای دودکش و لوله رابط حداقل فاصله 1 متر از اشیاء و مواد سوختنی مد نظر باشد.

ج) محل نصب دستگاه گازسوز در محل های عمومی نظیر بوفه سینماها یا آبدارخانه ها باید با استفاده از موانع مناسب از دسترس افراد غیر مسئول دور نگه داشته شود.

ج) اجاق گاز و دستگاه های پخت ویژه گازسوز در خوابگاه های دانشجویی، پانسیون ها، مهمانسراها و مشابه آن ها باید در فضاهای مجزا از محل های خواب و در آشپزخانه مستقل که برای این منظور طراحی شده اند، نصب شوند.

ج) نصب اجاق گاز در واحدهای اقامتی یا خوابگاهی که به صورت واحد آپارتمانی مستقل باشد، با رعایت الزامات این مقررات مجاز است.

د) جانمایی کلیه دستگاه های گازسوز و تجهیزات آن ها و مسیرهای شبکه لوله کشی گاز طبیعی در ساختمان باید به نحوی انجام شود تا امکان نصب دستگاه و تکیه گاه های آن ها بر روی بدنه ها و سطوح دارای استحکام کافی فراهم گردد و نصب آن ها بر روی بدنه ها و سطوح فاقد استحکام کافی از جمله سقف ها و دیوارهای کاذب ممنوع است.

تخلیه محصولات احتراق و دودکش مناسب 6-4-17

الزامات عمومی طراحی و اجرای انواع دودکش ها 1-6-4-17

الزاماتی که در طراحی و اجرای انواع دودکش و معبر دودکش باید رعایت شود شامل موارد زیر است:

1-1-6-4-17

طراحی و اجرای دودکش باید بر اساس نوع و ظرفیت دستگاه های گازسوز متصل به آن، ابعاد و فضای محل نصب آن ها انجام شود. ظرفیت دستگاه گازسوز بر اساس ارتفاع از سطح دریا ملاک عمل می باشد.

2-1-6-4-17

اجزای دودکش باید از نقطه اتصال به دستگاه گازسوز تا انتهای دودکش در خارج از ساختمان، بصورت به هم پیوسته و درزبندی شده باشد و گازهای حاصل از احتراق از هیچ نقطه آن به فضای داخل ساختمان نشت نکنند.

3-1-6-4-17

دودکش و اجزای آن باید در برابر ضربات فیزیکی، صدمات خارجی و تکان های زلزله مقاوم باشند.

4-1-6-4-17

دودکش یا هیچ یک از اجزای دودکش نباید از داخل کانال یا پلتوم هوا عبور کند.

5-1-6-4-17

در دودکش های قائم فلزی، سطوح داخل معبر دود باید در برابر خوردگی ناشی از چگالش بخار آب و گازهای خورنده خروجی مقاوم باشد.

6-1-6-4-17

دودکش قائم باید بر روی پایه ای از مصالح ساختمانی مقاوم در برابر وزن دودکش قرار گیرد و دست کم 3 ساعت مقاوم در برابر آتش باشد.

7-1-6-4-17

قسمت پایین دودکش قائم در زیر پایین ترین اتصال رابط به آن، باید دست کم 300 میلی متر (12 اینچ) ادامه یابد.

8-1-6-4-17

در طراحی و اجرای دودکش و لوله رابط باید دستورالعمل و الزامات این مبحث ملاک عمل باشد.

9-1-6-4-17

در طراحی دودکش و لوله رابط دودکش باید محل تکیه گاه ها و بست ها برای تحمل وزن، حفاظت در برابر ضربات فیزیکی و نیروهای ناشی از زلزله و همچنین تغییرات دمای دودکش و لوله رابط مشخص شده و اجرا مطابق طراحی انجام پذیرد.

10-1-6-4-17

عبور دودکش از فضای بالای سقف کاذب، فضای داخلی و دیوارهای مربوط به استخر، سونا و حمام ممنوع است. در صورت عبور دودکش از مجاورت دیوار فضاهای یاد شده، دیواره معبر دودکش در جوار فضای مذکور باید سیمان اندود شود.

11-1-6-4-17

در طراحی دودکش باید جزئیات مربوط به عایق حرارتی آن مشخص شود. عایق حرارتی مورد استفاده باید غیر قابل سوختن باشد و مقاومت آن در مقابل انتقال گرما از جداره دودکش به خارج طوری باشد که خللی در عملکرد دودکش در اثر کاهش دمای محصولات احتراق ایجاد نشود. استفاده از لوله های قابل انعطاف به عنوان دودکش ممنوع است. در طراحی دودکش دستگاه های گازسوز، فن دار باید الزامات دودکش با جریان مکانیکی رعایت شود.

12-1-6-4-17

در صورت عبور دودکش از فضایی غیر از فضای محل نصب دستگاه گازسوز، دودکش باید داخل معبر دودکش مستقل قرار گیرد و تا فضای آزاد خارج از ساختمان امتداد داشته باشد. مشخصات معبر دودکش باید مطابق با بند 3-6-4-17 باشد.

13-1-6-4-17

دهانه خروجی دودکش باید از مخزن مواد قابل اشتعال یا انفجار بالاتر قرار گیرد و فواصل آن در ترازهای افقی و عمودی بر مبنای الزامات ایمنی حریم آن مخزن تعیین شود.

14-1-6-4-17

دهانه خروجی دودکش باید مجهز به کلاهک باشد که جریان دود را مسدود نکند و از ورود آب باران، برف و سایر اشیاء به داخل دودکش و لانه گزینی پرندگان جلوگیری به عمل آورد.

15-1-6-4-17

انتهای دودکش باید با فضای آزاد ارتباط داشته باشد و محصولات احتراق از دهانه دودکش باید در فضای سقف و محصور یا فضاهای داخل ساختمان تخلیه شود. دهانه ابتدای دودکش باید به صورت عمودی و در داخل دیوار قرار گیرد. اتصال لوله رابط به دودکش در سقف ممنوع می باشد.

16-1-6-4-17

در دودکش های فلزی باید فاصله کافی جهت جلوگیری از سوختگی و آسیب دیدگی افراد منظور شود.

17-1-6-4-17

در محل عبور دودکش و معبر دودکش از کف، سقف یا بام ساختمان، شکل و اندازه دودکش باید تغییر نماید.

18-1-6-4-17

عبور هرگونه تأسیسات از معبر دودکش ممنوع می باشد.

19-1-6-4-17

رعایت الزامات عمومی طراحی و اجرای انواع دودکش ها برای کلیه دستگاه های گازسوز که نیاز به دودکش دارند الزامی است.

جنس دودکش 2-6-4-17

جنس دودکش و لوله رابط دودکش در ساختمان ها بستگی به دستگاه گازسوز و فن آوری استفاده شده در آن و دمای محصولات احتراق خروجی از دستگاه دارد. استفاده از دودکش با مصالح بنایی مانند آجر و سنگ برای دستگاه های گازسوز ممنوع است.

دودکش فلزی 1-2-6-4-17

الف) دودکش فلزی در سرتاسر مسیر باید بدون نشت بوده و به صورت کامل با استفاده از عایق حرارتی عایق کاری شود.

ب) دودکش فلزی در خارج از ساختمان باید دارای پوشش مناسب به منظور جلوگیری از نفوذ رطوبت به عایق حرارتی آن باشد.

ب) دودکش فلزی که داخل ساختمان نصب می شود باید در معبر دودکش به گونه ای قرار گیرد که امکان بازرسی، تعمیر یا تعویض دودکش وجود داشته باشد.

ث) در دستگاه های گازسوز که دمای محصولات احتراق آن در نقطه ورود به دودکش کمتر از 165 درجه سلسیوس است، جنس دودکش باید از نوع مقاوم در مقابل خوردگی، مانند فولاد زنگ ناپذیر باشد با سطوح داخلی دودکش فلزی باید با این گونه مصالح حفاظت شود.

ث) جنس دودکش های فلزی که در خارج از ساختمان نصب می شوند باید از ورق گالوانیزه با ضخامت مقادیر مندرج در جدول 2-4-17 باشد.

چ) دودکش قائم فلزی باید با پیش بینی انبساط و انقباض ناشی از گرما و سرما ساخته و نصب شود.

دودکش سیمانی، سفالی و سرامیکی 2-2-6-4-17

الف) دودکش باید در سرتاسر مسیر بدون نشت بوده و به صورت کامل با استفاده از عایق حرارتی عایق شود.

ب) دودکش باید در برابر خوردگی، ساییده شدن و ترک برداشتن ناشی از تماس با گازهای حاصل از احتراق، تا دمای 538 درجه سلسیوس مقاوم باشد.

ب) دودکش باید هم زمان با ساخت معبر دودکش با مصالح بنایی در داخل آن قرار گیرد و قطعات آن با دقت با یکدیگر متصل شده و درزهای بین قطعات با مواد نسوز هوا بند شود.

ث) بجز وزن دودکش، هیچ بار دیگری نباید بر پایه های دودکش وارد شود، مگر آن که در طراحی دودکش برای آن بار اضافه پیش بینی الزم به عمل آمده باشد.

دودکش پلیمری 3-2-6-4-17

الف) جهت خروج گازهای حاصل از احتراق سیستم های چگالشی از دودکش پلیمری مطابق استاندارد BS EN14471 استفاده می شود. به علاوه این نوع دودکش باید داخل غلافی فلزی بوده و معبر دودکش مصالح ساختمانی و دو دبند قرار داشته باشد.

ب) جنس غلاف فلزی دودکش های پلیمری باید از ورق گالوانیزه با ضخامت مقادیر مندرج در جدول 2-4-17 باشد.

دودکش فولادی ضد زنگ (Stainless Steel) 4-2-6-4-17

الف) این نوع دودکش در دیگ های چگالشی کاربرد داشته، ورق مورد استفاده در این نوع دودکش ها می بایست از نوع Stainless Steel 316L باشد.

ب) جنس دودکش های فولادی ضد زنگ باید از ورق فولادی با مشخصات ذکر شده در بند 2-6-7-8 باشد.

جدول 2-4-17 ضخامت ورق فولادی ضد زنگ
قطر دودکش گرد (میلی متر) حداقل ضخامت ورق(میلی متر)
تا 4.6 0/8
تا 4.7 1
بزرگ تر از 457 2

معبر دودکش 3-6-4-17

معبر دودکش با استفاده از مصالح فلزی یا مصالح بنایی در فضای داخل یا خارج از ساختمان ساخته می شود و دودکش ها داخل آن قرار می گیرند. در طراحی و ساخت معبر دودکش از نظر محل نصب آن باید نکات زیر مد نظر باشد:

معبر دودکش خارج از ساختمان 1-3-6-4-17

الف) معبر دودکش در فضای خارج از ساختمان باید با استفاده از مصالح فلزی یا مصالح بنایی ساخته شود. همچنین این معبر باید در معرض رویت باشد.

ب) جنس معبر دودکش فلزی باید از لوله سیاه یا ورق سیاه فولادی یا حداقل ضخامتی برابر با مقادیر جدول 2-4-17 باشد. استفاده از سایر لوله ها یا ورق های فلزی با همان استحکام و همان مقاومت در برابر خوردگی، مجاز است. استفاده از پروفیل های فلزی برای تقویت معبر دودکش فلزی و اتصال قطعات به صورت جوشی یا پرچی یا با پیچ و مهره مجاز است.

ب) معبر دودکش فلزی باید روی پایه ای نصب شود که بار وزن معبر دودکش و دودکش های داخلی آن را به زمین منتقل کند. در صورتی که پایه و معبر دودکش با اجزای ساختمان مرتبط باشند باید در طراحی ساختمان، پیش بینی های الزم برای مهار وزن، بارهای حاصل از انبساط و انقباض ناشی از گرما و سرما و بارهای دیگر به عمل آمده باشد.

ث) معبر دودکش فلزی باید به منظور محافظت با عایق مقاوم در برابر خوردگی پوشش داده شود.

ث) معبر دودکش با مصالح بنایی با استفاده از مصالح نسوز و غیر سوختنی مانند سنگ، آجر یا بتن باید ساخته شود.

ج) معبر دودکش با مصالح بنایی باید روی پایه ای از مصالح بنایی که جدا از اجزای ساختمان است، نصب شود و بار وزن معبر دودکش و دودکش های داخل آن را به زمین منتقل کند. در صورتی که پایه و معبر دودکش با اجزای ساختمان مرتبط باشند، در طراحی ساختمان باید پیش بینی های الزم برای مهار وزن و سایر بارها به عمل آمده باشد.

ج) محصولات احتراق باید از طریق دودکش های نصب شده داخل معبر دودکش منتقل شوند. بین جداره خارجی عایق حرارتی دودکش ها و جداره داخلی معبر دودکش باید فضای خالی وجود داشته باشد تا در صورت نشتی، محصولات احتراق از طریق معبر دودکش به فضای آزاد منتقل شوند.

ج) استفاده از زانو ی 90 درجه در امتداد مسیر معبر دودکش ممنوع است. حداکثر زاویه انحراف از امتداد قائم باید 45 درجه باشد.

خ) معبر دودکش باید تا بالاترین نقطه در پشت بام ادامه داشته باشد.

د) در انتهای پایین معبر دودکش برای تمیز کردن ادواری، باید دریچه بازدید هوا بند و مقاوم در برابر خوردگی پیش بینی شود. فاصله پایین ترین نقطه دریچه تا کف زمین باید حداقل 300 میلی متر باشد. ارتفاع این دریچه باید حداقل 150 میلی متر باشد و لبه بالایی آن حداقل 150 میلی متر پایین تر از اتصال پایین ترین لوله رابط به دودکش باشد.

ذ) انتهای بالایی معبر دودکش باید با کلاهکی مناسب برای جلوگیری از لانه گزینی پرندگان، ورود باران و برف یا سایر اشیاء حفاظت شود.

و) اگر در معبر دودکش با مصالح بنایی، دو دودکش و یا بیشتر نصب شود، سطوح خارجی دودکش ها باید دارای عایق حرارتی بوده و از یکدیگر فاصله داشته باشند.

معبر دودکش داخل ساختمان 2-3-6-4-17

الف) معبر دودکش در فضای داخل ساختمان باید با مصالح بنایی نسوختنی مانند سنگ، آجر یا بتن ساخته شود.

ب) در طراحی ساختمان های جدید باید محل معبر دودکش و ابعاد آن قبل از اخذ پروانه ساخت مشخص شده و در نقشه های ساختمان جزئیات دقیق آن درج شود.

ب) در حین ساخت معبر دودکش باید امکان نصب دودکش داخل فضای آن و اجرای عایق کاری حرارتی دودکش فراهم شود.

ت) محصولات احتراق باید از طریق دودکش های نصب شده داخل معبر دودکش منتقل شوند. بین جداره خارجی عایق حرارتی دودکش ها و جداره داخلی معبر دودکش باید فضای خالی وجود داشته باشد تا در صورت نشتی، محصولات احتراق از طریق معبر دودکش به فضای آزاد منتقل شوند.

ث) استفاده از زانو ی 90 درجه در امتداد مسیر معبر دودکش ممنوع است. حداکثر زاویه انحراف از امتداد قائم 45 درجه باید باشد.

ج) معبر دودکش باید از فاصله 300 میلی متر پایین تر از نقطه قرارگیری ابتدای دودکش داخل آن تا پشت بام به صورت یکپارچه اجرا شود و نباید هیچ گونه دریچه در مسیر آن وجود داشته باشد یا ارتباطی با فضای فضا زیر سقف کاذب داشته باشد.

ج) معبر دودکش باید تا بالاترین نقطه در پشت بام ادامه داشته باشد.

ج) انتهای بالایی معبر دودکش باید به فضای آزاد مرتبط باشد تا در صورت نشت احتمالی محصولات احتراق داخل آن به فضای آزاد خارج از ساختمان هدایت شوند. ضمناً دهانه پایین دودکش بایستی به فضای آزاد هیچ راهی نداشته باشد و مسدود شود.

خ) انتهای بالایی معبر دودکش باید با نصب کلاهک و توری محافظ برای جلوگیری از لانه گزینی پرندگان، ورود باران و برف یا سایر اشیاء حفاظت شود.

د) اگر در معبر دودکش با مصالح بنایی، بیش از یک دودکش نصب شود، سطوح خارجی دودکش ها باید دارای عایق حرارتی بوده و از یکدیگر فاصله مناسبی که از سایش جلوگیری کند، داشته باشند.

ف) عبور دودکش از فضای بالای سقف کاذب، فضای داخلی و دیوارهای مربوط به استخر، سونا و حمام و چاه آسانسور ممنوع است. در صورت عبور دودکش از مجاورت دیوار فضاهای یاد شده، باید دیواره معبر دودکش در جوار فضای مذکور سیمان اندود شود.

ر) معبر دود در طول مسیر نباید مسدود شود.

لوله رابط دودکش 4-6-4-17

1-4-6-4-17

لوله رابط دودکش باید در همان فضایی که دستگاه در آن قرار دارد، نصب و قابل دسترسی باشد و نباید در مسیر تردد یا در معرض ضربه فیزیکی باشد.

2-4-6-4-17

محل های اتصال لوله رابط دودکش به دستگاه گازسوز و دودکش باید به صورت کامل هوا بند و بدون نشت باشد.

3-4-6-4-17

برای مهار وزن لوله رابط و نیروهای ناشی از انقباض و انبساط حرارتی و اثر زلزله و سایر بارها، لوله رابط دودکش باید با بست و تکیه گاه مناسب به اجزای ساختمان به طور ثابت متصل شود.

4-4-6-4-17

لوله رابط دودکش با مکش طبیعی از محل اتصال به دستگاه تا نقطه اتصال به دودکش باید دارای شیب حداقل 2 درصد به طرف بالا باشد.

5-4-6-4-17

حداقل اندازه مساحت دهانه لوله رابط باید برابر با مساحت دهانه خروجی محصولات احتراق از دستگاه گازسوز باشد. در صورتی که طبق طراحی سطح مقطع دهانه لوله رابط کوچک تر از سطح مقطع دهانه خروج محصولات احتراق دستگاه گازسوز باشد، باید مساحت دهانه لوله رابط را برابر با مساحت دهانه خروجی محصولات احتراق از دستگاه گازسوز در نظر گرفت.

6-4-6-4-17

مسیر لوله رابط دودکش باید تا حد ممکن کوتاه و مستقیم باشد و استفاده از زانو با زاویه بیش از 90 درجه در مسیر آن مجاز نیست.

7-4-6-4-17

نصب دمپر دستی داخل لوله رابط دودکش مجاز نیست. در صورت نصب دمپر موتوری در مسیر لوله رابط، دودکش باید با مشعل دستگاه مرتبط و وابسته باشد، تا در صورت بسته شدن دمپر، مشعل دستگاه نیز به طور خودکار خاموش شود.

8-4-6-4-17

حداکثر طول لوله رابط دودکش باید 450 میلی متر (18 اینچ) برای هر 25 میلی متر (1 اینچ) قطر آن باشد. در صورتی که طول لوله رابط از 450 میلی متر (18 اینچ) بیشتر باشد، باید از طراحی افزاینده قطر، ظرفیت مورد نظر تأمین شود. در حال هر در طول لوله رابط از 75 درصد ارتفاع دودکش قائم بیشتر باشد.

9-4-6-4-17

در اتصال لوله رابط دودکش به دودکش، لوله رابط باید تا سطح داخلی دودکش ادامه یابد، ولی نباید وارد آن شود. محل اتصال باید به صورت کامل هوا بند شود.

10-4-6-4-17

جنس لوله رابط دودکش باید از لوله یا ورق فولادی گالوانیزه با ضخامتی برابر با مقادیر جدول 4-4-17 باشد. ساخت لوله رابط دودکش از سایر لوله ها یا ورق های فلزی با همان استحکام و همان مقاومت در برابر خوردگی، مجاز است. استفاده از پروفیل های فلزی برای تقویت لوله رابط دودکش و اتصال قطعات به صورت جوشی یا پرچی یا با پیچ و مهره مجاز است.

جدول 4-4-17 ضخامت ورق فولادی لوله رابط دودکش
قطر لوله رابط دودکش ضخامت ورق فولادی گالوانیزه
تا 102 میلی متر 1.5 میلی متر
از 102 تا 122 میلی متر 1.7 میلی متر
از 122 تا 141 میلی متر 1.9 میلی متر
141 میلی متر و بیشتر از آن 2.0 میلی متر

11-4-6-4-17

عبور لوله رابط دودکش از کف، سقف و دیوارهای ساخته شده از مواد و مصالح سوختنی یا دیواره مقاوم در برابر آتش ممنوع می باشد.

تعیین قطر دودکش مستقل برای یک دستگاه گازسوز 5-6-4-17

تعیین قطر دودکش باید با استفاده از روابطی که برای محاسبات دودکش ها در مراجع و استانداردهای مربوطه وجود دارد استفاده شود. در این قسمت طبق محاسبات، تعیین قطر دودکش ها برای سهولت کار ارائه شده است.

تذکر: تعیین قطر دودکش برای مقادیر خارج از جدول باید با استفاده از روابط محاسبات دودکش انجام شود.

تعیین قطر دودکش مستقل برای یک دستگاه گازسوز که در طرح ذیل نشان داده شده، ارتفاع کل دودکش که فاصله بین بلندترین نقطه دستگاه گازسوز تا انتهای دودکش است و طول لوله رابط، با استفاده از ظرفیت دستگاه گازسوز انجام می شود.

طول افقی لوله رابط برابر L به معنی دودکشی است که به طور مستقیم و قائم و بدون هیچ واسطه ای بر روی محل خروج محصولات احتراق دستگاه گازسوز نصب شده باشد.

برای محاسبه قطر دودکش دستگاه های گازسوزی که در مناطق مرتفع نصب می شوند، ظرفیت دستگاه در سطح دریا ملاک خواهد بود.

جدول 5-4-17 ظرفیت دودکش های تک جداره پیش ساخته برای استفاده یک دستگاه گازسوز
ارتفاع (متر) H طول افقی لوله رابط (متر) L حداکثر ظرفیت حرارتی دستگاه های گازسوز (1000 کیلوکالری)
قطر دودکش 100 میلی متر قطر دودکش 150 میلی متر قطر دودکش 200 میلی متر قطر دودکش 250 میلی متر قطر دودکش 300 میلی متر
3 0 21.20 51.00 93.90 152.00 230.30
0.6 16.90 42.40 78.50 137.50 191.90
1.5 15.40 38.60 72.95 121.30 182.80
4.5 0 23.00 56.30 106.10 172.70 262.60
0.6 18.20 47.00 88.40 143.90 218.40
1.5 16.91 42.90 82.10 136.40 208.30
3 14.60 39.90 77.80 129.80 207.75

دودکش مشترک 6-6-4-17

در طراحی دودکش مشترک الزامات زیر باید رعایت شود:

1-6-6-4-17

تمامی دستگاه های متصل به دودکش مشترک می بایست به کنترل های ایمنی مجهز باشند.

2-6-6-4-17

استفاده از دودکش مشترک فقط برای دستگاه های گازسوزی که هوای مورد نیاز احتراق آن ها از فضای آزاد خارج ساختمان تأمین می شود مجاز است.

3-6-6-4-17

استفاده از دودکش مشترک در داخل واحدهای آپارتمانی ممنوع است.

4-6-6-4-17

دودکش مشترک برای دو دستگاه گازسوز که در یک طبقه نصب می شوند باید بر روی دستگاه گازسوز با ظرفیت کمتر حرارتی مستقیم یا نزدیک قرار گیرد.

5-6-6-4-17

دودکش مشترک برای دستگاه های گازسوزی که در فضای اختصاصی مانند موتورخانه نصب می شوند در صورتی مجاز است که محل نصب دستگاه گازسوز فضای مستقل درب داشته و هوای احتراق آن به صورت مستقیم مطابق الزامات فصل 5-17 از فضای آزاد خارج ساختمان تأمین شود.

6-6-6-4-17

طراحی و اجرای دودکش مشترک برای دستگاه های گازسوز که در طبقات متوالی تا حداکثر 5 طبقه قرار دارند به شرطی مجاز است که هوای مورد نیاز احتراق به صورت مستقیم از فضای آزاد خارج از دستگاه تأمین شود و دسترسی به آن از واحد داخلی همان واحد باشد. علاوه بر آن دودکش آن باید با مکش طبیعی باشد و نصب شود.

7-6-6-4-17

طراحی و اجرای دودکش مشترک برای دستگاه های گازسوزی که هوای احتراق آن ها از فضای داخلی ساختمان تأمین می شود، مجاز نیست.

8-6-6-4-17

استفاده از دودکش مشترک برای پکیج های دارای فن ممنوع است.

9-6-6-4-17

اتصال دودکش دستگاه های گازسوز دارای فن و دودکش دستگاه گازسوز بدون فن به یک دودکش مشترک مجاز نیست.

10-6-6-4-17

لوله های رابط دستگاه های گازسوز به دودکش مشترک در محل اتصال به بخش قائم دودکش باید در مقابل یکدیگر قرار گیرند.

11-6-6-4-17

سه راهی های مورد استفاده برای اتصال لوله رابط به دودکش مشترک باید همیشه در دودکش مشترک باشد. اتصال لوله رابط در محل اتصال به بخش قائم دودکش مشترک.

12-6-6-4-17

دودکش های مشترک و لوله رابط و اتصالات آن در صورتی که سازنده دستگاه گازسوز نوع خاصی را برای آن ها پیش بینی نکرده باشد، باید بر اساس الزامات این مبحث از نوع فلزی باشد.

13-6-6-4-17

اتصال لوله های رابط دودکش مشترک باید فقط با استفاده از سه راهی ساخته شده پیش در بخش قائم دودکش انجام شود. گرفتن انشعاب با روش های دیگر مجاز نیست.

تعیین قطر دودکش مشترک و لوله رابط 7-6-4-17

1-7-6-4-17

قطر دودکش مشترک تک جداره و لوله رابط دستگاه های گازسوزی که در یک طبقه مطابق شکل 2-4-17 نصب شده اند، با استفاده از ظرفیت دستگاه گازسوز، ارتفاع دودکش و طول لوله رابط از جدول 6-4-17 و 7-4-17 تعیین می شود.

2-7-6-4-17

قطر دودکش مشترک تک جداره و لوله رابط دودکش دستگاه های گازسوزی که در طبقات متوالی یک ساختمان مطابق شکل 2-4-17 نصب شده اند، با استفاده از ظرفیت دستگاه گازسوز، ارتفاع دودکش و طول لوله رابط از جدول 6-4-17 و 7-4-17 تعیین می شود.

3-7-6-4-17

در ساختمان هایی که دستگاه های گازسوز در طبقات متوالی آن از دودکش مشترک استفاده می کنند، اندازه قطر پایین ترین لوله رابط و قسمت قائم که محصولات احتراق را به پایین ترین سه راهی دودکش مشترک هدایت می کند باید بر اساس شکل 2-4-17 محاسبه شود. در این رابطه ارتفاع کل، فاصله بین بالاترین نقطه محل خروج محصولات احتراق دستگاه گازسوز تا سه راهی پایین ترین طبقه می باشد.

4-7-6-4-17

در دودکش های مشترک می توان حداکثر قطر محاسبه شده دودکش را از ابتدا تا انتها یکسان در نظر گرفت.

5-7-6-4-17

بدون در نظر گرفتن جدول ظرفیت، در صورت برابر بودن قطر لوله رابط با قطر دودکش مشترک، باید قطر دودکش مشترک در جدول حداقل یک اندازه بزرگ تر در نظر گرفته شود.

6-7-6-4-17

هر زانو 90 درجه اضافه بر دو زانو اول، ظرفیت لوله رابط دودکش مشترک را 10 درصد کاهش می دهد.

ضوابط عمومی مربوط به طراحی و نصب دودکش ها 8-6-4-17

1-8-6-4-17

گازهای حاصل از احتراق دستگاه های گازسوز باید مطابق این مقررات به طور مستقیم و بدون برخورد با مانع، به فضای آزاد خارج از ساختمان هدایت شود.

2-8-6-4-17

اتصال دستگاه گازسوز به محلی که قطر دهانه دودکش از قطر دهانه خروجی محصولات احتراق آن کوچک تر باشد مجاز نیست.

3-8-6-4-17

دودکش دستگاه های گازسوز از نوع با دودکش که محل نصب آن ها خارج از فضای داخلی ساختمان است باید بر اساس الزامات این مبحث طراحی و اجرا شوند.

4-8-6-4-17

دودکش باید روی پایه های مناسب قرار گیرد تا وزن آن به پایه منتقل شود و در امتداد قائم باید توسط بست های مناسب به اجزای ساختمان متصل شود.

5-8-6-4-17

ارتفاع دهانه دودکش بخاری دیواری باید حداقل 120 سانتی متر بالاتر از کف محل نصب قرار داشته باشد.

6-8-6-4-17

درصورت استفاده از دودکش مشترک در ساختمان های بیش از پنج طبله، برای هر پنج طبقه یک دودکش مشترک بر اساس الزامات این مبحث مجاز است.

7-8-6-4-17

معبر دودکش باید از بالا به هوای آزاد ارتباط داشته باشد و نباید به فضاهای داخلی ساختمان راه داشته باشد.

8-8-6-4-17

در صورتی که در ساختمان های موجود، دودکش بدون معبر یا بدون کانال از مجاور دیوارهای داخلی و یا خارجی واحدهای مسکونی عبور نماید، نصب سنسور مونوکسید کربن در واحدهای مسکونی مذکور الزامی می باشد.

9-8-6-4-17

کلیه محل های اتصال دودکش ها باید به طور کامل دوخته باشند.

10-8-6-4-17

استفاده از قطعات لوله های پیش ساخته سر صاف برای دودکش ممنوع است و باید از نوع نر و ماده استفاده شود.

تبصره: چنانچه قطعات دودکش از نوع نر و ماده فراهم نباشد، استفاده از قطعات لوله های پیش ساخته سرصاف مشروط به کاربرد اتصالات مناسب (برای اتصال دادن دو قطعه دودکش) به همراه مواد دوخته کننده خواهد بود.

11-8-6-4-17

وصل دستگاه گازسوز به دودکشی که بر مبنای مشخصات آن طراحی نشده باشد، مجاز نیست.

12-8-6-4-17

نصب و استفاده از دستگاه های گازسوز با دودکش که برای آن ها دودکش طراحی نشده باشد، مجاز نیست.

13-8-6-4-17

دستگاه های گازسوز از نوع با دودکش که نیاز به دودکش از نوع خاصی دارند، مانند دودکش های دوجداره پکیج های محفظه احتراق بسته یا دودکش پلیمری دیگ های چگالشی باید توسط سازنده یا وارد کننده، همراه دستگاه ارائه و توسط افراد دارای صلاحیت، نصب شده و گواهینامه نصب آن صادر شود.

الزامات اختصاصی انتخاب و نصب دستگاه های گازسوز و دودکش آن ها 7-4-17

در انتخاب دستگاه گازسوز باید مشخصات دستگاه مورد نظر بررسی و با فضای محلی که دستگاه در آن نصب می شود از نظر ظرفیت، تأمین هوای احتراق، تخلیه محصولات احتراق، محل نصب، دسترسی و فواصل لازم از جوانب، مطابقت داشته باشد.

در این قسمت، الزاماتی که برای برخی از دستگاه های گازسوز متداول بر اساس نوع کاربرد آن ها در ساختمان بیان شده است، باید رعایت شود:

الف) دستگاه های گازسوز تولید آب گرم

پکیج 1-الف

(1) شرایط تأمین هوا و دودکش پکیج ها باید بر اساس الزامات این مبحث باشد.

(2) محل نصب پکیج از نظر موقعیت مکانی، ارتفاع و فاصله جداره های آن از جوانب، بالا و پایین باید بر اساس مشخصات ارائه شده در جدول شماره 1-4-17 تعیین شود.

(3) دودکش پکیج های محفظه احتراق بسته، باید توسط سازنده و همراه با پکیج ارائه شود.

(4) دودکش پکیج های بدون فن با محفظه احتراق باز، باید مطابق الزامات فصل چهارم طراحی و اجرا شود.

(5) دودکش پکیج های چگالشی باید از نوع استیل یا پلیمری دارای استاندارد BS EN-14471 باشد.

(6) سازنده یا واردکننده باید دستورالعمل بهره برداری و ضوابط نگهداری را همراه با دستگاه ارائه نماید.

(7) حداقل فاصله مجاز پکیج هایی که هوای احتراق آن ها از فضای محل نصب دستگاه تأمین می شود با بخش مکش فن دستگاه های دارای دهنده، باید 3 متر باشد.

(8) در ساختمان های مسکونی، حداقل فاصله مجاز پکیج هایی که هوای احتراق آن ها از فضای محل نصب دستگاه تأمین می شود تا هود اجاق گاز، باید حداقل 1 متر باشد.

(9) انتهای دهانه خروجی دودکش پکیج با مجاری ورود هوا و بخش مکش دستگاه های مکانیکی تأمین یا تعویض کننده هوا باید حداقل 3 متر فاصله افقی داشته باشد و جهت خروج محصولات احتراق از انتهای دودکش نباید به سمت آن ها باشد. در صورتی که رعایت این فاصله مقدور نباشد، باید انتهای دهانه خروجی دودکش پکیج حداقل 2 متر بالاتر از مجاری فوق قرار گیرد.

(10) استفاده از پکیجی که دودکش مناسب آن تعبیه نشده باشد، ممنوع است. انتخاب پکیج هایی که به دودکش از نوع خاصی نیاز دارند، مانند دودکش های دوجداره فلزی یا دودکش های مقاوم در برابر خوردگی، در صورتی مجاز است که طراحی بر اساس مشخصات آن ها انجام شده باشد.

(11) برای پکیج هایی که مشعل آن ها اتمسفری است باید در محل نصب پکیج، دودکش مناسب الزامات آن نصب شود.

(12) دودکش پکیج هایی که دارای مشعل نیرو هستند باید متناسب با ظرفیت دستگاه و ارتفاع دودکش، محاسبه و اجرا شود.

(13) برای پکیج های محفظه احتراق بسته، تأمین هوای احتراق باید از طریق مجاری تعبیه شده بر روی پکیج انجام شود. ورود هوا به محفظه احتراق پکیج از طریق این مجاری باید از فضای آزاد خارج از ساختمان توسط کانال تأمین هوا انجام شود.

(14) در صورت استفاده از کانال برای تأمین هوای احتراق پکیج، دهانه ورود هوا به کانال باید با هوای آزاد خارج از ساختمان ارتباط مستقیم داشته و یا با فضای دارای ارتباط دائمی و مستقیم با هوای آزاد خارج از ساختمان مرتبط باشد. دهانه خروج هوا از کانال باید به فضای محل نصب پکیج و به صورت مستقیم به مجاری تأمین هوای تعبیه شده روی پکیج متصل شود.

(15) مشخصات کانال تأمین هوای احتراق باید بر اساس فصل 5-17 باشد.

(16) ارتباط بین شیر مصرف و مجاری ورودی گاز پکیج می تواند با استفاده از لوله مسی، شیلنگ قابل انعطاف فلزی یا شیلنگ لاستیکی، ترکیبی از لوله فولادی و شیلنگ لاستیکی و اتصالات استاندارد مطابق مشخصات مندرج در این مبحث انجام شود.

(17) در خصوص پکیج هایی که روی زمین نصب می شوند، حداقل فواصل مورد نیاز نصب وسایل گازسوز مطابق با جدول 1-4-17 رعایت گردد و تأمین هوای احتراق مطابق با فصل 5-17 خواهد بود.

(18) مشخصات دودکش و جانمایی آن باید در زمان طراحی اولیه، توسط طراح تأسیسات مکانیکی و مطابق الزامات گفته شده طراحی شود.

(19) پکیج ها به دلیل استفاده دوگانه، در دسته بندی بر اساس کاربردشان در تقسیم بندی دستگاه های گازسوز گرمایشی (بند 7-9-6) نیز قرار می گیرند.

(20) رعایت الزامات دودکش با جریان مکانیکی علاوه بر سایر الزامات گفته شده در این مبحث، برای پکیج ها به شرح زیر الزامی است:

1.

دودکش با جریان مکانیکی و اتصالات آن باید به طور کامل بدون نشت و دودبند باشد.

2.

بر اساس محل قرار گرفتن دمنده، جریان داخل دودکش مکشی یا رانشی با تلفیقی از دو حالت خواهد بود.

3.

مشعل دستگاه گازسوز باید با دمنده دودکش به جریان مکانیکی مرتبط و وابسته باشد؛ به طوری که دمنده لحظاتی قبل از شروع به کار مشعل راه اندازی شود و چنانچه دمنده به هر دلیلی راه اندازی نشود، مشعل نباید شروع به کار کند و در صورت از کار افتادن دمنده حین کار، مشعل دستگاه گازسوز خاموش شود.

4.

دهانه خروجی دودکش افقی با جریان مکانیکی می تواند در محل خروجی آن حداکثر دارای شیب دو درصد رو به پایین باشد.

5.

دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی که به صورت افقی قراردارد و محصولات احتراق در سطح افقی تخلیه می شود، نباید به سمت آپارتمان، ملک و ساختمان مقابل بوده و باید حداقل 3 متر از مرز (حریم) ملک یا ساختمان های مقابل دهانه دودکش و حداقل 120 سانتی متر از بازشو پنجره مجاور فاصله داشته باشد.

6.

دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی نباید به سمت در، پنجره یا هر بازشوی دیگری باشد.

7.

دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی نباید در فضای پاسبو یا فضاهای داخلی ساختمان قرار گیرد.

8.

جهت دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی نباید به سمت بخش مکش دستگاه های دمنده دار باشد.

9.

دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی باید از بخش مکش دستگاه های دمنده دار حداقل 3 متر فاصله افقی و 1 متر فاصله عمودی داشته باشد. در محلی که رعایت حداقل 3 متر فاصله افقی امکانپذیر نباشد، کاهش فاصله افقی تا 1 متر در صورتی مجاز است که دهانه خروجی دودکش 2 متر بالاتر از بخش مکش دستگاه های دمنده دار قرار گیرد.

10.

دهانه خروجی دودکش دستگاههای گازسوز چگالشی باید حداقل از بخش مکش دستگاههای دمنده دار 3 متر به صورت افقی و 1 متر به صورت عمودی فاصله داشته باشد. کاهش فاصله افقی تا 1 متر برای مواردی که امکان افزایش فاصله وجود نداشته باشد درصورتی مجاز است که دهانه خروجی دودکش 2 متر بالاتر از بخش مکش دستگاه های دمنده دار قرار گیرد.

11.

در ساختمان ها دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی که بالاتر از در، پنجره یا بازشوهای ساختمان قرار می گیرد، باید حداقل 1200 میلی متر فاصله افقی و 200 میلی متر فاصله عمودی داشته باشد.

تبصره: دهانه خروجی دودکش دستگاه های گازسوز چگالشی باید از هر در، پنجره یا بازشوهای ساختمان حداقل 1200 میلی متر فاصله افقی و 1300 میلی متر فاصله عمودی داشته باشد.

12.

دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی که در فاصله ای کمتر از 1 متر از سقف قرار می گیرد، نباید به سمت سقف باشد. جهت خروج محصولات احتراق باید به فضای آزاد خارج از ساختمان هدایت شود.

13.

فاصله قائم دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی از تراز زمین پیاده رو مجاور یا محل عبور و مرور افراد، نباید کمتر از 3 متر باشد.

14.

درپوش دهانه خروجی دودکش باید به گونه ای نصب شود که از ورود آب باران، برف و یا اجزای خارجی به داخل دودکش و لانه گزینی پرندگان جلوگیری به عمل آورد.

15.

رعایت الزامات دودکش با مکش طبیعی علاوه بر سایر الزامات گفته شده در این مبحث برای پکیج با محفظه احتراق باز به شرح زیر الزامی است:

حداقل سطح مقطع دودکش با مکش طبیعی باید 17660 میلی متر مربع باشد. استفاده از دودکش با مکش طبیعی که سطح مقطع آن کمتر از مقدار فوق باشد برای انتقال محصولات حاصل از احتراق دستگاه های گازسوز ممنوع است.

16.

حداقل ارتفاع دودکش با مکش طبیعی دستگاه های گازسوز باید 3 متر باشد.

17.

دودکش با مکش طبیعی باید تا حد ممکن به صورت قائم باشد. در محلی که امکان اجرای دودکش به صورت قائم وجود ندارد، حداکثر زاویه انحراف از امتداد قائم 45 درجه باید باشد. علاوه بر رعایت حداکثر زاویه انحراف از امتداد قائم، تعداد زانو مورد استفاده در مسیر دودکش نباید بیش از 4 عدد باشد.

18.

تبصره: استفاده از زانو 90 درجه فقط در محل خروجی دستگاه گازسوز و محل اتصال به ابتدای دودکش مجاز است و در امتداد قائم دودکش ممنوع است.

19.

محل نصب زانوها و انحراف مسیر دودکش باید با بست یا تکیه گاه مناسب برای تحمل وزن، حفاظت در برابر ضربات فیزیکی و نیروهای ناشی از زلزله و همچنین تغییرات دما به اجزای ساختمان به صورت محکم متصل و ثابت شود.

20.

اتصال دودکش با مکش طبیعی و دودکش با جریان مکانیکی به یکدیگر ممنوع است.

21.

انتهای دهانه خروجی دودکش با مکش طبیعی باید به صورت عمودی باشد تا محصولات احتراق در جهت عمود به سطح مقطع دودکش و به طرف بالا منتقل شود.

22.

دهانه خروجی انتهای بالای دودکش باید تا بام ساختمان ادامه داشته باشد.

23.

فاصله قائم دهانه خروجی دودکش از تراز زمین پیاده رو مجاور، نباید کمتر از 3 متر باشد.

24.

دهانه خروجی نسبت به بالاترین نقطه بام که دودکش از آن خارج می شود، حداقل 1 متر بالاتر قرار گیرد. این دهانه از هر یک از اجزای ساختمان تا فاصله 3 متر از جداره دودکش، باید حداقل 600 میلی متر بالاتر باشد.

25.

حداقل فاصله افقی انتهای دودکش با قسمت مکش کولرهای آبی، دریچه های تأمین هوای ساختمان یا قسمت مکش دمنده های هوا به داخل ساختمان باید 3 متر در نظر گرفته شود. در صورتی که رعایت این فاصله امکان پذیر نباشد، باید انتهای دودکش را 2 متر بالاتر از آن ها در نظر گرفت و با بست یا دیوار حائل مهار نمود.

26.

حداقل فاصله افقی انتهای دودکش با در یا پنجره یا بازشو ساختمان باید حداقل 3 متر باشد؛ در صورتی که رعایت این فاصله امکان پذیر نباشد، باید انتهای دودکش را 2 متر بالاتر از آن ها در نظر گرفت و با بست یا دیوار حائل مهار نمود.

ضوابط تعویض

در ساختمان های موجود، نصب و راه اندازی پکیج جدید و تعویض آن با پکیج قدیمی مشروط به کاهش میزان هوای احتراق، کاهش محصولات احتراق و کاهش میزان مصرف گاز یا به عبارت دیگر افزایش بازدهی انرژی در پکیج جدید و یا مشابهت موارد یادشده در پکیج جدید با پکیج قدیمی بلامانع است. پس از تعویض دستگاه گازسوز، رعایت الزامات نصب دودکش برای دستگاه گازسوز جدید، طبق فصل چهارم الزامی است.

آبگرمکن دیواری 2-الف

الزامات نصب و بهره برداری از انواع مختلف آبگرمکن های دیواری، شامل آبگرمکن دیواری محفظه احتراق باز و آبگرمکن دیواری محفظه احتراق بسته فن دار، مطابق با الزامات مربوط به بند 1-الف 7-4-17 است. آبگرمکن های دیواری گازسوز متداول که برای تخلیه محصولات احتراق نیاز به نصب دودکش دارند.

همچنین رعایت الزامات دودکش با مکش طبیعی و جریان مکانیکی علاوه بر سایر الزامات گفته شده در این مبحث، برای آبگرمکن دیواری محفظه احتراق باز و بسته فن دار نیز به شرح زیر الزامی است:

1.

دودکش با جریان مکانیکی و اتصالات آن باید به طور کامل بدون نشت و هوابند باشد.

2.

بر اساس محل قرار گرفتن دمنده، جریان داخل دودکش مکشی یا رانشی یا تلفیقی از دو حالت خواهد بود.

3.

مشعل دستگاه گازسوز باید با دمنده دودکش به جریان مکانیکی مرتبط و وابسته باشد؛ به طوری که دمنده لحظاتی قبل از شروع به کار مشعل راه اندازی شود و چنانچه دمنده به هر دلیلی راه اندازی نشود، مشعل نباید شروع به کار کند و در صورت از کار افتادن دمنده حین کار، مشعل دستگاه گازسوز خاموش شود.

4.

دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی نباید در محل خروجی آن دارای شیب رو به پایین باشد.

5.

دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی که به صورت افقی قرار دارد و محصولات احتراق در سطح افقی تخلیه می شود، نباید به سمت آپارتمان، ملک و ساختمان مقابل بوده و باید حداقل 2 متر از مرز (حریم) ملک یا ساختمان های مقابل دهانه دودکش و حداقل 120 سانتی متر از بازشو پنجره مجاور فاصله داشته باشد.

6.

دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی نباید به سمت در، پنجره یا هر بازشوی دیگری باشد.

7.

دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی نباید در فضای پاسیر یا فضاهای داخلی ساختمان قرار گیرد.

8.

جهت دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی نباید به سمت بخش مکش دستگاه های دمنده دار باشد.

9.

دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی باید از بخش مکش دستگاه های دمنده دار حداقل 3 متر فاصله افقی و 1 متر فاصله عمودی داشته باشد. در محلی که رعایت این فاصله امکان پذیر نباشد، کاهش فاصله افقی تا 1 متر در صورتی مجاز است که دهانه خروجی دودکش 2 متر بالاتر از بخش مکش دستگاه های دمنده دار قرار گیرد.

10.

در ساختمان ها دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی که بالاتر از در، پنجره یا بازشوهای ساختمان قرار می گیرد، باید حداقل 1200 میلی متر فاصله افقی و 300 میلی متر فاصله عمودی داشته باشد.

11.

دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی که در فاصله ای کمتر از 1 متر از سقف قرار می گیرد، نباید به سمت سقف باشد. جهت خروج محصولات احتراق باید به فضای آزاد خارج از ساختمان هدایت شود.

12.

فاصله قائم دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی از تراز زمین پیاده رو مجاور یا محل عبور و مرور افراد، نباید کمتر از 3 متر باشد.

13.

درپوش دهانه خروجی دودکش باید به گونه ای نصب شود که از ورود آب باران، برف و یا اجزای خارجی به داخل دودکش و لانه گزینی پرندگان جلوگیری به عمل آورد.

تبصره 1: الزامات ایمنی در آبگرم کن زمینی و دیواری محفظه احتراق باز نظیر دودکش و نحوه تامین هوای احتراق مانند بخاری ایستاده یا محفظه احتراق باز مطابق با الزامات این مبحث من جمله بند 1-7-4-17 می باشد.

تبصره 2: در شهرهای گرمسیری که بنا به تشخیص و تایید اولیه ناظر و مضافاً تایید نهایی سازمان استان نیاز به تجهیزات گرمایشی نباشد، می توان از آبگرم کن دیواری و یا زمینی صرفاً جهت تامین آب گرم استفاده نمود.

ضوابط تعویض

در ساختمان های موجود، نصب و راه اندازی آبگرمکن جدید و تعویض آن با آبگرمکن قدیمی مشروط به کاهش میزان هوای احتراق، کاهش محصولات احتراق و کاهش میزان مصرف گاز یا به عبارت دیگر افزایش بازدهی انرژی در آبگرمکن جدید و یا مشابهت موارد یادشده در آبگرمکن جدید با آبگرمکن قدیمی بلامانع است. پس از تعویض دستگاه گازسوز، رعایت الزامات نصب دودکش برای دستگاه گازسوز جدید، طبق فصل چهارم الزامی است.

ب) دستگاه های گازسوز گرمایشی

بخاری با محفظه احتراق باز 1-ب

(1) نصب و استفاده از بخاری باید طبق الزامات این مبحث و مطابق جدول شماره 1-4-17 انجام شود.

(2) در فضایی که بخاری برای آن در نظر گرفته می شود، باید امکان اجرای دودکش طبق الزامات این مبحث وجود داشته باشد.

(3) فضای محل نصب بخاری باید دارای دریچه یا دریچه های باز ثابت با فضای آزاد خارج از ساختمان برای تأمین هوا مطابق فصل 5-17 باشد. در فضایی که امکان نصب دریچه باز ثابت برای تأمین هوا وجود نداشته باشد، نصب بخاری ممنوع است.

(4) نصب بخاری در آپارتمان های مسکونی بیش از 3 طبقه که دارای سیستم گرمایش مرکزی یا ثابت می باشد (مانند پکیج و موتورخانه مرکزی) ممنوع است.

(5) رعایت الزامات دودکش با مکش طبیعی علاوه بر سایر الزامات گفته شده در این مبحث، برای بخاری با محفظه احتراق باز به شرح زیر الزامی است:

1

حداقل سطح مقطع دودکش با مکش طبیعی باید 7850 میلی متر مربع (12 اینچ مربع) باشد. استفاده از دودکش با مکش طبیعی که سطح مقطع آن کمتر از مقدار فوق باشد برای انتقال محصولات حاصل از احتراق دستگاههای گازسوز ممنوع است.

2

حداقل ارتفاع دودکش با مکش طبیعی دستگاههای گازسوز باید 3 متر باشد.

3

دودکش با مکش طبیعی باید تا حد ممکن به صورت قائم باشد. در محلی که امکان اجرای دودکش به صورت قائم وجود ندارد، حداکثر زاویه انحراف از امتداد قائم 45 درجه باید باشد. علاوه بر رعایت حداکثر زاویه انحراف از امتداد قائم، تعداد زانوی مورد استفاده در مسیر دودکش نباید بیش از 4 عدد باشد.

تبصره: استفاده از زانوی 90 درجه فقط در محل خروجی دستگاه گازسوز و محل اتصال به ابتدای دودکش مجاز است و در امتداد قائم دودکش ممنوع است.

4

محل نصب زانوها و انحراف مسیر دودکش باید با بست یا تکیه گاه مناسب برای تحمل وزن، حفاظت در برابر ضربات فیزیکی و نیروهای ناشی از زلزله و همچنین تغییرات دما به اجزای ساختمان به صورت محکم متصل و ثابت شود.

5

اتصال دودکش با مکش طبیعی و دودکش با جریان مکانیکی به یکدیگر ممنوع است.

6

انتهای دهانه خروجی دودکش با مکش طبیعی باید به صورت عمودی باشد تا محصولات احتراق در جهت عمود به سطح مقطع دودکش و به طرف بالا منتقل شود.

7

دهانه خروجی انتهای بالای دودکش باید تا بام ساختمان ادامه داشته باشد.

8

فاصله قائم دهانه خروجی دودکش از تراز زمین پیاده رو مجاور، نباید کمتر از 3 متر باشد.

9

دهانه خروجی نسبت به بالاترین نقطه بام که دودکش از آن خارج می شود، حداقل باید 1 متر بالاتر قرار گیرد. این دهانه از هر یک از اجزای ساختمان تا فاصله 3 متر از جداره دودکش، باید حداقل 600 میلی متر بالاتر باشد.

10

حداقل فاصله افقی انتهای دودکش با قسمت مکش کولرهای آبی، دریچه های تأمین هوای ساختمان یا قسمت مکش دمنده های هوا به داخل ساختمان باید 3 متر در نظر گرفته شود. در صورتی که رعایت این فاصله امکان پذیر نباشد، باید انتهای دودکش را 2 متر بالاتر از آن ها در نظر گرفت و با بست یا دیوار حائل مهار نمود.

11

حداقل فاصله افقی انتهای دودکش با در یا پنجره یا بازشو ساختمان باید حداقل 3 متر باشد؛ در صورتی که رعایت این فاصله امکان پذیر نباشد، باید انتهای دودکش را 2 متر بالاتر از آن ها در نظر گرفت و با بست یا دیوار حائل مهار نمود.

ضوابط تعویض

در ساختمان های موجود، نصب و راه اندازی بخاری با محفظه احتراق باز جدید و تعویض آن با بخاری با محفظه احتراق باز قدیمی مشروط به کاهش میزان هوای احتراق، کاهش محصولات احتراق و کاهش میزان مصرف گاز یا به عبارت دیگر افزایش بازدهی انرژی در بخاری با محفظه احتراق باز جدید و یا مشابهت موارد یادشده در بخاری با محفظه احتراق باز جدید با بخاری با محفظه احتراق باز قدیمی بلامانع است. پس از تعویض دستگاه گازسوز، رعایت الزامات نصب دودکش برای دستگاه گازسوز جدید، طبق فصل چهارم الزامی است.

بخاری دیواری با محفظه احتراق باز 2-ب

(1) نصب و استفاده از بخاری دیواری باید مطابق جدول 1-4-17 و طبق الزامات رعایت فواصل مربوط باشد.

(2) نصب بخاری دیواری در اتاق خواب با هر متراژ مجاز نیست.

(3) در فضایی که بخاری برای آن در نظر گرفته می شود، باید امکان اجرای دودکش طبق این مقررات وجود داشته باشد.

(4) محل نصب بخاری دیواری باید دارای تأمین هوای احتراق مطابق با فصل 5-17 بوده و امکان اجرای دودکش مطابق با ضوابط ذیل را داشته باشد.

(5) فضای محل نصب بخاری باید دارای دریچه یا دریچه های باز ثابت به فضای آزاد خارج از ساختمان برای تأمین هوا مطابق با فصل 5-17 داشته باشد. در فضایی که امکان نصب دریچه یا کانال برای تأمین هوا وجود نداشته باشد، نصب بخاری دیواری ممنوع است.

(6) بخاری باید حداقل یک متر از پرده ها و مواد سوختنی فاصله داشته باشد.

(7) رعایت الزامات دودکش با مکش طبیعی علاوه بر سایر الزامات گفته شده در این مبحث، برای بخاری دیواری با محفظه احتراق باز به شرح زیر الزامی است:

1.

جهت استفاده از بخاری دیواری باید دهانه دودکش حداقل در ارتفاع 120 سانتی متری از کف نصب و تعبیه شود.

2.

حداقل سطح مقطع دودکش با مکش طبیعی باید 7850 میلی متر مربع (12 اینچ مربع) باشد. استفاده از دودکش با مکش طبیعی که سطح مقطع آن کمتر از مقدار فوق باشد برای انتقال محصولات حاصل از احتراق دستگاههای گازسوز ممنوع است.

3.

حداقل ارتفاع دودکش با مکش طبیعی دستگاههای گازسوز باید 3 متر باشد.

4.

دودکش با مکش طبیعی باید تا حد ممکن به صورت قائم باشد. در محلی که امکان اجرای دودکش به صورت قائم وجود ندارد، حداکثر زاویه انحراف از امتداد قائم 45 درجه باید باشد. علاوه بر رعایت حداکثر زاویه انحراف از امتداد قائم، تعداد زانوی مورد استفاده در مسیر دودکش نباید بیش از 4 عدد باشد.

تبصره: استفاده از زانوی 90 درجه فقط در محل خروجی دستگاه گازسوز و محل اتصال به ابتدای دودکش مجاز است و در امتداد قائم دودکش ممنوع است.

5.

محل نصب زانوها و انحراف مسیر دودکش باید با بست یا تکیه گاه مناسب برای تحمل وزن، حفاظت در برابر ضربات فیزیکی و نیروهای ناشی از زلزله و همچنین تغییرات دما به اجزای ساختمان به صورت محکم متصل و ثابت شود.

6.

اتصال دودکش با مکش طبیعی و دودکش با جریان مکانیکی به یکدیگر ممنوع است.

7.

انتهای دهانه خروجی دودکش با مکش طبیعی باید به صورت عمودی باشد تا محصولات احتراق در جهت عمود به سطح مقطع دودکش و به طرف بالا منتقل شود.

8.

دهانه خروجی انتهای بالای دودکش باید تا بام ساختمان ادامه داشته باشد.

9.

فاصله قائم دهانه خروجی دودکش از تراز زمین پیاده رو مجاور، نباید کمتر از 3 متر باشد.

10.

دهانه خروجی نسبت به بالاترین نقطه بام که دودکش از آن خارج می شود، حداقل باید 1 متر بالاتر قرار گیرد. این دهانه از هر یک از اجزای ساختمان تا فاصله 3 متر از جداره دودکش، باید حداقل 600 میلی متر بالاتر باشد.

11.

حداقل فاصله افقی انتهای دودکش با قسمت مکش کولرهای آبی، دریچه های تأمین هوای ساختمان یا قسمت مکش دمنده های هوا به داخل ساختمان باید 3 متر در نظر گرفته شود. در صورتی که رعایت این فاصله امکان پذیر نباشد، باید انتهای دودکش را 2 متر بالاتر از آن ها در نظر گرفت و با بست یا دیوار حائل مهار نمود.

12.

حداقل فاصله افقی انتهای دودکش با در یا پنجره یا بازشو ساختمان باید حداقل 3 متر باشد؛ در صورتی که رعایت این فاصله امکان پذیر نباشد، باید انتهای دودکش را 2 متر بالاتر از آن ها در نظر گرفت و با بست یا دیوار حائل مهار نمود.

ضوابط تعویض:

در ساختمان های موجود، نصب و راهاندازی بخاری دیواری با محفظه احتراق باز جدید و تعویض آن با بخاری دیواری با محفظه احتراق باز قدیمی مشروط به کاهش میزان هوای احتراق، کاهش محصولات احتراق و کاهش میزان مصرف گاز یا به عبارت دیگر افزایش بازدهی انرژی در بخاری دیواری با محفظه احتراق باز جدید و با مشابهت موارد یادشده در بخاری دیواری با محفظه احتراق باز جدید با بخاری دیواری با محفظه احتراق باز قدیمی بلامانع است. پس از تعویض دستگاه گازسوز، رعایت الزامات نصب دودکش برای دستگاه گازسوز جدید، طبق فصل چهارم الزامی است.

دستگاه گرمایشی با محفظه احتراق کاملاً بسته (هرماتیک) 3-ب

این نوع دستگاه گرمایشی دارای محفظه احتراق بسته بوده و در نتیجه فرایند احتراق هیچگونه ارتباطی با فضای داخل محل نصب ندارد. هوای مورد نیاز احتراق از فضای خارج محل نصب دستگاه گازسوز تأمین و همچنین محصولات احتراق به فضای خارج منتقل می شود.

این دستگاه دارای محفظه احتراق بسته بوده و فشارکاری گاز در این بخاری 176 میلی متر ستون آب معادل 0.25 پوند بر اینج مربع می باشد و در دو نوع فن دار با استاندارد ملی شماره INSO19940 و بدون فن دودکش مطابق با استاندارد ملی شماره INSO1220-1 تولید می شود. همچنین نوع صنعتی آن در انطباق با استاندارد ملی شماره INSO22145 باید باشد. این دسته از دستگاه های گرمایشی باید دارای حداقل مشخصات و الزامات زیر باشند.

1.

دستگاه غیرصنعتی بایستی علاوه بر استاندارد ملی ایران، دارای گواهینامه فنی مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی نیز باشد.

2.

میزان بازدهی دستگاه باید به صورت خوانا و در محل قابل رویت بر روی آن درج شود.

تبصره: از زمان لازم الاجرا شدن این ویرایش به مدت یک سال استفاده از دستگاه های با بازدهی حداقل 60 درصد نیز بلامانع است.

3.

شماره سریال دستگاه باید بر روی پلاک مشخصات فنی هک گردد و غیرقابل پاک شدن باشد و در نقشه ها و تاییدیه های صادره درج گردد. بدیهی است در نصب دستگاه جدید و جایگزینی، باید گواهی نصب توسط نصاب با درج شماره سریال دستگاه صادر و تحویل مالک گردد.

4.

نوع فن دار دستگاه باید قابلیت پرتاب محصولات احتراق تا حداقل 3 متر را داشته باشد.

5.

در دستگاه های فن دار، ولتاژ و فرکانس مورد نیاز باید به ترتیب 220 ولت و 50 هرتز باشد مگر آن که برای ولتاژها و فرکانس های دیگر، مجهز به مبدل مربوطه باشد.

6.

نصب دستگاه باید مطابق ضوابط این بخش و همچنین الزامات این مبحث صورت پذیرد.

7.

دستگاه ها بایستی به صورت ثابت نصب شود به نحوی که همچون پکیج، آبگرم کن دیواری و اجاق گاز جزء دستگاه های گازسوز ثابت ساختمان قلمداد گردد.

8.

پس از نصب دستگاه، نصاب بایستی در "قسمت مناسب" از پلمپ استفاده نماید. بدیهی است "قسمت مناسب" در دستگاه بایستی توسط سازنده پیش بینی شده باشد.

9.

پس از نصب دستگاه، جابجایی و جداسازی آن ممنوع است و این موضوع در مسئولیت مالک می باشد.

10.

دستگاه باید توسط نصاب مجاز شرکت تولید کننده و به صورت ثابت نصب و پلمپ شود.

11.

دستگاه بایستی به (جداره خارجی ساختمان) تثبیت و خروجی دودکش از طریق جداره خارجی به بیرون هدایت گردد.

12.

در دستگاه با دودکش دو جداره هم محور (COAXIAL) در صورتی که نصب دستگاه در محلی به غیر از جداره خارجی ساختمان و به دودکش های قدیمی متصل گردد، نصاب مجاز بایستی امکان تبدیل دودکش قدیمی ساختمان موجود از طریق عبور یک لوله برای خروج محصولات احتراق از داخل دودکش ساختمانی و جداره بیرونی در دودکش قدیمی مزبور برای ورود هوای تازه را بررسی نماید. در صورت عملی بودن هر دو نکته اشاره شده، متعاقبا نسبت به اجرای صحیح آن اقدام نموده و حداکثر تا ارتفاع 6 متر مجاز به عبور دادن اجزاء دودکش جدید از داخل دودکش قدیمی ساختمان می باشد.

13.

در دستگاه های با تأمین هوای اجباری و دودکش غیر هم محور، در صورتی که نصب دستگاه در محلی به غیر از جداره خارجی ساختمان صورت پذیرد، نصاب مجاز بایستی هوای احتراق را از فضای خارج از محل نصب که مستقیما به هوای آزاد راه داشته باشد با طول حداکثر یک متر به صورت افقی تأمین نموده و دودکش دستگاه نیز جهت خروج روان محصولات احتراق به دودکش ساختمان موجود تا حداکثر ارتفاع 6 متر متصل گردد.

14.

در دستگاه های با مکش و دمش طبیعی (بدون فن) دستگاه صرفا می تواند بر روی جداره خارجی نصب گردد و طول دودکش دو جداره آن حداکثر یک متر می باشد.

15.

حداقل فاصله کلاهک دودکش مکانیکی دستگاه از کف معبر عمومی یا حیاط باید 3 متر و حداقل فاصله آن با در، پنجره، دریچه های تأمین هوای تازه ساختمان و دریچه مکش دستگاه های دمنده دار باید 1.5 متر باشد.

16.

حداقل فاصله جدار دستگاه تا پرده و سایر مواد قابل اشتعال باید یک متر و حداقل فاصله دستگاه تا کف یا سطح موکت یا کفیوش باید 10 سانتی متر باشد.

17.

حداقل فاصله دستگاه از سقف باید 50 سانتی متر و حداقل فاصله جدار دستگاه از دیوار جانبی باید 25 سانتی متر باشد. همچنین حداقل فاصله بالای دستگاه از قفسه غیر قابل اشتعال باید 50 سانتی متر باشد.

18.

مشخصات فنی دودکش دو جداره دستگاه باید مطابق ضوابط شرکت سازنده باشد.

19.

کلیه اجزاء، ادوات و تجهیزات ایمنی دستگاه باید بصورت سالانه توسط تعمیرکار مجاز کنترل و سرویس شود. و برگه تایید آن در دو نسخه نزد تعمیرکار و ملک قرار گیرد.

20.

دستگاه باید دارای خدمات پس از فروش حداقل 10 ساله باشد. همچنین دستگاه های وارداتی باید از نمایندگی های رسمی و مجاز آن تهیه شود.

ضوابط تعویض

در ساختمان های موجود، نصب و راه اندازی دستگاه گرمایشی با محفظه احتراق کاملا بسته جدید و تعویض آن با دستگاه گرمایشی با محفظه احتراق کاملا بسته قدیمی مشروط به کاهش میزان هوای احتراق، کاهش محصولات احتراق و کاهش میزان مصرف گاز یا به عبارت دیگر افزایش بازدهی انرژی در دستگاه گرمایشی با محفظه احتراق کاملا بسته جدید و یا مشابهت موارد یادشده در دستگاه گرمایشی با محفظه احتراق کاملا بسته جدید با دستگاه گرمایشی با محفظه احتراق کاملا بسته قدیمی بلامانع است. پس از تعویض دستگاه گازسوز، رعایت الزامات نصب دودکش برای دستگاه گازسوز جدید، طبق فصل چهارم الزامی است.

جایگزینی دستگاه های گازسوز دارای محفظه احتراق باز موجود با دستگاه گرمایشی دارای محفظه احتراق کاملا بسته صرفا با رعایت الزامات بند 3-7-4-17 بلامانع است.

شومینه گازی 4-ب

(1) استفاده از شومینه به عنوان تنها دستگاه گرمایشی ممنوع است.

(2) استفاده از شومینه در ساختمان های آپارتمانی اعم از مسکونی و عمومی ممنوع می باشد.

(3) تأمین هوای احتراق شومینه گازی مطابق با فصل 5-17 می باشد و امکان اجرای دودکش آن مطابق با الزامات این مبحث می باشد.

(4) نصب شومینه در اتاق خواب مجاز نیست.

(5) بعد از شیر مصرف شومینه باید شیر کنترل دارای نشان استاندارد ملی ایران و مجهز به ترموکوپل در نظر گرفته شود و مشخصات و جانمایی آن باید توسط طراح تأسیسات مکانیکی در طرح دیده شود.

(6) فضای بالای محفظه احتراق شومینه و محل اتصال آن به دودکش باید به صورت کامل دوخته باشد.

(7) رعایت الزامات دودکش با مکش طبیعی علاوه بر سایر الزامات گفته شده در این مبحث، برای شومینه به شرح زیر الزامی است:

1.

حداقل سطح مقطع دودکش با مکش طبیعی باید 17660 میلی متر مربع باشد. استفاده از دودکش با مکش طبیعی که سطح مقطع آن کمتر از مقدار فوق باشد برای انتقال محصولات حاصل از احتراق دستگاه های گازسوز ممنوع است.

2.

حداقل ارتفاع دودکش با مکش طبیعی دستگاه های گازسوز باید 3 متر باشد.

3.

دودکش با مکش طبیعی باید تا حد ممکن به صورت قائم باشد. در محلی که امکان اجرای دودکش به صورت قائم وجود ندارد، حداکثر زاویه انحراف از امتداد قائم 45 درجه باید باشد. علاوه بر رعایت حداکثر زاویه انحراف از امتداد قائم، تعداد زانوی مورد استفاده در مسیر دودکش نباید بیش از 4 عدد باشد.

4.

محل نصب زانوها و انحراف مسیر دودکش باید با بست یا تکیه گاه مناسب برای تحمل وزن، حفاظت در برابر ضربات فیزیکی و نیروهای ناشی از زلزله و همچنین تغییرات دما به اجزای ساختمان به صورت محکم متصل و ثابت شود.

5.

اتصال دودکش با مکش طبیعی و دودکش با جریان مکانیکی به یکدیگر ممنوع است.

6.

انتهای دهانه خروجی دودکش با مکش طبیعی باید به صورت عمودی باشد تا محصولات احتراق در جهت عمود به سطح مقطع دودکش و به طرف بالا منتقل شود.

7.

دهانه خروجی انتهای بالای دودکش باید تا بام ساختمان ادامه داشته باشد.

8.

فاصله قائم دهانه خروجی دودکش از تراز زمین پیاده رو مجاور، نباید کمتر از 3 متر باشد.

9.

دهانه خروجی نسبت به بالاترین نقطه بام که دودکش از آن خارج می شود، حداقل باید 1 متر بالاتر قرار گیرد. این دهانه از هر یک از اجزای ساختمان تا فاصله 3 متر از جداره دودکش، باید حداقل 600 میلی متر بالاتر باشد.

10.

حداقل فاصله افقی انتهای دودکش با قسمت مکش کولرهای آبی، دریچه های تأمین هوای ساختمان یا قسمت مکش دمنده های هوا به داخل ساختمان باید 3 متر در نظر گرفته شود. در صورتی که رعایت این فاصله امکان پذیر نباشد، باید انتهای دودکش را 2 متر بالاتر از آن ها در نظر گرفت و با بست یا دیوار حائل مهار نمود.

11.

حداقل فاصله افقی انتهای دودکش با در یا پنجره یا بازشو ساختمان باید حداقل 3 متر باشد؛ در صورتی که رعایت این فاصله امکان پذیر نباشد، باید انتهای دودکش را 2 متر بالاتر از آن ها در نظر گرفت و با بست یا دیوار حائل مهار نمود.

دستگاه های گرمایشی تابشی 5-ب

تجهیزات گازسوز برای نصب در بالاتر از ارتفاع سر و جهت گرمایش فضای زیرین، با استانداردهای ملی ایران به شماره 13871 و 1157/5 به عنوان دستگاه گرمایشی تابشی شناخته می شوند.

(1) نصب و بهره برداری از دستگاه های گرمایشی تابشی در فضاهای داخلی و مسقف ساختمان های ورزشی، ساختمان های آموزشی، ساختمان مسکونی و عمومی مانند محل تجمع، های محل پذیرایی و اقامت موقت و ساختمان های بهداشتی، درمانی و مراقبتی ممنوع است.

(2) ارتفاع سقف محل نصب دستگاه باید مطابق جانمایی طراح تأسیسات مکانیکی و بر اساس دستورالعمل سازنده در نقشه اولیه درج گردد.

(3) تأمین هوای احتراق در محل نصب دستگاه باید بر اساس الزامات فصل 5-17 باشد.

(4) محل نصب شیر مصرف دستگاه گرمایشی تابشی می بایست در دسترس و در ارتفاع 170 الی 190 سانتی متر قرار گیرد و درصورتی که فاصله بین شیر مصرف تا محل نصب دستگاه بیشتر از 120 سانتی متر باشد، می بایست یک عدد شیر در مجاور دستگاه نیز تعبیه گردد.

(5) بهره برداری و فاصله از مواد سوختنی در این دستگاه ها باید مطابق شرایط و ارتفاع نصب و دستورالعمل سازنده دستگاه باشد.

(6) برای خروج محصولات احتراق باید دودکش مناسب بر اساس مشخصات دستگاه و محل نصب با رعایت الزامات دودکش با مکش طبیعی به شرح زیر مد نظر قرار گیرد:

1.

حداقل سطح مقطع دودکش با مکش طبیعی باید 7850 میلی متر مربع باشد. استفاده از دودکش با مکش طبیعی که سطح مقطع آن کمتر از مقدار فوق باشد برای انتقال محصولات حاصل از احتراق دستگاه های گازسوز ممنوع است.

2.

حداقل ارتفاع دودکش با مکش طبیعی دستگاه های گازسوز باید 3 متر باشد.

3.

دودکش با مکش طبیعی باید تا حد ممکن به صورت قائم باشد. در محلی که امکان اجرای دودکش به صورت قائم وجود ندارد، حداکثر زاویه انحراف از امتداد قائم 45 درجه باید باشد. علاوه بر رعایت حداکثر زاویه انحراف از امتداد قائم، تعداد زانوی مورد استفاده در مسیر دودکش نباید بیش از 4 عدد باشد.

تبصره: استفاده از زانوی 90 درجه فقط در محل خروجی دستگاه گازسوز و محل اتصال به ابتدای دودکش مجاز است و در امتداد قائم دودکش ممنوع است.

4.

محل نصب زانوها و انحراف مسیر دودکش باید با بست یا تکیه گاه مناسب برای تحمل وزن، حفاظت در برابر ضربات فیزیکی و نیروهای ناشی از زلزله و همچنین تغییرات دما به اجزای ساختمان به صورت محکم متصل و ثابت شود.

5.

اتصال دودکش با مکش طبیعی و دودکش با جریان مکانیکی به یکدیگر ممنوع است.

6.

انتهای دهانه خروجی دودکش با مکش طبیعی باید به صورت عمودی باشد تا محصولات احتراق در جهت عمود به سطح مقطع دودکش و به طرف بالا منتقل شود.

7.

دهانه خروجی انتهای بالای دودکش باید تا بام ساختمان ادامه داشته باشد.

8.

فاصله قائم دهانه خروجی دودکش از تراز زمین پیاده رو مجاور، نباید کمتر از 3 متر باشد.

9.

دهانه خروجی نسبت به بالاترین نقطه بام که دودکش از آن خارج می شود، حداقل باید 1 متر بالاتر قرار گیرد. این دهانه از هر یک از اجزای ساختمان تا فاصله 3 متر از جداره دودکش، باید حداقل 600 میلی متر بالاتر باشد.

10.

حداقل فاصله افقی انتهای دودکش با قسمت مکش کولرهای آبی، دریچه های تأمین هوای ساختمان یا قسمت مکش دمنده های هوا به داخل ساختمان باید 3 متر در نظر گرفته شود. در صورتی که رعایت این فاصله امکان پذیر نباشد، باید انتهای دودکش را 2 متر بالاتر از آن ها در نظر گرفت و با بست یا دیوار حائل مهار نمود.

11.

حداقل فاصله افقی انتهای دودکش با در یا پنجره یا بازشو ساختمان باید حداقل 3 متر باشد؛ در صورتی که رعایت این فاصله امکان پذیر نباشد، باید انتهای دودکش را 2 متر بالاتر از آن ها در نظر گرفت و با بست یا دیوار حائل مهار نمود.

ضوابط تعویض:

در ساختمان های موجود، نصب و راهاندازی دستگاه گرمایشی تابشی جدید و تعویض آن با دستگاه گرمایشی تابشی قدیمی مشروط به کاهش میزان هوای احتراق، کاهش محصولات احتراق و کاهش میزان مصرف گاز یا به عبارت دیگر افزایش بازدهی انرژی در دستگاه گرمایشی تابشی جدید و با مشابهت موارد یادشده در دستگاه گرمایشی تابشی جدید با دستگاه گرمایشی تابشی قدیمی بلامانع است. پس از تعویض دستگاه گازسوز، رعایت الزامات نصب دودکش برای دستگاه گازسوز جدید، طبق فصل چهارم الزامی است.

ج) دستگاه های گازسوز پخت و پز

اجاق گاز 1-ج

(1) نصب اجاق گاز در فضاهایی که برای پخت ویژه در نظر گرفته شده و شرایط تأمین هوای آن ها مطابق فصل 5-17 باشد، مجاز است.

(2) در نظر گرفتن اجاق گاز در زیر پنجره، مجاور پرده یا اشیاء سوختنی ممنوع است. فاصله جوانب و بالا و پایین اجاق گاز باید مطابق با جدول شماره 1-4-17 باشد.

(3) در خصوص اجاق گازها اعم از توکار، روکار و جزیرهای در سیستم لوله کشی توکار به دلیل آثار حرارتی مستمر در بخش بالای اجاق گاز از شیر تا پشت اجاق گاز فقط استفاده از لوله فولادی مجاز می باشد و کاربرد شلنگ صرفا از پشت اجاق گاز تا محل اتصال به ورودی اجاق گاز می باشد. حداکثر طول لوله فولادی به علاوه شلنگ 120 سانتی متر خواهد بود.

(4) نصب اجاق گاز در زیر محل نصب کلید، پریز و سیم روکار برق مجاز نمی باشد.

پلوپز گازی 2-ج

(1) فضای محل نصب پلوپز تجاری و صنعتی باید دارای ارتباط مستقیم با فضای آزاد خارج از ساختمان باشد و در نقشه ها توسط طراح تأسیسات مکانیکی، جانمایی و ظرفیت آن دیده شده باشد.

(2) پلوپز تجاری و صنعتی باید در محلی نصب شود که فضای آن برای پخت ویژه طراحی شده و شرایط تأمین هوای احتراق آن مطابق فصل 5-17 باشد.

(3) با تشخیص ناظر استفاده از پلوپز خانگی صرفاً در فضای باز اختصاصی واحد در آپارتمان مسکونی (تراس و بالکن) و یا ساختمان یک واحدی مجاز می باشد.

(4) استفاده از پلوپز خانگی در فضاهای داخلی، حتی ساختمان های نیمه ساز با کنتور موقت به منظور گرمایش ممنوع می باشد.

(5) استفاده از هر نوع پلوپز خانگی، تجاری و صنعتی برای گرمایش هرگونه فضایی ممنوع است.

کباب پز گازی 3-ج

(1) محل نصب و استفاده از کباب پز تجاری و صنعتی باید دارای ارتباط مستقیم با فضای آزاد خارج از ساختمان باشد و در نقشه ها توسط طراح تأسیسات مکانیکی، جانمایی و ظرفیت آن دیده شده باشد.

(2) در مکان های تجاری و صنعتی که با فضای آزاد خارج از ساختمان ارتباط مستقیم ندارند، نصب و بهره برداری از کباب پز درصورتی مجاز است که تأمین هوای آن طبق فصل 5-17 این مبحث باشد.

(3) کباب پز تجاری و صنعتی باید در محلی نصب شود که فضای آن برای پخت ویژه طراحی شده است.

(4) با تشخیص ناظر استفاده از کباب پز خانگی صرفا در فضای باز اختصاصی واحد در آپارتمان مسکونی (تراس یا بالکن) و یا ساختمان های یک واحدی مجاز می باشد.

(5) استفاده از هر نوع کباب پز برای گرمایش هرگونه فضایی ممنوع است.

فر گازی 4-ج

(1) نصب فر گازی اعم از خانگی، تجاری و صنعتی فقط در فضاهایی که برای پخت ویژه در نظر گرفته شده و شرایط تأمین هوای آن ها مطابق فصل 5-17 این مبحث باشد، مجاز است.

(2) شرایط نصب و فواصل جانبی فر گازی باید مطابق جدول شماره 1-4-17 باشد.

د) سایر دستگاه های گازسوز

روشنایی گازی 1-د

استفاده از روشنایی گازسوز در کلیه گروه های ساختمانی ممنوع است.

تبصره: در نظر گرفتن شیر با مصرف معادل 0.1 متر مکعب بر ساعت روشنایی، فقط به عنوان دستگاه مورد آزمایش در آزمایشگاه ها و مراکز تحقیقاتی با رعایت الزامات این مبحث مجاز است.

سیستم تولید همزمان برق و حرارت (CHP) 2-د

(1) محل نصب این نوع دستگاه ها باید مطابق جانمایی طراح تأسیسات مکانیکی بر اساس دستورالعمل سازنده در نقشه اولیه درج گردد.

(2) تأمین هوای احتراق در محل نصب این نوع دستگاه های گازسوز باید بر اساس الزامات فصل 5-17 بوده و الزامات دودکش ها با مکش طبیعی یا جریان مکانیکی، متناسب و بر اساس عملکرد دستگاه (CHP) رعایت شوند.

سیستم سرمایش گازسوز 3-د

(1) محل نصب این نوع دستگاه ها باید مطابق جانمایی طراح تأسیسات مکانیکی بر اساس دستورالعمل سازنده در نقشه اولیه درج گردد.

(2) در الزامات این مبحث، منظور از سیستم سرمایشی، سیستم های سرمایشی گازسوز می باشد.

(3) تأمین هوای احتراق در محل نصب این نوع دستگاه های گازسوز باید بر اساس الزامات فصل 5-17 بوده و الزامات دودکش ها با مکش طبیعی یا جریان مکانیکی، متناسب و بر اساس عملکرد دستگاه رعایت شوند.

تبصره: دستگاه های گازسوزی که در موارد فوق به آن ها اشاره نشده یا نصب آن ها در ساختمان ها متداول نبوده یا پس از ویرایش این مبحث تولید و عرضه می شوند، باید دارای نشان استاندارد ملی ایران یا استانداردهای معتبر بین المللی باشند. با توجه به الزامات درج شده توسط طراح تأسیسات مکانیکی، باید شرایط محل نصب، تأمین هوا و تخلیه محصولات احتراق آن ها مطابق الزامات این مبحث بوده و چنانچه نیاز به متعلقات خاصی برای راهاندازی باشد، این متعلقات نیز باید دارای نشان استاندارد باشند.

الزامات انتخاب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز در انواع ساختمان 8-4-17

انتخاب، نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز براساس گروه بندی ساختمان ها باید با رعایت الزامات به شرح زیر باشد:

دستگاه های گازسوز در ساختمان های مسکونی 1-8-4-17

انتخاب، نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز بر اساس گروه بندی این ساختمان ها به شرح زیر است:

الف) ساختمان های مسکونی و آپارتمانی مسکونی بر اساس تعداد واحد، شرایط نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز در این ساختمان ها
ساختمان های یک واحدی مسکونی (الف-1)

نصب و بهره برداری از کلیه دستگاه های گازسوز، به غیر از دستگاه های گازسوزی که در این مقررات برای آن ها ممنوعیت منظور شده، در این ساختمان ها مجاز است. نصب و بهره برداری از اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت ویژه در فضاهایی به غیر از فضاهای پیش بینی شده در نقشه های مصوب ممنوع است.

ساختمان های آپارتمانی مسکونی با تعداد واحد کم (الف-2)

نصب و بهره برداری از بخاری گازسوز، شومینه و آبگرمکن گازسوز و سایر دستگاه های گازسوزی که در این مقررات برای آن ها ممنوعیت منظور شده، در این ساختمان ها مجاز نیست، ولی پکیج با رعایت الزامات این مبحث مجاز می باشد.

نصب و بهره برداری از اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت ویژه در فضاهایی به غیر از فضاهای پیش بینی شده در نقشه های مصوب ممنوع است.

تبصره: در ساختمان های آپارتمانی مسکونی با تعداد واحد کم موجود و جدید با حداکثر 3 طبقه، علاوه بر پکیج و موتورخانه مرکزی، نصب بخاری گازسوز و آبگرمکن گازسوز نیز با رعایت الزامات این مبحث مجاز می باشد.

ساختمان های آپارتمانی مسکونی با تعداد واحد متوسط (الف-3)

نصب و بهره برداری از بخاری گازسوز و آبگرمکن گازسوز، پکیج محفظه احتراق باز، شومینه و سایر دستگاه های گازسوزی که در این مقررات برای آن ها ممنوعیت منظور شده، در این ساختمان ها مجاز نیست، ولی استفاده از پکیج با محفظه احتراق بسته با رعایت الزامات این مبحث مجاز می باشد.

نصب و بهره برداری از اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت ویژه در فضاهایی به غیر از فضاهای پیش بینی شده در نقشه های مصوب ممنوع است.

ساختمان های آپارتمانی مسکونی با تعداد واحد زیاد (الف-4)

نصب و بهره برداری از بخاری گازسوز و آبگرمکن گازسوز، پکیج محفظه احتراق باز، شومینه و سایر دستگاه های گازسوزی که در این مقررات برای آن ها ممنوعیت منظور شده، در این ساختمان ها مجاز نیست و باید برای تامین آب گرم مصرفی و گرمایش این ساختمان ها از سیستم های متمرکز (موتورخانه مرکزی) یا پکیج با محفظه احتراق بسته استفاده شود.

نصب و بهره برداری از اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت ویژه در فضاهایی به غیر از فضاهای پیش بینی شده در نقشه های مصوب ممنوع است.

تبصره 1: در شهرک های مسکونی الزامات گازرسانی هر ساختمان مطابق با گروه بندی اختصاصی آن ساختمان باید رعایت شود.

تبصره 2: در هر ساختمان مسکونی موقعیت نصب دستگاه های پخت و پز، تولید گرمایش و آب گرم مصرفی باید در هماهنگی با نقشه معماری توسط طراح در نقشه جانمایی شود.

دستگاه های گازسوز در ساختمان های عمومی 2-8-4-17

نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز در ساختمان های عمومی بر مبنای گروه بندی آن ها باید به شرح زیر باشد:

الف) ساختمان های آپارتمانی عمومی بر اساس تعداد واحد
ساختمان های آپارتمانی عمومی با تعداد واحد کم (الف-1)

(1) نصب شومینه، بخاری گازسوز، آبگرمکن و پکیج با محفظه احتراق باز در فضای داخلی این نوع ساختمان ها ممنوع است.

(2) نصب اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت ویژه فقط در فضایی که برای این منظور در نظر گرفته شده است، مجاز است.

(3) نصب و بهره برداری از پکیج محفظه احتراق بسته در فضای داخلی ساختمان با رعایت الزامات این مبحث امکان پذیر می باشد.

(4) محل نصب دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش فضاها باید دور از دسترس مراجعین باشد.

(5) رعایت الزامات نصب تجهیزات ایمنی در این نوع ساختمان ها می بایست مطابق بند 5-7-4-17 این مبحث باشد.

ساختمان های آپارتمانی عمومی با تعداد واحد متوسط (الف-2)

(1) نصب هر نوع بخاری و شومینه و آبگرمکن و پکیج با محفظه احتراق باز در فضاهای داخلی این نوع ساختمان ها ممنوع است.

(2) نصب اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت ویژه فقط در فضایی که توسط طراح تأسیسات مکانیکی که در نقشه های مصوب درج شده است، مجاز است.

(3) نصب و بهره برداری از پکیج محفظه احتراق بسته در فضای داخلی ساختمان با رعایت الزامات این مبحث امکان پذیر می باشد.

(4) دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش باید دور از دسترس مراجعین و در فضایی که برای این منظور در نظر گرفته شده نصب شوند.

(5) رعایت الزامات نصب تجهیزات ایمنی در این نوع ساختمان ها می بایست مطابق بند 5-7-4-17 این مبحث باشد.

ساختمان های آپارتمانی عمومی با تعداد واحد زیاد (الف-3)

(1) انتخاب دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت غیر متمرکز مجاز نیست. دستگاه های گازسوز تأمین کننده گرمایش یا سرمایش این ساختمان ها باید به صورت متمرکز و در موتورخانه مرکزی نصب شوند.

(2) نصب اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت ویژه فقط در فضاهایی که توسط طراح در نقشه های مصوب دیده شده مورد تأیید می شود، مجاز است.

(3) رعایت الزامات نصب تجهیزات ایمنی در این نوع ساختمان ها می بایست مطابق بند 5-7-4-17 این مبحث باشد.

ب) انواع ساختمان عمومی بر اساس فعالیت
ساختمان های محل تجمع (ب-1)

(1) نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت غیر متمرکز مجاز نیست و باید به صورت متمرکز و در موتورخانه مرکزی نصب شوند.

(2) نصب اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت ویژه فقط در فضایی که توسط طراح تأسیسات مکانیکی در نقشه های مصوب جانمایی شده است، مجاز است.

(3) نصب سایر دستگاه های گازسوز در فضای داخلی سالن های اجتماع ممنوع است.

(4) نصب دستگاه های گازسوز در سایر فضاها به غیر از فضاها و سالن های اجتماع، مطابق نقشه های مصوب طراحی خواهد بود.

(5) نصب تجهیزات آشکارساز گاز مونوکسید کربن و نشت گاز در تمامی فضاهایی که دستگاه گازسوز نصب شده الزامی است.

ساختمان های آموزشی و فرهنگی (ب-2)

(1) نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت غیر متمرکز مجاز نیست و باید به صورت متمرکز و در موتورخانه مرکزی نصب شوند.

(2) نصب اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت ویژه فقط در فضایی که برای این منظور در نظر گرفته شده، مطابق نقشه طراح و الزامات این مبحث مجاز می باشد.

(3) نصب سایر دستگاه های گازسوز در فضاهای داخلی در صورتی مجاز است که با فعالیت محل مرتبط بوده و شرایط نصب و بهره برداری در نقشه های تأیید شده توسط طراح تأسیسات مکانیکی جانمایی شده باشد. (مانند آزمایشگاه های آموزشی)

(4) نصب تجهیزات آشکارساز گاز مونوکسید کربن و نشت گاز در تمامی فضاهایی که دستگاه گازسوز نصب شده الزامی است.

ساختمان های محل پذیرایی و اقامت موقت (ب-3)

(1) نصب اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت ویژه فقط در فضایی که برای این منظور در نظر گرفته شده مجاز است.

(2) نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت متمرکز و در موتورخانه مرکزی نصب شوند.

(3) نصب سایر دستگاه های گازسوز در فضاهای داخلی ممنوع است.

(4) نصب سایر دستگاه های گازسوز در بخش دیگر ساختمان (مانند آشپزخانه صنعتی) در صورتی مجاز است که با فعالیت محل مرتبط و در طراحی توسط طراح تأسیسات مکانیکی و مطابق الزامات این مبحث، مشخص شده باشد.

(5) نصب تجهیزات آشکارساز گاز مونوکسید کربن و نشت گاز در تمامی فضاهایی که دستگاه گازسوز نصب شده الزامی است.

ساختمان های اداری (ب-4)

(1) نصب هر نوع بخاری، آبگرمکن و پکیج محفظه احتراق باز و شومینه در فضاهای داخلی این نوع ساختمان ها ممنوع است.

(2) نصب اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت ویژه فقط در آشپزخانه و رستوران مطابق نقشه های مصوب طراح تأسیسات مکانیکی و مطابق الزامات این مبحث که برای این منظور در نظر گرفته شده مجاز است.

(3) دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش ساختمان باید به صورت متمرکز و در موتورخانه مرکزی نصب و بهره برداری شوند.

(4) نصب تجهیزات آشکارساز گاز مونوکسید کربن و نشت گاز در تمامی فضاهایی که دستگاه گازسوز نصب شده الزامی است.

ساختمان های تجاری و مراکز داد و ستد (ب-5)

(1) نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت غیر متمرکز مجاز نیست و باید به صورت متمرکز و در موتورخانه مرکزی نصب شوند.

(2) نصب اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت وپز فقط در فضایی که برای این منظور در نظر گرفته شده، طبق نقشه های مصوب و با تأیید طراح تأسیسات مکانیکی مجاز است.

(3) نصب تجهیزات آشکارساز گاز مونوکسید کربن و نشت گاز در تمامی فضاهایی که دستگاه گازسوز نصب شده الزامی است.

تبصره: در ساختمان های جدید با تصرف تجاری تفکیک شده مستقل تک واحدی، که فاقد ارتباط تاسیساتی گرمایشی و سرمایشی مشترک گاز سوز باشند و داخل مجتمع های تجاری واقع نشده باشند – با رعایت ضوابط جدول 1-4-17 و رعایت الزامات تامین هوای احتراق و تخلیه گازهای حاصل از احتراق و رعایت بند 5-4-17 می توانند از پکیج در فضاهای داخلی استفاده نمایند. برای فعالیت های مذکور، در ساختمان های جدید و موجود، با زیربنای حداکثر 60 متر مربع، نصب و بهره برداری از پکیج، بخاری و آبگرمکن گازی مجاز است.

تبصره 2: موقعیت نصب دستگاه های تولید گرمایش و آب گرم مصرفی در هر ساختمان تجاری جدید، در هماهنگی با نقشه معماری توسط طراح در نقشه جانمایی شود.

ساختمان های بهداشتی، درمانی و مراقبتی کوچک (ب-6)

(1) نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت موضعی و غیر متمرکز مجاز نیست و باید به صورت متمرکز و در موتورخانه مرکزی نصب شوند.

(2) نصب اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت وپز فقط در فضایی که برای این منظور در نظر گرفته شده، طبق نقشه های مصوب و با تأیید طراح تأسیسات مکانیکی مجاز است.

(3) نصب هر نوع دستگاه گازسوز در فضاهای داخلی ممنوع است.

(4) نصب سایر دستگاه های گازسوز در بخش های دیگر ساختمان (مانند آزمایشگاه) در صورتی مجاز است که با فعالیت محل مرتبط و در طراحی مورد تأیید طراح تأسیسات مکانیکی وجود داشته و شرایط محل نصب و بهره برداری آن ها مشخص شده باشد.

(5) نصب تجهیزات آشکارساز گاز مونوکسید کربن و نشت گاز در تمامی فضاهایی که دستگاه گازسوز نصب شده الزامی است.

ساختمان های عمومی تلفیقی (ب-7)

(1) نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت غیر متمرکز مجاز نیست و باید به صورت متمرکز و در موتورخانه مرکزی نصب شوند.

(2) نصب اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت وپز فقط در فضایی که برای این منظور در نظر گرفته شده، طبق نقشه های مصوب و با تأیید طراح تأسیسات مکانیکی مجاز است.

(3) نصب سایر دستگاه های گازسوز در بخش های دیگر ساختمان در صورتی مجاز است که در طراحی مورد تأیید طراح تأسیسات مکانیکی وجود داشته و شرایط محل نصب و بهره برداری آن ها مشخص شده باشد.

(4) نصب تجهیزات آشکارساز گاز مونوکسید کربن و نشت گاز در تمامی فضاهایی که دستگاه گازسوز نصب شده الزامی است.

ساختمان با تصرف انباری (ب-8)

نصب هرگونه تجهیزات گازسوز در فضای داخلی ساختمان با تصرف انباری ممنوع است.

ساختمان های خاص (ب-9)

شرایط انتخاب، نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز و ممنوعیت آن ها بر مبنای مشخصات ساختمان از نظر تقسیم بندی فضای داخلی و نوع فعالیت بوده و باید کلیه شرایط در طراحی مشخص شده باشد. ضوابط طراحی آن با توجه به نوع کاربری خاص باید طبق الزامات این مبحث باشد. استفاده از شیر خودکار قطع گاز حساس در مقابل زلزله در این ساختمان ها الزامی است.

دستگاه های گازسوز در ساختمان های تلفیقی (ب-10)

در این ساختمان ها الزامات استفاده از گاز در هر بخش از ساختمان بر اساس گروه مربوط به آن بخش بوده و باید به صورت جداگانه رعایت شود؛ به گونه ای که برای بخش مسکونی، الزامات ساختمان های مسکونی و برای بخش عمومی، الزامات ساختمان های عمومی باید لحاظ شود.

تبصره 1: در برخی از ساختمان های مسکونی یا عمومی، بر اساس طرح ساختمان و گستردگی آن، امکان تعدد موتورخانه مرکزی در نقاط مختلف یا به صورت یکپارچه در یک محل و در ترازهای مختلف ساختمان وجود دارد.

تبصره 2: نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز در فضاهای داخلی ساختمان های عمومی که در موارد فوق به آن ها اشاره نشده، درصورتی مجاز است که در طراحی ساختمان، کاربری آن فضا برای نصب دستگاه گازسوز پیش بینی شود و شرایط تأمین هوا و تخلیه محصولات احتراق آن طبق الزامات این مبحث و تأیید طراح تأسیسات مکانیکی باشد. نصب دستگاه گازسوز باید در فضای مجزا و منفک و خارج از این گونه فضاها باشد و الزامات نصب دستگاه گازسوز در آن به صورت کامل رعایت شود.

تبصره 3: رعایت ضوابط لوله کشی گاز ساختمان های عمومی برای ساختمان هایی که کاربری اولیه آن ها مسکونی بوده و قبل از اجرای لوله کشی گاز کاربری آن ها به عمومی تغییر یافته، الزامی است.

تبصره 4: ساختمان های مسکونی که پس از اجرای لوله کشی گاز کاربری آن ها به عمومی تغییر یابد، باید لوله کشی گاز آن ها نیز با شرایط جدید ساختمان منطبق و بر اساس قسمت 4-8-17 عمل شود.

تبصره: در محل هایی که مصرف گاز عمدتا برای امور تولیدی صنعتی منظور می گردد. نظیر کارخانجات، کارگاه ها، واحدهای پرورش دام و طیور، گلخانه ها و غیره به عنوان ساختمان های عمومی تلقی نمی شود، مگر آن که به طور ثابت بیش از 20 نفر در آن جا حضور داشته باشند.

تأمین هوای احتراق بر اساس فصل 5-17 3-8-4-17

تأمین هوا برای فضاهای محل نصب دستگاه های گازسوز طبق فصل 5 این مبحث الزامی است و چنانچه امکان تأمین هوا فراهم نباشد، نصب و بهره برداری از دستگاه گازسوز در آن فضا ممنوع است.

تخلیه محصولات احتراق و دودکش 4-8-4-17

تخلیه محصولات احتراق و دودکش دستگاه های "گازسوز با دودکش" باید بر اساس ضوابط گفته شده برای هر دستگاه باشد. چنانچه الزامات تخلیه محصولات احتراق طبق این مبحث با امکان تخلیه محصولات احتراق از طریق نصب دودکش برای دستگاه "گازسوز با دودکش" فراهم نباشد، نصب و بهره برداری از آن دستگاه گازسوز ممنوع است.

دستورالعمل سازنده دستگاه گازسوز 5-8-4-17

همراه هر دستگاه گازسوز باید دستورالعمل سازنده، شامل شرایط محل نصب، نحوه نصب و راه اندازی، روش های بهره برداری و نگهداری آن دستگاه موجود باشد.

تبصره: دستورالعمل های دستگاه های ساخت کشورهای خارجی باید به زبان فارسی ترجمه شده باشد.

ممنوعیت نصب وسایل گازسوز گرمایشی 9-4-17

الف) ممنوعیت نصب وسایل گازسوز گرمایشی در فضاهای داخلی

نصب وسایل گازسوز گرمایشی (انواع بخاری، آبگرم کن و پکیج) در فضاهای داخلی ساختمان های عمومی و خاص ممنوع است. بجز موارد استثنا مندرج در این مبحث این ممنوعیت شامل موارد زیر بوده ولی به آن ها محدود نیست:

1)

اتاق ها، سالن ها، دفاتر، کلاس ها در تمامی ساختمان های عمومی و خاص

2)

تمامی فضاهای داخلی و وابسته در مهد کودک ها، کودکستان ها، خانه سالمندان و محل نگهداری معلولین جسمی و روانی.

3)

فضاهای وابسته و جانبی در محل های تجمع، مانند دفاتر کار مسئولین، اتاق پروژکتور نمایش فیلم و بوفه در سینماها و محل های مشابه

4)

دفاتر کار، بایگانی، بوفه ها و غذاخوری ها، آزمایشگاه، اتاق های نگهبانی و آسایشگاهها، مهمانسراها در دانشگاه ها و مدارس

5)

انبارهای محل نگهداری مواد قابل اشتغال و فروشگاه ها و کارگاه های محل کار با مواد قابل اشتغال، کارگاه های رنگ، کارگاه های تجاری، خشک شویی ها و محل های مشابه

6)

انبارهای البسه و ملحفه در بیمارستان ها، زایشگاهها، معتادان نگهداری دارو و مواد شیمیایی، هتل ها، خوابگاه ها و محل های مشابه

ب) ممنوعیت نصب انواع دستگاه های گازسوز

ممنوعیت نصب انواع دستگاه های گازسوز در فضاهای ساختمانی شامل موارد زیر بوده ولی به آن محدود نیست:

1)

نصب بخاری در آپارتمان های مسکونی بیش از سه طبقه که دارای سیستم گرمایش مرکزی با ثابت می باشد (مانند پکیج و موتورخانه مرکزی) ممنوع است.

2)

نصب بخاری دیواری در اتاق خواب مجاز نیست.

3)

استفاده از روشنایی گازسوز در کلیه گروه های ساختمانی ممنوع است.

4)

استفاده از شومینه به عنوان تنها دستگاه گرمایشی ممنوع بوده و همچنین نصب شومینه در اتاق خواب مجاز نیست.

5)

استفاده از شومینه در ساختمان های آپارتمانی اعم از مسکونی و عمومی ممنوع می باشد.

6)

استفاده از هر نوع پلوپز و کباب پز خانگی، تجاری و صنعتی برای گرمایش هرگونه فضایی ممنوع است.

7)

نصب و بهره برداری از دستگاه های گرمایشی تابشی در فضاهای داخلی و مسقف ساختمان های مسکونی، محل تجمع، ساختمان های آموزشی، ساختمان های محل پذیرایی و اقامت موقت و ساختمان های بهداشتی، درمانی و مراقبتی ممنوع است.

8)

نصب و بهره برداری از بخاری گازسوز، شومینه و آبگرمکن گازسوز و سایر دستگاه های گازسوزی که در این مقررات برای آن ها ممنوعیت منظور شده، در ساختمان های آپارتمانی مسکونی با تعداد واحد کم که بیش از 3 طبقه دارند، مجاز نیست.

9)

نصب و بهره برداری از بخاری گازسوز و آبگرمکن گازسوز، پکیج محفظه احتراق باز، شومینه و سایر دستگاه های گازسوزی که در این مقررات برای آن ها ممنوعیت منظور شده، در ساختمان های آپارتمانی مسکونی با تعداد واحد متوسط مجاز نیست، ولی استفاده از پکیج با محفظه احتراق بسته با رعایت الزامات این مبحث مجاز می باشد.

10)

نصب و بهره برداری از بخاری گازسوز و آبگرمکن گازسوز، پکیج محفظه احتراق باز، شومینه و سایر دستگاه های گازسوزی که در این مقررات برای آن ها ممنوعیت منظور شده، در ساختمان های آپارتمانی مسکونی با تعداد واحد متوسط مجاز نیست. و باید برای تأمین آب گرم مصرفی و گرمایش این ساختمان ها از سیستم های متمرکز (موتورخانه مرکزی) یا پکیج با محفظه احتراق بسته استفاده شود.

11)

نصب شومینه، بخاری گازسوز، آبگرمکن و پکیج با محفظه احتراق باز در فضای داخلی ساختمان ها آپارتمانی عمومی با تعداد واحد کم ممنوع است.

12)

نصب هر نوع بخاری و شومینه و آبگرمکن و پکیج با محفظه احتراق باز در فضای داخلی ساختمان های آپارتمانی عمومی با تعداد واحد متوسط ممنوع است.

13)

انتخاب دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت غير متمرکز در ساختمان های آپارتمانی عمومی با تعداد واحد زياد مجاز نیست.

14)

نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت غير متمرکز در ساختمان های محل تجمع مجاز نیست. همچنین نصب سایر دستگاه های گازسوز در فضای داخلی سالن های اجتماع ساختمان های مذکور ممنوع است.

15)

نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت غير متمرکز در ساختمان های آموزشی و فرهنگي مجاز نیست.

16)

نصب اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت وپز در ساختمان های محل پذيرايي و محل اقامت فقط در فضایی که برای این منظور در نظر گرفته شده مجاز است. همچنین نصب سایر دستگاه های گازسوز در فضای داخلی ساختمان های مذکور ممنوع است.

17)

نصب هر نوع بخاری، آبگرمکن، پکیج محفظه احتراق باز و شومینه در فضای داخلی ساختمان های اداری ممنوع است.

18)

نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت غير متمرکز در ساختمان های تجاری و مراکز داد و سند مجاز نیست.

19)

نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت موضعی و غير متمرکز در ساختمان های بهداشتی، درمانی و مراقبتی کوچک مجاز نیست. همچنین نصب هر نوع دستگاه گازسوز در فضای داخلی این ساختمان ها ممنوع است.

20)

نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت غير متمرکز در ساختمان های عمومی تلفیقی مجاز نیست. (به استثناء تبصره 1 زیر بند 2-8-4-17 بند ب-10)

21)

نصب هرگونه تجهیزات گازسوز در فضای داخلی ساختمان با تصرف انباری ممنوع است.

22)

به طور کلی چنانچه الزامات تخلیه محصولات احتراق طبق این مبحث با امکان تخلیه محصولات احتراق از طریق نصب دودکش برای دستگاه "گازسوز با دودکش" فراهم نباشد، نصب و بهره برداری از آن دستگاه گازسوز ممنوع است.

الزامات طراحی اجزای لوله کشی گاز 10-4-17

طراحی اجزای لوله کشی گاز باید بر اساس الزامات زیر باشد:

لوله رابط 1-10-4-17

1-1-10-4-17

ابتداي لوله رابط باید در نزديك ترين نقطه به علمک در نظر گرفته شود. فاصله ابتداي لوله کشی رابط تا علمک و رگولاتور ثانويه به ظرفیت رگولاتور بستگی داشته و اگر جمع مصرف کل ساختمان معادل 25 متر مکعب بر ساعت باشد تا فاصله 50 سانتی متر و بیشتر از آن، 60 سانتی متر در نظر گرفته می شود.

2-1-10-4-17

لوله رابط باید روکار بوده و در حد ممکن کوتاه ترين مسير عبور برای آن انتخاب شود.

3-1-10-4-17

چنانچه بخشی از لوله رابط در خارج از ملک در ارتفاعی پایین تر از 220 سانتی متر باشد، برای حفاظت در مقابل ضربه باید داخل غلاف از لوله فلزی با قطر دو اندازه بزرگ تر قرار گيرد. جداره خارجی لوله نباید هیچ گونه تماسی با جداره داخلی غلاف داشته و فضای بین آن ها باید خالی باشد.

4-1-10-4-17

قطر ابتداي لوله رابط و قطر محل اتصال آن به کنتور باید متناسب با ظرفیت رگولاتور و کنتور باشد.

5-1-10-4-17

قطر سایر قسمت های لوله رابط باید مطابق قسمت 13-4-17 تعیین شود.

کلکتور توزیع کننده 2-10-4-17

برای ساختمان هایی که بیش از یک کنتور داشته باشند باید کلکتور بر مبنای الزامات زیر طراحی شود:

1-2-10-4-17

کلکتور باید تا حد ممکن نزدیک به علمک بوده و در فضای باز یا در محلی که دارای تهویه طبیعی است، نصب شود. در تعیین محل کلکتور باید شرایط کنتورها و محل نصب آن ها در نظر گرفته شود و در محلی باشد که امکان نصب کنتورها وجود داشته باشد.

2-2-10-4-17

تعیین قطر کلکتور باید بر اساس مقدار مصرف کل ساختمان و طولانی ترین مسیر لوله کشی گاز در ساختمان (12-4-17) انجام شود.

3-2-10-4-17

قطر کلکتور باید از ابتدا تا انتهای آن ثابت باشد و نباید از قطر لوله های متصل به آن کمتر باشد.

4-2-10-4-17

انشعاب از کلکتور باید با استفاده از اتصالات استاندارد انجام شود و بر روی هر یک از انشعاب های خروجی از کلکتور و قبل از لوله جانشین کنتور، نصب شیر قفلی برنجی الزامی است.

5-2-10-4-17

فاصله بین دو انشعاب متوالی روی کلکتور برای نصب کنتورها باید مطابق با اندازه کنتورها باشد؛ به صورتی که امکان نصب کنتورها در این فواصل وجود داشته باشد.

6-2-10-4-17

برای نگهداری کلکتور باید بست و پایه مناسب روی دیوار یا جداره مستحکم که تحمل وزن کلکتور و تجهیزات متصل به آن را داشته باشد، در نظر گرفت.

7-2-10-4-17

قطر لوله رابط باید با قطر لوله کلکتور برابر باشد.

کنتور 3-10-4-17

1-3-10-4-17

محل نصب کنتور باید در محدودة داخلی ملک یا ساختمان و تا حد ممکن در محلی نزدیک به درب ورودی و علمک باشد.

2-3-10-4-17

فضای محل نصب کنتور باید در معرض جریان هوای طبیعی باشد.

3-3-10-4-17

محل کنتور باید به گونه ای باشد که کنتور در معرض صدمات فیزیکی قرار نگیرد.

4-3-10-4-17

در صورتی که بنا به شرایط خاص و به ناچار کنتور درمعرض برخورد یا صدمه فیزیکی باشد، نصب حفاظ مناسب الزامی خواهد بود.

5-3-10-4-17

ارتفاع لوله جانشین کنتور از کف زمین باید حداقل 180 سانتی متر و حداکثر 220 سانتی متر باشد.

6-3-10-4-17

در نظر گرفتن محل نصب کنتور در پاگرد یا راهروی طبقات در ساختمان های جديد که امکان نصب کنتور در محل ديگری وجود داشته باشد، ممنوع است.

7-3-10-4-17

روی انشعاب های اخذ شده از كلکتور، لوله جانشین کنتورها بايد در نزديكترين محل ممکن به كلکتور و به صورت مجتمع نصب شود. ارتفاع لوله جانشین کنتور از کف زمين بايد حداقل 180 سانتی متر و حداکثر 220 سانتی متر باشد. همچنین در محدوده مسیر تردد وسایل نقلیه در پاركینگ، ارتفاع لوله جانشین کنتور از کف زمين بايد 220 سانتی متر باشد.

8-3-10-4-17

محل نصب کنتور نبايد مجاور رمپ ها و سطوح شیبدار باشد. سطح کف در محل نصب کنتور تا فاصله حداقل 1 متر از دیوار نگهدارنده آن بايد بدون شیب باشد.

9-3-10-4-17

محل نصب کنتور بايد روی دیوار یا جداره ای که استحکام الزم برای نگهداشتن آن را دارد، در نظر گرفته شود.

10-3-10-4-17

فاصله کنتور از سیم های برق که روی کار نصب شده حداقل 10 سانتی متر و از کنتور برق حداقل 50 سانتی متر در نظر گرفته شود.

11-3-10-4-17

فاصله کنتور از بدنه دستگاه های گازسوز بايد حداقل یک متر باشد.

12-3-10-4-17

قطر و طول لوله جانشین بايد مطابق با ظرفیت کنتور تعیین شده در نظر گرفته شود.

13-3-10-4-17

برای نگهداری کنتورهای با ظرفیت بیش از 40 متر مکعب در ساعت باید پایه نگهدارنده مناسب که تحمل وزن آن را داشته باشد در نظر گرفته شود.

شیرها 4-10-4-17

شیرهایی که در لوله کشی گاز به کار می روند بايد از نوع ربع گرد توپی باشند و تقسیم بندی از نظر نوع و الزامات محل نصب آن ها بر اساس این قسمت از مقررات است.

انواع شیرها از نظر موقعیت در سیستم لوله کشی گاز 1-4-10-4-17

الف) شیر اصلی

محل نصب این شیر باید بالفاصله بعد از کنتور، در ابتدای لوله اصلی و در ارتفاع 170 الی 190 سانتی متری از سطح کف محل نصب باشد. محل نصب شیر اصلی نباید مجاور رمپ ها و سطوح شیبدار بوده و در مسیر دسترسی به آن نباید مانعی وجود داشته باشد. سطح کف محل نصب شیر در فاصله 1 متر از هر طرف شیر باید بدون شیب باشد.

ب) شیر فرعی

این شیر بعد از شیر اصلی در مسیر لوله کشی و برای قطع و وصل جریان گاز بخشی از آن نصب می شود. انواع شیرهای فرعی به شرح زیر می باشند:

1) شیر قطع کن بیرون واحد

شیر ربع گرد توپی قفل شونده است که در ساختمان هایی که دارای کنتور مشترک می باشند، بر روی لوله گاز ورودی به هر واحد و در بیرون از واحد نصب می شود. این شیر به منظور قطع جریان گاز واحد در مواقع ضروری باید در دسترس ساکنین آن ساختمان باشد. شیر اصلی بعد از کنتور در کنتورهای مجزا به عنوان شیر قطع کن بیرون واحد نیز محسوب می شود.

2) شیر قطع کن داخل واحد

این شیر در ابتدای لوله کشی داخل واحد نصب می شود و فقط در دسترس ساکنین آن واحد برای قطع و وصل جریان گاز می باشد. ارتفاع این شیر 170 الی 190 سانتی متر بالاتر از کف محل نصب است و باید داخل واحد، در دسترس و تا حد امکان نزدیک به درب ورودی نصب شود.

تبصره: در ساختمان های یک واحدی نیاز به شیر قطع کن در داخل ساختمان نمی باشد، مگر آن که ناظر بنا به موقعیت، شرایط دسترسی و فاصله زیاد، ضروری تشخیص دهد.

3) شیر ساختمان

اگر در ملکی چند ساختمان مجزا بنا شده باشد، در ابتدای ورودی انشعاب گاز هر ساختمان باید یک شیر در ارتفاع 170 الی 190 سانتی متر بالاتر از کف زمین برای قطع و وصل جریان گاز ساختمان نصب شود.

ج) شیر مصرف

در انتهای انشعاب برای قطع و وصل جریان گاز دستگاه های گازسوز نصب می شود و هر دستگاه گازسوز باید دارای یک شیر مصرف مستقل باشد. استفاده از یک شیر مصرف (مشترک) برای دو یا چند دستگاه گازسوز ممنوع است.

الزامات محل نصب شیرها در ساختمان ها و محوطه 2-4-10-4-17

الف)

سطح کف محل نصب شیرها باید در تراز افقی بوده و در مسیر دسترسی به آن ها باید هیچ گونه مانعی وجود نداشته باشد.

ب)

شیرها باید بهراحتی قابل دسترس باشند. محل نصب آن ها نباید در پشت درها، پشت دستگاه های گازسوز یا داخل کمد یا کابینت باشد.

ج)

شیرها باید به گونه ای نصب شوند که دسته آن ها در دسترس بوده و مانعی در مقابل باز و بسته شدن آن ها نباشد.

د)

ارتفاع محل نصب شیرهای اصلی و شیرهای فرعی باید 170 الی 190 سانتی متر بالاتر از کف زمین باشد.

ه)

ارتفاع محل نصب شیر مصرف از زمین و فاصلة آن از بدنه دستگاه های گازسوز متداول باید مطابق جدول 8-4-17 باشد. برای دستگاه های گازسوزی که در این مبحث ذکر نشده است، محل نصب شیر مصرف مطابق دستورالعمل سازنده می باشد.

و)

خط محور طولی شیرهای مصرف باید به صورت افقی، موازی دیوار و به سمت دستگاه گازسوز باشد.

ز)

در حالتی که شیر مصرف دستگاه گازسوزی که در فضای مرکزی محل نصب قرار می گیرند (و دیواری برای نگهداری لوله عمودی انشعاب وجود ندارد، باید قسمت عمودی لوله انشعاب داخل غلاف فلزی قرار گیرد و پایه نگهدارنده مستحکمی به صورت ثابت تا ارتفاع شیر مصرف در محل اجرا شود و غلاف فلزی با بست مناسب روی آن محکم شود.

تبصره 1: شیرهایی که ارتفاع آن ها از کف محل نصب بیشتر از 60 سانتی متر برای لوله عمودی انشعاب باشد استفاده از نگهدارنده الزامی است. شیرهای مشعل دیگر حرارتی در موتورخانه ها، نیازی به اجرای نگهدارنده ندارند.

جدول 8-4-17 محل نصب شیر مصرف برخی از دستگاه های گازسوز متداول
دستگاه گازسوز حداقل و حداکثر ارتفاع شیر از کف (سانتی متر) حداقل و حداکثر فاصلة شیر از بدنه دستگاه گازسوز (سانتی متر)
آبگرمکن دیواری 120 الی 150 20 الی 40
پکیج دیواری 120 الی 150 20 الی 40
پکیج زمینی 20 الی 40 20 الی 40
آبگرمکن زمینی 20 الی 40 20 الی 40
اجاق گاز 90 الی 110 20 الی 40
بخاری 20 الی 40 20 الی 40
مشعل دیگ های حرارتی 20 الی 60 50 الی 70
بخاری دیواری 110 الی 120 20 الی 40
شومینه 20 الی 40 20 الی 40

تجهیزات ایمنی 5-10-4-17

در این مقررات شیر خودکار قطع گاز حساس در مقابل زلزله، آشکارساز گاز طبیعی و آشکارساز مونوکسید کربن به عنوان تجهیزات ایمنی برای سیستم لوله کشی گاز ساختمان ها در نظر گرفته شده است. الزامات نصب این تجهیزات به شرح زیر است:

1-5-10-4-17

نصب شیر خودکار قطع گاز حساس در مقابل زلزله در ابتدای لوله کشی گاز ساختمان های آپارتمانی مسکونی با تعداد واحد زیاد و ساختمان های عمومی و ساختمان های خاص، الزامی است.

2-5-10-4-17

نصب آشکارساز گاز طبیعی و آشکارساز مونوکسید کربن در موتورخانه های ساختمان های آپارتمانی مسکونی با تعداد واحد زیاد و ساختمان های عمومی (بجز فعالیت های تجاری مستقل تک واحدی) و ساختمان های خاص الزامی است.

انتخاب مسیر لوله کشی گاز 11-4-17

در انتخاب مسیر لوله کشی گاز باید موارد زیر مد نظر طراح باشد:

1)

لوله گاز باید از مسیری عبور نماید که در معرض صدمات فیزیکی نباشد.

2)

لوله کشی گاز باید تا حد ممکن از کوتاه ترین مسیر عبور نماید.

3)

مسیر لوله کشی گاز باید به نحوی باشد که هیچ گونه صدمه ای به سازه اصلی ساختمان وارد نشود.

4)

مسیر لوله کشی گاز در ساختمان های آپارتمانی باید به گونه ای انتخاب شود که بخش های مشترک لوله کشی گاز ساختمان، مانند لوله اصلی یا رایزرها در فضای مشاعی قرار گیرند و عبور آن ها از داخل واحد آپارتمانی مجاز نیست.

5)

لوله کشی گاز داخل هر واحد باید مستقل و مجزا از سایر واحدها باشد و لوله گاز فقط باید از یک نقطه (بعد از شیر قطع کن خارجی واحد در کنتورهای مشترک) وارد هر واحد شود.

6)

عبور لوله های گاز از داخل سقف های کاذب بشرطی مجاز است که امکان مهار کردن لوله ها وجود داشته باشد. علاوه بر آن باید دریچه های باز دایمی ثابت به فاصله حداکثر 3 متر از یکدیگر و به مساحت حداقل 28 سانتی متر مربع در امتداد مسیر لوله کشی روی سقف کاذب نصب شود. همچنین باید رنگ آمیزی مطابق ضوابط رنگ آمیزی لوله های روکار انجام گیرد.

7)

در مسیر عبور لوله گاز از سقف های کاذب، نصب هرگونه شیر و اتصالات غیر جوشی ممنوع است.

8)

استفاده از شیرهای فرعی در مسیر عبور لوله گاز برای تفکیک ساختمان به بخش های کوچکتر مجاز است.

برآورد مصرف گاز 12-4-17

در برآورد مصرف گاز باید مجموع مصارف کلیه دستگاه های گازسوز به صورت همزمان مد نظر باشد. مصرف دستگاه های گازسوز در ساختمان ها باید بر حسب متر مکعب در ساعت و بر اساس موارد زیر انجام شود:

1)

مقدار مصرف باید توسط طراح بر اساس نقشه های مصوب و بر مبنای ظرفیت حرارتی دستگاه گازسوز تعیین گردد. مقدار مصرف برخی از دستگاه های گازسوز متداول خانگی و تجاری در جدول 9-4-17 درج شده است.

2)

مقدار مصرف مشعل های گازسوز سیستم های سرمایش یا گرمایش مرکزی ساختمان های جدید بر اساس دفترچه محاسباتی بارهای حرارتی و برودتی ضمیمه به طرح مصوب تأسیسات مکانیکی آن تعیین می شود.

3)

مقدار مصرف گاز برای گرمایش آب استخر، سونا و جکوزی باید بر مبنای محاسبات طراح تأسیسات مکانیکی ساختمان مربوطه باشد.

4)

در سیستم های سرمایش و گرمایش با چیلرهای جذبی و دیگ های حرارتی، برآورد مصرف گاز باید بر اساس طرح تأسیسات مکانیکی ساختمان و بیشترین مقدار آن باشد.

5)

در برآورد مصرف گاز، مقدار مصرف دستگاه های گازسوز یدکی (که در نقشه های تأسیسات مکانیکی مصوب تصریح شده) در نظر گرفته نمی شود.

6)

در خصوص مصارفی که در جدول ذکر نشده است، کاتالوگ دستگاه گازسوز یا استعلام فنی از سازنده آن یا پلاک فنی یا محاسبات طرح به عنوان مبنای مصرف در نظر گرفته می شود.

جدول 9-4-17 مقدار گاز مصرفی برخی از دستگاه های گازسوز متداول
دستگاه گازسوز مقدار تقریبی مصرف (مترمکعب در ساعت)
پکیج گرمایشی دیواری 2.5 تا 5
اجاق گاز خانگی (5 شعله عادی) 0.7
آبگرمکن دیواری فوری 2.5
آبگرمکن زمینی مخزن دار 1.5
بخاری 0.6
کباب پز و پلوپز خانگی 0.2
شومینه 0.6

تبصره: مقادیر مصرف برای دستگاه های فوق بر اساس استفاده همزمان از کلیه مشعل های دستگاه است.

تعیین قطر 13-4-17

قطر بخش های مختلف سیستم لوله کشی گاز باید به اندازه ای باشد که بتواند حداکثر مقدار گاز مصرفی دستگاه یا دستگاه های گازسوز متصل به آن را با فشار مورد نیاز تأمین نماید. تعیین قطر قسمت های مختلف لوله کشی گاز باید بر اساس حداکثر مقدار گاز مصرفی آن بخش، چگالی گاز، طولانی ترین مسیر لوله کشی گاز و حداکثر افت فشار مجاز که مقدار آن طبق این مقررات 12.7 میلی متر ستون آب است، تعیین شود. برای سهولت در محاسبه قطر از جدول 10-4-17 که بر اساس عوامل فوق تهیه شده، استفاده می شود.

قطر لوله و اتصالات 1-13-4-17

محاسبه قطر لوله ها و اتصالات در سیستم لوله کشی گاز با استفاده از جدول 10-4-17 باید به شرح زیر باشد:

1)

ابتدا باید طولانی ترین مسیر لوله کشی گاز بر اساس مسیر پیش بینی شده در طرح تعیین شود.

2)

از ستون اول سمت راست جدول، باید اولین عددی که برابر با طولانی ترین مسیر لوله کشی گاز است، انتخاب شود. در صورتی که عدد طولانی ترین مسیر بین دو عدد از اعداد ستون اول جدول باشد، باید عدد بزرگ تر در نظر گرفته شود.

3)

برای تعیین اندازه قطر قسمت های مختلف باید ردیف افقی عدد مشخص شده را برای تعیین قطر کلیه قسمت های لوله کشی مبنای محاسبه قرارداد.

4)

برای تعیین قطر لوله کشی در هر قسمت، باید عدد حداکثر مقدار گاز مصرفی آن قسمت را در ردیف تعیین شده جدول پیدا نمود. در صورتی که این عدد در جدول موجود نباشد، نزدیک ترین عدد بزرگ تر در همین ردیف از جدول باید انتخاب شود. قطر درج شده در بالای ستون مربوط به عدد انتخاب شده، قطر آن قسمت از لوله کشی را مشخص خواهد کرد.

تبصره 1: اگر طبق محاسبات قطر لوله اصلی و اندازه شیر اصلی کمتر از 25 میلی متر (1 اینچ) باشد، قطر لوله اصلی و شیر اصلی باید حداقل 25 میلی متر (1 اینچ) در نظر گرفته شود. در این گونه موارد قطر لوله اصلی تا اولین انشعاب نباید از مقدار تعیین شده 25 میلی متر (1 اینچ) کاهش یابد. پس از اولین انشعاب، قطر لوله باید بر اساس محاسبات باشد.

تبصره 2: لوله رابط بین کنتور و رگولاتور، بخشی از سیستم لوله کشی گاز است و قطر قسمت های مختلف آن باید بر اساس قسمت 13-4-17 محاسبه شود و اندازه هیچ بخشی از آن نباید از 25 میلی متر (1 اینچ) کمتر باشد. با این وجود، ابتدا و انتهای لوله رابط بایستی از طریق اتصالات مناسب به ترتیب با خروجی رگولاتور و ورودی کنتور هم سایز گردد.

تبصره 3: قطر کلکتور باید بر مبنای حداکثر مقدار گاز مصرفی کل سیستم، چگالی گاز، طولانی ترین مسیر لوله کشی گاز و حداکثر افت فشار مجاز سیستم لوله کشی گاز و بر اساس قسمت 13-4-17 محاسبه شود و اندازه هیچ یک از قسمت های آن نباید از 25 میلی متر (1 اینچ) کمتر باشد.

قطر شیرها 2-13-4-17

قطر تمامی شیرها تا 50 میلی متر (2 اینچ) باید هم اندازه قطر لوله ای که شیر روی آن نصب می شود، در نظر گرفته شود. در صورتی که قطر قسمت محل نصب شیر بیش از 50 میلی متر (2 اینچ) باشد، استفاده از شیر هم اندازه با قطر آن قسمت یا شیر با قطر 50 میلی متر (2 اینچ) مجاز است.

تبصره: نصب شیر مصرف متناسب با مقدار مصرف دستگاه گازسوز با قطر کمتر از 25 میلی متر (1 اینچ) در مواردی که لوله کشی گاز فقط یک انشعاب دارد، مجاز است.

مشخصات مواد و مصالح 14-4-17

مواد و مصالحی که در سامانه گاز ساختمان مورد استفاده قرار می گیرند باید با مشخصات این قسمت مطابقت داشته باشند.

شیرها 1-14-4-17

شیرهایی که در سیستم لوله کشی گاز نصب می شوند، تا قطر 50 میلی متر (2 اینچ) باید از نوع برنجی ربع گرد توپی دنده ای طبق استاندارد ملی شماره 40 و برای قطرهای بالاتر از 50 میلی متر (2 اینچ) باید از نوع فولادی ربع گرد توپی فلنجی، جوشی یا دنده ای طبق آخرین ویرایش استاندارد شرکت ملی گاز ایران به شماره IGS-M-PL-010 باشند.

لوله های فولادی 2-14-4-17

لوله های مورد استفاده در سیستم لوله کشی گاز، اعم از روکار یا توکار، باید از جنس فولاد سیاه با درز یا بدون درز باشد. مشخصات آن ها از نظر ساخت، مواد، ابعاد، وزن، آزمایش ها و رواناری ها (تلرانس) باید با استاندارد ملی شماره 2320 یا 2574 یا API 5L Grade A یا Grade B یا DIN 2440 یا معادل آن ها مطابقت داشته باشد. استفاده از لوله های درزدار مطابق با استانداردهای ذکر شده در لوله کشی های روکار و توکار مجاز است.

اتصالات فولادی 3-14-4-17

اتصالات فولادی که در سیستم لوله کشی گاز مورد استفاده قرار می گیرند در دو نوع جوشی و دنده ای هستند.

اتصالات جوشی 1-3-14-4-17

الف) در لوله کشی روکار استفاده از اتصالات جوشی فولادی بدون درز مطابق با استاندارد ملی شماره 3076 یا اتصالات جوشی درزدار مطابق استاندارد JIS به شماره B33 یا معادل آن مجاز است.

ب) در لوله کشی توکار باید از اتصالات جوشی فولادی بدون درز مطابق با استاندارد ملی شماره 3076 استفاده شود. استفاده از اتصالات جوشی درزدار در لوله کشی توکار مجاز نیست.

اتصالات دنده ای 2-3-14-4-17

در سیستم لوله کشی گاز استفاده از اتصالات دنده ای در محل اتصال ورودی و خروجی کنتور، محل اتصال به رگولاتور و بعد از شیرها برای اتصال به دستگاه گازسوز، مجاز است. این اتصالات باید از نوع فولادی مطابق استاندارد ملی شماره 1798 باشند و مشخصات باید طبق جدول 1-4-پ-17 بخش پیوست باشد. در سایر قسمت های لوله کشی گاز اعم از روکار یا توکار استفاده از اتصالات دنده ای مجاز نیست.

تبصره: اتصالاتی که برای وصل نمودن لوله مسی، شیلنگ فلزی خرطومی و شیلنگ لاستیکی به شیر مصرف و دستگاه گازسوز مورد استفاده قرار می گیرند، باید دارای نشان استاندارد باشند.

الکترودها 3-3-14-4-17

الکترودهای مصرفی در جوشکاری باید طبق استانداردهای AWS/ASME SFA5.1 یا معادل آن باشد.

مواد عایق کاری 4-14-4-17

الف) مواد عایق کاری لوله کشی روکار

مواد عایق کاری لوله کشی روکار شامل رنگ استری از نوع ضد رنگ و رنگ رویه از نوع رنگ روغنی می باشد.

ب) مواد عایق کاری لوله کشی توکار

عایق کاری لوله کشی توکار باید در دو لایه انجام شود. مواد عایق کاری اولیه شامل نوار پلاستیکی چسب دار که نوار زیر نامیده می شود شامل نوار پلاستیکی چسب دار سیاه همراه با پرایمر یا رنگ مربوطه و نوار نرم مخصوص سرچوش همراه با پرایمر مخصوص سرچوش می شود. لایه دوم که نوار رو نامیده می شود شامل نوار پلاستیکی چسب دار سفید که به عنوان محافظ روی لایه اول پیچیده می شود. مشخصات آن ها باید طبق استانداردهای مندرج در جدول 2-4-پ شماره بخش پیوست باشد.

لوله های مسی 5-14-4-17

لوله های مسی در سامانه گاز، فقط برای ارتباط بین شیر مصرف و دستگاه گازسوز ثابت مورد استفاده قرار می گیرند و باید بدون درز، با حداکثر طول 130 سانتی متر و مطابق استاندارد ملی 19722 ویرایش سال 1392 باشند.

لوله های فلزی منعطف (شیلنگ با جنس فلز) 6-14-4-17

لوله های فلزی منعطف در سامانه گاز، فقط برای ارتباط بین شیر مصرف و دستگاه گازسوز ثابت مورد استفاده قرار می گیرند. مشخصات آن ها باید مطابق استاندارد ملی شماره 20916 ویرایش 1395 باشد. طول حداکثر لوله های فلزی منعطف باید 130 سانتی متر باشد.

شیلنگ های لاستیکی 7-14-4-17

شیلنگ های لاستیکی در سامانه گاز، فقط برای ارتباط بین شیر مصرف و دستگاه گازسوز مورد استفاده قرار می گیرند. مشخصات آن باید به شرح زیر باشد:

الف)

شیلنگ ها تا قطر 16 میلی متر باید مطابق استاندارد ملی شماره 774 و شیلنگ های با قطر بالاتر از 16 میلی متر باید مطابق استاندارد ملی شماره 11443 با شیلنگ های فشار قوی باشند.

ب)

حداکثر طول شیلنگ لاستیکی برای اتصال وسایل گازسوز به شیر مصرف 130 سانتی متر باشد.

مواد آب بندی اتصالات دنده ای 8-14-4-17

آب بندی اتصالات دنده ای باید با استفاده از نوار تفلون انجام شود. مشخصات آن باید مطابق استاندارد ملی شماره 5553 سال 1396 اول نظر تجدید باشد.

علامت گذاری 9-14-4-17

روش علامت گذاری مصالح باید بر اساس استاندارد مربوطه باشد. مواردی مانند علامت کارخانه سازنده، استاندارد ساخت کلمه گاز باید طبق روش علامت گذاری استاندارد مربوطه روی هر قطعه از لوله، اتصالات، شیرها و دیگر اجزای لوله کشی گاز باشد. به صورت ریختگی یا رنگ پاک نشدنی و بسته نقش باشد.

نکات ویژه در طراحی 15-4-17

برخی از نکات ویژه که باید در طراحی به آن ها توجه شود به شرح زیر است:

1)

عبور لوله گاز از فضاهای داخلی مانند کلاس های درس در مراکز آموزشی، اتاق کودک در مهدکودک ها و کودکستان ها، اتاق بیماران در بیمارستان ها، اتاق مهمانان در هتل ها، اتاق های محل نگهداری سالمندان، معلولین جسمی و روانی، فضای داخلی خوابگاه ها و آسایشگاه ها، فضای داخلی هتل ها و سالن های اجتماعات و کتابخانه ها ممنوع است.

2)

عبور لوله گاز از فضاهایی که در آن ها گازهای قابل اشتعال یا انفجار وجود دارد، ممنوع است.

3)

عبور لوله گاز از فضای داخلی، فضای زیر سقف کاذب و دیوارهای مربوط به فضاهای مرطوب مانند حمام، سونا و استخر ممنوع است.

4)

عبور لوله گاز از داخل کانال های مربوط به هواکش و تهویه، کانال ها و معابر دودکش، جداره داخلی و دیوارهای مربوط به کانال دمیدکش، جداره خارجی چاه آسانسور و داخل چاه آسانسور ممنوع است.

5)

اجرای سیستم لوله کشی گاز برای واحدهای تجاری باید وابسته به نوع فعالیت و تطابق طراحی با فعالیت، نوع فعالیت و طراحی باشد. هنگام صدور تأییدیه سیستم لوله کشی گاز، اطمینان حاصل شود.

6)

محل و جزئیات مربوط به اجرای غلاف فلزی باید در طرح مشخص شود.

7)

محل و نحوه لوله کشی گاز از سقف کاذب و مهار آن باید در طرح مشخص شود.

8)

جزئیات اجرایی لوله های عبوری از داخل کانال های افقی و قائم باید در طرح مشخص شود.

9)

جزئیات اجرایی کانال، دهانه دریچه های تأمین هوا و دودکش ها باید در نقشه مشخص شود.

طرح اولیه لوله کشی گاز 16-4-17

تهیه طرح اولیه توسط طراح قبل از شروع عملیات اجرایی لوله کشی گاز الزامی است.

طرح اولیه باید شامل موارد زیر باشد:

پلان محوطه و طبقات 1-16-4-17

در پلان محوطه و طبقاتی که لوله کشی گاز در آن ها انجام می شود باید موارد زیر مشخص شود:

الف)

محل علمک گاز. لوله کشی رابط، کلکتور در صورت وجود و محل نصب کنتور.

ب)

مسیر لوله کشی و محل قرارگیری شیرها.

ت)

نحوه اجرای لوله کشی به صورت روکار یا توکار.

ث)

محل نصب دستگاه های گازسوز.

ج)

مشخصات دریچه های تأمین هوا مانند ابعاد و محل نصب.

چ)

مشخصات دودکش ها مانند ابعاد، جنس و مسیر.

ح)

گردش ساختمان.

خ)

جهت جغرافیایی.

د)

محاسبات برآورد مصرف و تامین هوای احتراق و دودکش.

مشخصات و سایر اطلاعات مورد نیاز 2-16-4-17

در طرح اولیه علاوه بر پلان، سایر اطلاعات و مشخصات مربوط به سامانه گاز باید به شرح زیر درج شود:

الف)

موقعیت محل ملک و ساختمان متقاضی نسبت به معابر عمومی با ذکر نشانی و جهت جغرافیایی.

ب)

مشخصات مالک، طراح، ناظر و مجری.

ت)

فهرست و مشخصات مصالح مورد استفاده.

ث)

مشخصات فنی دستگاه های گازسوز.

ج)

جزئیات دودکش ها و دریچه های تأمین هوا.

چ)

نقشه جزئیات اجرایی اجزای لوله کشی گاز.

ح)

تاریخ تهیه نقشه.

فصل پنجم: تامین هوای احتراق -17

کلیات 1-5-17

یکی از مهم ترین دلایل احتراق ناقص در دستگاه های گازسوز، کمبود هوای مورد نیاز احتراق است و احتراق ناقص در دستگاه های گازسوز، ایمنی و سلامتی بهره برداران را به مخاطره می اندازد. از این رو تأمین هوای احتراق برای پیشگیری از بروز خطرات ناشی از احتراق ناقص در دستگاه های گازسوز اهمیت زیادی دارد. الزامات این فصل شامل روش های تأمین هوای احتراق و نحوه محاسبه مقدار آن به منظور تأمین حداقل شرایط لازم برای احتراق کامل و ایمن در دستگاه های گازسوز و عملکرد صحیح آن است که عدم رعایت آن ها منجر به فوت، گازگرفتگی یا آلودگی هوای داخل ساختمان می شود.

الزامات عمومی در تأمین هوای احتراق 2-5-17

در تأمین هوای احتراق دستگاه های گازسوز الزامات زیر باید رعایت شود:

(1) برای هر قسمت از ساختمان که در آن دستگاه گازسوز نصب می شود برای احتراق کامل در هر یک از دستگاه ها باید هوا به مقدار لازم و کافی و با روش مناسب بر اساس شرایط فضای محل نصب، نوع و ظرفیت حرارتی دستگاه گازسوز1 تأمین شود.

(2) در هر محل از ساختمان که بیش از یک دستگاه گازسوز نصب می شود، تأمین هوای احتراق باید متناسب با نوع دستگاه های گازسوز و بر اساس مجموع حداکثر ارزش حرارتی ناخالص گاز مصرفی آن ها باشد.

(3) هوای انتقالی یا هوای تعویض شده به منظور جبران تلفات بارهای حرارتی و برودتی یا تهویه مطبوع نباید به عنوان تأمین هوای احتراق دستگاه های گازسوز مد نظر قرار گیرد.

توضیح 1: منظور از تأمین هوای احتراق در این فصل، فراهم نمودن شرایط دریافت مقدار هوایی است که علاوه بر احتراق کامل، تهویه و رقیق سازی گازهای دودکش دستگاه های گازسوز را نیز امکان پذیر می سازد.

توضیح 2: در هر یک از روش های تأمین هوای احتراق، منبع اصلی برای تأمین هوا، فضای آزاد خارج از ساختمان است که در آن هوا به مقدار نامحدود و به صورت طبیعی جریان دارد و با استفاده از روش های مختلف ذکر شده در این مبحث، ارتباط بین فضای آزاد خارج و فضای محل نصب دستگاه گازسوز برای تأمین هوای احتراق برقرار می شود.

توضیح 3: تأمین هوا از فضاهایی که ارتباطی با فضای آزاد خارج از ساختمان ندارند مجاز نیست.

1. ظرفیت حرارتی بر مبنای ارزش حرارتی ناخالص گاز مصرفی دستگاه گازسوز محاسبه می شود.

توضیح 4: نحوه تأمین هوای احتراق دستگاه های گازسوز باید در طراحی پیش بینی و از تطابق آن با اجرا هنگام صدور تأییدیه سامانه گاز ساختمان اطمینان حاصل شود.

3-5-17 فضاهای مجاور غیرمجاز در تأمین هوا

تأمین هوای احتراق از فضاهای زیر2 به عنوان فضای مجاور مجاز نیست:

الف) فضاهایی که در آن گازهای خطرناک یا آلوده کننده وجود داشته باشد، مانند پارکینگ ها.

ب) فضاهایی که در آن گازها یا بخارهای قابل اشتعال وجود داشته باشد، مانند سالن های رنگ و انبار مایعات قابل اشتعال و آرایشگاه ها و سالن های زیبایی که در آن ها معمولاً از مواد شیمیایی (که گازهای قابل اشتعال و یا خورنده تولید و منتشر می کنند) استفاده می شود.

ب) فضاهایی که در آن گرد و غبار و ذرات مواد جامد انتشار یابد، مانند کارگاه های تجاری یا چوب بری.

ت) فضاهای موجودی سازمان و فضاهایی مانند محل نصب زنراتور برق.

ث) فضای اتاق خواب، سرویس بهداشتی، حمام، انباری و رامپله.

ج) فضای استخر، سوئا و جکوری.

ج) فضای خالی باقی مانده داخل کانال ها، بین دیواره داخلی کانال تا جداره لوله ها، دوکش ها، کانال های فلزی و کابل ها.

ج) فضای درز انقطاع.

ج) فضای چاه آسانسور و فضای کانال های تأسیساتی.

د) فضاهایی که نرخ نفوذ هوای آن ها کمتر از 2/1 نوبت در ساعت باشد.

1. منظور، فضاهایی هستند که در مجاور فضای محل نصب دستگاه گازسوز قرار گرفته اند و هوای مورد نیاز احتراق دستگاه گازسوز از هوای موجود در آن فضاها تأمین می شود.

2. نصب دستگاه های گازسوز در فضاهای ذکر شده در صورتی مجاز است که طبق الزامات فصل 4-17 مصنوعیتی از نظر نصب دستگاه گازسوز در آن فضا وجود نداشته و در طراحی، پیش بینی لازم برای آنها شده باشد.

4-5-17 روش های تأمین هوای احتراق

تأمین هوای احتراق در فضاهای محل نصب دستگاه های گازسوز با استفاده از روش های مختلف و بر اساس شرایط فضای محل نصب انجام می شود. این روش ها شامل تأمین هوا از طریق یک دریچه باز ثابت، تأمین هوا از طریق دو دریچه باز ثابت، تأمین هوا از طریق کانال های قائم یا افقی با سطح مقطع ثابت، تأمین هوای احتراق به صورت مکانیکی و تأمین هوای احتراق با استفاده از تأسیسات مهندسی می باشد. در این قسمت روش های مختلف تأمین هوای احتراق تشریح شده و بر اساس شرایط فضا و مشخصات دستگاه های گازسوز، باید یکی از روش ها در تأمین هوای احتراق به کار رود.

توضیح: تأمین هوای احتراق طبق این فصل، فقط مختص دستگاه های گازسوز بوده و چنانچه اختلافی با مبحث چهاردهم مقررات ملی ساختمان داشته باشد، باید الزامات این مبحث رعایت شود.

1-4-5-17 تأمین هوای احتراق از طریق یک دریچه باز ثابت

1-1-4-5-17 در این روش باید فضای محل نصب دستگاه گازسوز مجاور فضای آزاد خارج از ساختمان باشد تا امکان دریافت هوا به صورت مستقیم از فضای آزاد خارج وجود داشته باشد.

2-1-4-5-17 یک دریچه باز دایمی و ثابت که به صورت مستقیم با هوای آزاد خارج از ساختمان ارتباط داشته باشد باید روی جدار مشترک بین فضای داخل و فضای مجاور آزاد خارج از ساختمان تعبیه شود.

3-1-4-5-17 بالاترین قسمت این دریچه باید در فاصله 300 میلی متر پایین تر از سقف روی جدار مشترک بین فضای داخل و فضای آزاد خارج از ساختمان باشد.

4-1-4-5-17 حداقل سطح آزاد دریچه باید برابر با 100 میلی متر مربع به ازای هر 117 کیلو کالری بر ساعت ارزش حرارتی ناخالص گاز ورودی به دستگاه های گازسوز باشد.

5-1-4-5-17 در دریچه های با مقطع مستطیل اندازه ضلع کوچک نباید کمتر از 80 میلی متر3 باشد.

6-1-4-5-17 سطح آزاد این دریچه نباید کمتر از مجموع مساحت مجرای دودکش های دستگاه های گازسوز با دودکش نصب شده در محل باشد. در صورت کوچک تر بودن سطح محاسبه شده بر مبنای مندرجات این مبحث باید دریچه تا حدی بزرگ تر در نظر گرفته شود تا سطح آزاد آن حداقل برابر مجموع سطح مقطع دودکش های دستگاه های گازسوز شود.

7-1-4-5-17 در این روش ارتباط دریچه توسط کانال به فضای آزاد خارج از ساختمان مجاز نیست.

1. از فضاهایی مانند نوگیری و یا سیو در صورتی می توان هوا را دریافت کرد که با فضای آزاد خارج از ساختمان ارتباط مستقیم و دایمی داشته و هیچ گونه پنجره و شیشه مسدود کننده ای نداشته باشند.

2. یک اینچ مربع به ازای هر 200 میلی متر بر ساعت.

3. تا امکان تبادل هوا از طریق دریچه ها به صورت مستقیم با فضای آزاد خارج وجود داشته باشد.

2-4-5-17 تأمین هوای احتراق از طریق دو دریچه باز ثابت

1-2-4-5-17 در این روش باید فضای محل نصب دستگاه گازسوز مجاور فضای آزاد خارج از ساختمان باشد.

2-2-4-5-17 دو دریچه باز به صورت ثابت باید روی جدار مشترک بین فضای داخل و فضای مجاور آزاد خارج از ساختمان تعبیه شود.

3-2-4-5-17 محل دریچه ها یکی در فاصله 300 میلی متر پایین تر از سقف1 و دیگری تا فاصله 200 میلی متر بالاتر از کف2 باید باشد.

4-2-4-5-17 مساحت دریچه ها باید حداقل 100 میلی متر مربع به ازای هر 156 کیلو کالری بر ساعت ارزش حرارتی ناخالص گاز ورودی به دستگاه های گازسوز باشد.

5-2-4-5-17 در دریچه های با مقطع مستطیل اندازه ضلع کوچک نباید کمتر از 80 میلی متر4 باشد.

1. بالاترین نقطه دریچه باید در حدفاصل 30 سانتی متری از سقف باشد.

2. پایین ترین نقطه دریچه باید در حدفاصل 30 سانتی متری از کف باشد. اگر کف محل نصب دستگاه گازسوز با سطح زمین در یک تراز باشد. در این صورت پایین ترین نقطه دریچه باید 30 سانتی متر بالاتر از کف قرار گیرد.

3. یک اینچ مربع به ازای هر 200 میلی متر بر ساعت.

4. یک اینچ مربع به ازای هر 200 میلی متر بر ساعت.

3-4-5-17 تأمین هوای احتراق از طریق کانال های مستقیم قائم یا افقی

1-3-4-5-17 در این روش تأمین هوای احتراق توسط کانال های افقی یا قائم مستقیم که دارای سطح مقطع ثابت بوده و در طول مسیر انشعاب یا اتصالی ندارند، انجام می شود.

2-3-4-5-17 در صورت ارتباط با فضای آزاد خارج ساختمان از طریق کانال افقی، مساحت دریچه ها و سطح مقطع سراسر کانال باید حداقل 100 میلی متر مربع به ازای هر 78 کیلو کالری بر ساعت ارزش حرارتی ناخالص گاز ورودی به دستگاه های گازسوز باشد.

3-3-4-5-17 در صورت ارتباط با فضای آزاد خارج ساختمان از طریق کانال قائم، مساحت دریچه ها و سطح مقطع سراسر کانال باید حداقل 100 میلی متر مربع به ازای هر 156 کیلو کالری بر ساعت ارزش حرارتی ناخالص گاز ورودی به دستگاه های گازسوز باشد.

توضیح: کانال افقی تأمین هوای احتراق که در قسمت بالا قرار می گیرد نباید به سمت منبع هوای آزاد شیب رو به پایین داشته باشد.

4-3-4-5-17 در کانال های با مقطع مستطیل اندازه ضلع کوچک کانال نباید کمتر از 80 میلی متر5 باشد.

5-3-4-5-17 نصب دریچه های خطی دکوراتیو با عرض کمتر از 80 میلی متر6 جهت تأمین هوای احتراق مجاز نیست.

5. یک اینچ مربع به ازای هر 200 میلی متر بر ساعت.

6. یک اینچ مربع به ازای هر 200 میلی متر بر ساعت.

4-4-5-17 تأمین هوای احتراق به صورت مکانیکی

در این روش هوای احتراق مورد نیاز دستگاه های گازسوز نصب شده در فضاهای داخلی توسط سیستم مکانیکی و از فضای آزاد خارج ساختمان فراهم می شود.

1-4-4-5-17 سیستم مکانیکی تأمین هوای احتراق باید مختص دستگاه های گازسوز نصب شده در محل باشد.

2-4-4-5-17 کمترین مقدار هوایی که توسط سیستم مکانیکی برای تأمین هوای احتراق باید به داخل فضای محل نصب دستگاه های گازسوز منتقل شود1، 0.04 متر مکعب در دقیقه به ازای هر 1000 کیلو کالری در ساعت (1.426 متر مکعب در ساعت به ازای هر 1000 کیلو کالری در ساعت) ارزش حرارتی ناخالص گاز ورودی به دستگاه های گازسوز باشد.

3-4-4-5-17 در فضایی که هواکش برای تخلیه هوا نصب شده است، سیستم تأمین هوای مکانیکی باید علاوه بر تأمین هوای احتراق، حجم هوایی را که توسط هواکش تخلیه شده، تأمین کند.

4-4-4-5-17 سیستم تأمین هوای مکانیکی باید با دستگاه های گازسوز مرتبط2 و وابسته باشد؛ به طوری که در زمان از کار افتادن یا خاموشی سیستم تأمین هوای مکانیکی، مشعل دستگاه های گازسوز خاموش شود و قابل روشن کردن نباشد.

5-4-4-5-17 برای مواقع ضروری یا از کار افتادن سیستم تأمین هوای مکانیکی باید سیستمی به عنوان پشتیبان نصب شود که به طور کامل با سیستم اصلی مطابقت داشته و عملکرد آن همانند سیستم اصلی باشد.

1. 35 فوت مکعب در دقیقه به ازای هر 1000 بی تی یو بر ساعت.

2. Interlock.

5-4-5-17 تأمین هوای احتراق با استفاده از تأسیسات مهندسی3

در برخی موارد خاص به نصب تأسیساتی نیاز است که با استفاده از روش های مختلف بتوان هوای احتراق مورد نیاز دستگاه های گازسوز را تأمین نمود. این تأسیسات باید بر اساس مشخصات دستگاه ها، شرایط فضای محل نصب و الزامات این مبحث، هوای کافی برای احتراق، تهویه و رقیق کردن محصولات احتراق را تأمین نمایند. استفاده از این روش برای موارد خاص بوده و باید با استفاده از روابط محاسباتی و توسط اشخاصی که دارای صلاحیت مربوطه از وزارت راه و شهرسازی باشند، انجام شود.

3. Engineered Installations.

5-5-17 فضاي محل نصب دستگاه گازسوز

در تأمین هوای احتراق دستگاه های گازسوزی که هوای مورد نیاز احتراق از فضای محل نصب تأمین می شود باید هوا به مقدار کافی و از روش های مختلف وارد آن فضا شود. روش تأمین هوا در محل نصب دستگاه گازسوز بر اساس شرایط فضای محل نصب تعیین می شود.

1-5-5-17 فضا با نرخ نفوذ هوای نامشخص

فضای محل نصب دستگاه گازسوز که نرخ نفوذ هوای آن محاسبه نشده یا نامشخص باشد، مشمول موارد زیر خواهد بود:

الف) اگر حجم فضای محل نصب دستگاه گازسوز برابر با بیش از 1 متر مکعب برای هر 178 کیلو کالری در ساعت ارزش حرارتی ناخالص گاز ورودی به دستگاه های گازسوز آن فضا باشد، تأمین هوای احتراق فضای محل نصب دستگاه گازسوز باید با رعایت الزامات و بر اساس یکی از روش های مندرج در بندهای 1-4-5-17 الی 5-4-5-17 انجام شود.

ب) اگر حجم فضای محل نصب دستگاه گازسوز کمتر از 1 متر مکعب برای هر 178 کیلو کالری در ساعت ارزش حرارتی ناخالص گاز ورودی به دستگاه های گازسوز آن فضا باشد، تأمین هوای احتراق فضای محل نصب دستگاه گازسوز باید با رعایت الزامات و بر اساس یکی از روش های مندرج در بندهای 2-4-5-17 الی 5-4-5-17 انجام شود. بنابراین تأمین هوای احتراق با استفاده از روش مندرج در بند 1-4-5-17 برای این گونه فضاها مجاز نیست.

2-5-5-17 فضا با نرخ نفوذ هوای مشخص

فضای محل نصب دستگاه گازسوز است که نرخ نفوذ هوای آن محاسبه شده و تعداد دفعات تعویض هوا در هر ساعت مشخص باشد.

1-2-5-5-17

نرخ نفوذ هوا به فضای محل نصب دستگاه گازسوز محاسبه شده و تعداد دفعات تعویض هوا مساوی با بیش از 0.6 نوبت در هر ساعت باشد، حجم فضای مورد نیاز محل نصب دستگاه گازسوز را با در نظر گرفتن تعداد دفعات تعویض هوا برابر 0.6 نوبت در هر ساعت (ACH=0.6) بر اساس روابط (1) و (2) محاسبه گردد.

الف) اگر حجم فضای محل نصب دستگاه های گازسوز برابر با بیش از حجم مورد نیاز محاسبه شده باشد، تأمین هوای احتراق فضای محل نصب دستگاه گازسوز باید با رعایت الزامات و بر اساس یکی از روش های مندرج در بندهای 1-4-5-17 الی 5-4-5-17 انجام شود.

ب) اگر حجم فضای محل نصب دستگاه های گازسوز کمتر از حجم مورد نیاز محاسبه شده بر اساس روابط (1) یا (2) باشد، تأمین هوای احتراق فضای محل نصب دستگاه گازسوز باید با رعایت الزامات و بر اساس یکی از روش های مندرج در بندهای 2-4-5-17 الی 5-4-5-17 انجام شود. بنابراین، تأمین هوای احتراق با استفاده از روش مندرج در بند 1-4-5-17 برای این گونه فضاها مجاز نیست.

حجم مورد نیاز Required Volumeother(m3) = (2.35 m3 / ACH) × (Iother / 1000 kcal/hr) (1)

حجم مورد نیاز Required Volumeother(ft3) = (21 ft3 / ACH) × (Iother / 1000 Btu/hr) (1)

حجم مورد نیاز Required Volumefan(m3) = (1.68 m3 / ACH) × (Ifan / 1000 kcal/hr) (2)

حجم مورد نیاز Required Volumefan(ft3) = (15 ft3 / ACH) × (Ifan / 1000 Btu/hr) (2)

رابطه (1) برای محاسبه حجم مورد نیاز فضای محل نصب دستگاه های گازسوز بدون فن به کار می رود.

رابطه (2) برای محاسبه حجم مورد نیاز فضای محل نصب دستگاه های گازسوز فن دار به کار می رود.

در روابط فوق:

Required Volumeother = حجم لازم برای محل نصب دستگاه های گازسوز بدون فن

Required Volumefan = حجم لازم برای محل نصب دستگاه های گازسوز فن دار

ACH = تعداد دفعات تعویض هوا در ساعت2

Iother = ظرفیت دستگاه های گازسوز بدون فن (Btu/hr یا kcal/hr)

Ifan = ظرفیت دستگاه های گازسوز فن دار (Btu/hr یا kcal/hr)

توضیح: در صورتی که در فضایی هم دستگاه گازسوز بدون فن و هم دستگاه گازسوز فن دار وجود داشته باشد، حجم مورد نیاز مجموع حجم های محاسبه شده از روابط (1) و (2) برای هر یک از دستگاه های گازسوز خواهد بود.

2. ACH-Air Change per Hour.

2-2-5-5-17

نرخ نفوذ هوا به فضای محل نصب دستگاه گازسوز محاسبه شده و تعداد دفعات تعویض هوا کمتر از 0.6 نوبت در هر ساعت باشد، حجم فضای مورد نیاز محل نصب دستگاه گازسوز را با در نظر گرفتن تعداد دفعات تعویض هوا کمتر از 0.6 نوبت در هر ساعت (ACH<0.6) بر اساس روابط (1) و (2) محاسبه گردد.

الف) اگر حجم فضای محل نصب دستگاه های گازسوز برابر یا بیش از حجم مورد نیاز محاسبه شده بر اساس روابط (1) یا (2) باشد، تأمین هوای احتراق فضای محل نصب دستگاه گازسوز باید با رعایت الزامات و بر اساس یکی از روش های مندرج در بندهای 1-4-5-17 الی 5-4-5-17 انجام شود.

ب) اگر حجم فضای محل نصب دستگاه های گازسوز کمتر از حجم مورد نیاز محاسبه شده بر اساس روابط (1) یا (2) باشد، تأمین هوای احتراق فضای محل نصب دستگاه گازسوز باید با رعایت الزامات و بر اساس یکی از روش های مندرج در بندهای 2-4-5-17 الی 5-4-5-17 انجام شود. بنابراین، تأمین هوای احتراق با استفاده از روش مندرج در بند 1-4-5-17 برای این گونه فضاها مجاز نیست.

حجم مورد نیاز Required Volumeother(m3) = (2.35 m3 / ACH) × (Iother / 1000 kcal/hr)

حجم مورد نیاز Required Volumeother(ft3) = (21 ft3 / ACH) × (Iother / 1000 Btu/hr)

حجم مورد نیاز Required Volumefan(m3) = (1.68 m3 / ACH) × (Ifan / 1000 kcal/hr)

حجم مورد نیاز Required Volumefan(ft3) = (15 ft3 / ACH) × (Ifan / 1000 Btu/hr)

رابطه (1) برای محاسبه حجم مورد نیاز فضای محل نصب دستگاه های گازسوز بدون فن به کار می رود.

رابطه (2) برای محاسبه حجم مورد نیاز فضای محل نصب دستگاه های گازسوز فن دار به کار می رود.

در روابط فوق:

Required Volumeother = حجم لازم برای محل نصب دستگاه های گازسوز بدون فن

Required Volumefan = حجم لازم برای محل نصب دستگاه های گازسوز فن دار

ACH = تعداد دفعات تعویض هوا در ساعت

Iother = ظرفیت دستگاه های گازسوز بدون فن (Btu/hr یا kcal/hr)

Ifan = ظرفیت دستگاه های گازسوز فن دار (Btu/hr یا kcal/hr)

توضیح: در صورتی که در فضایی هم دستگاه گازسوز بدون فن و هم دستگاه گازسوز فن دار وجود داشته باشد، حجم مورد نیاز مجموع حجم های محاسبه شده از روابط (1) و (2) برای هر یک از دستگاه های گازسوز خواهد بود.

6-5-17 دریچه ها و کانال های تأمین هوای احتراق

دریچه ها و کانال های تأمین هوای احتراق باید طوری باشند که امکان دریافت و انتقال هوای آزاد به صورت دائم و بدون مانع از طریق آن ها وجود داشته باشد.

1-6-5-17 دریچه های تأمین هوای احتراق

1-1-6-5-17 حداقل سطح آزاد دریچه های تأمین هوای احتراق نباید کمتر از سطح آزاد محاسبه شده بر اساس مندرجات این مبحث باشد.

2-1-6-5-17 در صورت نصب توری بر روی دریچه تأمین هوا، اندازه چشمه های توری باید حداقل 7 میلی متر (1/4 اینچ) بوده و دسترسی مناسب برای بازدید و تمیز کردن آن پیش بینی گردد.

3-1-6-5-17 اگر دریچه ای از نوع فلزی بر روی دهانه نصب می شود، سطح آزاد آن نباید بیش از 75 درصد محاسبه شود، مگر آن که کارخانه سازنده دریچه درصد دیگری توصیه کرده باشد.

4-1-6-5-17 اگر دریچه ای از نوع چوبی بر روی دهانه نصب می شود، سطح آزاد آن نباید بیش از 25 درصد محاسبه شود، مگر آن که کارخانه سازنده دریچه درصد دیگری توصیه کرده باشد.

5-1-6-5-17 در بیرون از ساختمان، تراز زیر دهانه دریافت هوای احتراق دست کم باید 300 میلی متر (12 اینچ) بالاتر از زمین مجاور قرار گیرد.

6-1-6-5-17 فضای باقی مانده اطراف دودکش و لوله ها و کابل هایی که از جوانب فضای نصب دستگاه گازسوز عبور می نمایند، نباید به عنوان دهانه ورود هوای احتراق تلقی و محاسبه شود.

7-1-6-5-17 دریچه هایی که از طریق آن ها هوای مورد نیاز احتراق تأمین می شود باید از نظر عایق صوت با الزامات «مبحث 18 مقررات ملی ساختمان» و از نظر صرفه جویی در مصرف انرژی با الزامات «مبحث 19 مقررات ملی ساختمان» مطابقت داشته باشند، ولی در هر حالت اولویت اصلی در نصب این دریچه ها، تأمین هوای احتراق است و مطابقت با مباحث 18 و 19 مقررات ملی ساختمان در اولویت بعدی است1.

8-1-6-5-17 در صورت نصب دمپر موتوردار در مسیر تأمین هوای احتراق، این دمپرها باید با مشعل دستگاه گازسوز مرتبط2 و وابسته باشند؛ به گونه ای که با بسته شدن مسیر تأمین هوا، مشعل دستگاه گازسوز نیز به طور خودکار خاموش شود.

9-1-6-5-17 نصب دمپر دستی بر روی دهانه ورود هوا یا کانال تأمین هوای احتراق، مجاز نیست.

1. اولویت اول و اصلی، تأمین هوای احتراق است و به دلیل رعایت الزامات مباحث 18 و 19 به هیچ وجه نباید در تأمین هوای احتراق خللی ایجاد شود.

2. Interlock.

2-6-5-17 کانال های تأمین هوای احتراق

کانال های تأمین هوای احتراق باید با الزامات زیر مطابقت داشته باشند:

1-2-6-5-17 کانال ها باید از جنس فولاد گالوانیزه، فولاد زنگ ناپذیر، آلومینیوم و یا از جنسی همسان از نظر مقاومت در مقابل خوردگی، استحکام و سختی ساخته شوند.

2-2-6-5-17 طراحی و ساخت کانال هوا باید با رعایت الزامات «مبحث 14 مقررات ملی ساختمان» انجام شود.

3-2-6-5-17 کانال ها باید به فضایی منتهی شود که حرکت آزادانه هوای احتراق به سمت دستگاه های گازسوز بدون مانع انجام شود.

4-2-6-5-17 هر کانال فقط باید برای تأمین هوای یک فضای محل نصب دستگاه گازسوز به کار رود.

5-2-6-5-17 سطح مقطع کانال نباید کمتر از سطح آزاد دهانه متصل به آن باشد.

6-2-6-5-17 سطح آزاد و بدون مانع هر کانال نباید از 1000 میلی متر مربع (15 اینچ مربع) کمتر باشد.

7-2-6-5-17 در کانال های با مقطع مستطیل اندازه ضلع کوچک کانال نباید کمتر از 80 میلی متر (3 اینچ) باشد.

8-2-6-5-17 یک کانال نباید هم به دهانه ورودی بالا و هم دهانه ورودی پایین هوا برساند برای هر دهانه ورودی هوا باید کانال مستقل نصب شود.

9-2-6-5-17 کانال افقی تأمین هوای احتراق که در زیر سقف نصب می شود، نباید به سمت دهانه ورودی هوای آزاد خارج، شیب رو به پایین داشته باشد.

3-6-5-17 تأمین هوای احتراق از کف کاذب

1-3-6-5-17 در تأمین هوای احتراق از کف کاذب باید فضای کف کاذب دارای بازشوی دائمی، محافظت شده و دارای ارتباط مستقیم با هوای آزاد بوده و در مسیر جریان هوا تا فضای محل نصب دستگاه گازسوز مانعی وجود نداشته باشد.

2-3-6-5-17 سطح دریچه های انتقال هوا بین فضای آزاد خارج و فضای زیر کف کاذب و دریچه انتقال هوا بین محل نصب دستگاه گازسوز و فضای زیر کف کاذب باید با یکدیگر برابر و بر مبنای الزامات این مبحث باشند.

3-3-6-5-17 احتمال مسدود شدن دهانه ورود هوا از بیرون با برف، یخ، لانه گزینی پرندگان و یا فضولات و عوامل دیگر نباید وجود داشته باشد.

4-3-6-5-17 در مناطقی که احتمال بروز سیل یا آب گرفتگی وجود دارد، دهانه ورود هوا باید در ارتفاع مناسب جانمایی گردد.

4-6-5-17 تأمین هوای احتراق از فضای زیر شیروانی

1-4-6-5-17 در تأمین هوای احتراق از فضای زیرشیروانی باید این فضا با هوای آزاد خارج از ساختمان به صورت مستقیم، دائمی و بسته نشدنی ارتباط داشته و هوای آزاد بیرون باید در مسیر داخل فضای زیر شیروانی تا دهانه ورود هوا به محل نصب دستگاه، بدون هیچ مانعی جریان داشته باشد.

2-4-6-5-17 سطح دریچه های انتقال هوا بین فضای آزاد خارج و فضای زیر شیروانی و دریچه انتقال هوا بین محل نصب دستگاه گازسوز و فضای زیر شیروانی باید با یکدیگر برابر و بر مبنای الزامات این مبحث باشند.

3-4-6-5-17 دهانه کانال ورود هوای احتراق باید دست کم تا 150 میلی متر (6 اینچ) بالاتر از کف فضای زیر شیروانی ادامه یابد.

4-4-6-5-17 در صورت عبور هرگونه دودکش از فضای زیر شیروانی، تأمین هوای احتراق از فضای مذکور مجاز نمی باشد.

5-4-6-5-17 احتمال مسدود شدن دهانه ورود هوا از بیرون با برف، یخ، لانه گزینی پرندگان و یا فضولات و عوامل دیگر نباید وجود داشته باشد. در صورت نصب توری بر روی دریچه کانالی که به فضای زیر شیروانی منتهی می شود، باید اندازه چشمه های توری حداقل 7 میلی متر (1/4 اینچ) و دسترسی مناسب برای بازدید و تمیز کردن آن پیش بینی شود.

فصل ششم: اجرای لوله کشی گاز

کلیات

در این فصل الزاماتی که باید در اجرای لوله کشی گاز رعایت شود، آمده است. لوله کشی گاز باید مطابق طرح تهیه شده توسط طراح اجرا شود و در صورتی که حین عملیات اجرایی به تغییری نیاز باشد، ابتدا باید الزامات مربوطه بررسی و چنانچه مغایرت یا مصونیتی وجود نداشته باشند، طرح جدیدی بر اساس تغییرات مورد نیاز تهیه و پس از تأیید طرح جدید، نسبت به اجرا اقدام شود.

نقشه اجرایی لوله کشی گاز

قبل از شروع عملیات اجرایی لوله کشی گاز باید وضعیت مسیر لوله کشی و محل نصب دستگاه ها بررسی شده و طرح اولیه با آن مطابقت داده شود. در صورتی که امکان اجرای طرح اولیه بدون تغییر وجود داشته باشد، نقشه اجرایی باید بر مبنای آن طرح، تهیه شود. چنانچه نیازی به تغییرات در طرح باشد باید این تغییرات توسط طراح اعمال شده و بر مبنای آن نقشه اجرایی تهیه شود. در نقشه اجرایی، علاوه بر رعایت الزامات طراحی باید جزئیات اجرایی بر اساس الزامات این فصل رعایت شده و نقشه، قبل از اجرا به تأیید نظر برسد، سپس نسبت به اجرای لوله کشی گاز اقدام شود.

تبصره: در صورتی که اعمال تغییرات سبب تغییر در مقدار مصرف یا ظرفیت کنتور شود باید نسبت به اصالح آن توسط طراح اقدام شده و پس از اعمال تغییرات در طرح و اخذ تأییدیه، عملیات اجرایی آغاز شود.

در نقشه اجرایی باید موارد زیر مشخص باشد:

پلان محوطه و طبقات

در پلان محوطه و طبقات باید موارد زیر مشخص شود:

الف) محل علمک، لوله کشی رابط، کلکتور در صورت وجود و محل نصب کنتور.

ب) مسیر و موقعیت لوله کشی گاز در ساختمان.

پ) نحوه اجرای لوله کشی به صورت روکار یا توکار.

ت) محل نصب تمامی شیرها.

ث) محل دقیق نصب و نوع دستگاه های گازسوز در فضاهای داخلی یا خارجی ساختمان.

ج) موقعیت دقیق و ابعاد دریچه ها و کانال های تأمین هوای احتراق.

ج) محل قرارگیری و مشخصات کامل دودکش های دستگاه های گازسوز دودکش دار.

ج) گروه ساختمان.

خ) جهت جغرافیایی.

نقشه ایزومتریک لوله کشی گاز

نقشه ایزومتریک لوله کشی گاز باید شامل موارد زیر باشد:

الف) لوله کشی رابط، کلکتور در صورت وجود، محل جانشین کنتور و شیرها.

ب) مسیر لوله کشی گاز به صورت ایزومتریک و مشخص بودن طولانی ترین مسیر.

ب) نحوه اجرای لوله کشی به صورت روکار یا توکار.

ت) اندازه طولانی ترین مسیر بر حسب متر و حداکثر مقدار گاز مصرفی بر حسب متر مکعب در ساعت.

ث) طول هر یک از قطعات، قطر و مقدار مصرف گاز هر قسمت.

ج) نام اختصاری دستگاه های گازسوز و مقدار مصرف هر یک از آن ها بر حسب متر مکعب در ساعت.

اطلاعات و سایر مشخصات مورد نیاز

در نقشه اجرایی، علاوه بر پلان و نقشه ایزومتریک، سایر اطلاعات به شرح زیر باید درج شود:

الف) موقعیت محل ملک و ساختمان متقاضی نسبت به معابر عمومی با ذکر نشانی و جهت جغرافیایی.

ب) مشخصات مالک، طراح، ناظر و مجری.

ب) فهرست و مشخصات مصالح مورد نیاز.

ت) مشخصات فنی دستگاه های گازسوز.

ث) جزئیات دودکش ها و دریچه های تأمین هوای احتراق.

ج) نقشه جزئیات اجرایی اجرای لوله کشی گاز.

ج) تاریخ تهیه نقشه.

الزامات اجرایی اجزای لوله کشی گاز

در اجرای لوله کشی گاز باید الزامات زیر برای هر یک از اجزا به شرح زیر رعایت شود:

لوله رابط

الف) لوله رابط باید به صورت روکار اجرا شود.

ب) فاصلة ابتدای لوله رابط تا انتهای علمک و قطر آن باید مطابق طرح بوده و الزامات آن رعایت شود. [1]

ب) الزامات اجرای غلاف برای بخشی از لوله رابط در خارج از ملک که در ارتفاعی پایین تر از 220 سانتی متر قرار می گیرد، باید رعایت شود.

1. محل علمک که توسط شرکت گاز تعیین می شود، باید مشخص باشد.

ت) ابتدای لوله رابط باید با نصب بوشن و دریوش فلزی به طور کامل هوابند شود و در زمان آزمایش مقاومت و نشتی نباید هیچ گونه نشتی داشته باشد.

کلکتور

الف) کلکتور باید با استفاده از اتصالات استاندارد ساخته شود. اخذ انشعاب به صورت مستقیم بدون استفاده از اتصال استاندارد از کلکتور ممنوع است.

ب) بر روی هر یک از انشعاب های خروجی از کلکتور و قبل از لوله جانشین کنتور، نصب شیر قطبی برنجی الزامی است.

ب) فاصله بین دو انشعاب متوالی روی کلکتور برای نصب کنتورها باید مطابق با اندازه کنتورها باشد؛ به صورتی که امکان نصب کنتورها در این فواصل وجود داشته باشد. حداقل فاصله انشعاب ها از یکدیگر بستگی به ابعاد کنتورها داشته و مطابق نقشه طراحی باشد.

ت) برای نگهداری و مهار کلکتور باید پایه و تکیه گاه مناسبی مطابق با جزئیات اجرایی که در طراحی پیش بینی شده اجرا شود.

ث) کلکتور و کلیه انشعاب های متصل به آن باید به طور کامل هوابند باشند و در زمان آزمایش مقاومت و نشتی، نباید هیچ گونه نشتی داشته باشند.

تکیه گاه کنتور

برای کنتورهایی با ظرفیت بیش از 40 متر مکعب در ساعت باید پایه و نشیمن گاه مناسبی برای نگهداری کنتور و مهار آن در نظر گرفته شود.

لوله جانشین کنتور

لوله جانشین کنتور با اتصالات مورد نیاز باید در محلی که برای نصب کنتور در نظر گرفته شده است، نصب شود. لوله جانشین کنتور و اتصالات مربوطه باید به صورت کامل هوابند بوده و در زمان آزمایش مقاومت و نشتی، نباید نشتی داشته باشند.

شیرها

الف) دستة شیر باید به وسیلة پیچ و مهره بر روی شیر ثابت باشد.

ب) شیر باید در حالت بسته در مقابل فشار هوای 0/7 بار (10 پوند بر اینج مربع)، نشتی نداشته باشد.

ب) آب بندی محل اتصال شیر و سردنده انتهای لوله انشعاب باید با استفاده از نوار آب بندی (تفلون) انجام شود. به کار بردن نخ های کنفی با خمیر و سایر مواد برای آب بندی مجاز نیست.

ت) خروجی تمامی شیرهای مصرف پس از اتمام آزمایش های لوله کشی گاز، باید با نصب درپوش فلزی به طور کامل هوا بند شده و تا زمانی که دستگاه گازسوز به شیر مصرف متصل نشده است، درپوش باید بر روی شیر باقی بماند.

ث) نصب شیر (50 میلی متر (2 اینچ) بر روی لوله با قطر 50 تا 100 میلی متر (2 اینچ تا 4 اینچ) با استفاده از تبدیل مجاز است.

ج) برای تمامی دستگاه های گازسوز، شیر مصرف باید طوری نصب شود که در بالا یا پشت دستگاه گازسوز قرار نگیرد.

ج) شیرهای مصرف نباید داخل کابینت یا محفظه دربسته قرار گیرند؛ به عنوان مثال، شیر اجاق گاز توکار و جزیره ای و فرگازی باید در دسترس و بیرون از کابینت باشد.

ج) در محل های مجاور کلید و پریز برق، جعبه تقسیم یا تابلو برق، شیر گاز باید در ارتفاع حداقل 10 سانتی متر بالاتر از آن ها نصب شود. نصب شیر گاز در ترازی پایین تر از تراز ذکرشده در صورتی مجاز است که حداقل 10 سانتی متر فاصله افقی از لبه آن ها داشته باشد. اگر شیر به طور مستقیم پایین تر از کلید یا پریز برق یا جعبه تقسیم و یا تابلو برق قرار گیرد، رعایت حداقل 50 سانتی متر فاصله عمودی الزامی است.

ج) شیرها به هیچ وجه نباید با مصالح ساختمانی پوشانده شوند. دور تا دور بدنه شیرها باید به طور کامل آزاد بوده تا باز کردن و تعویض آن ها در صورت نیاز امکان داشته باشد.

لوله ها

الف) لوله های مورد استفاده در لوله کشی گاز باید از جنس فولاد سیاه با درز یا بدون درز باشد.

ب) سطح بیرونی لوله ها باید صاف، هموار و سطح داخلی آن ها باید بدون عیب و نقص ظاهری و متناسب با فرآیند ساخت باشد.

ب) تمامی لوله های فولادی باید قبل از نصب با وسایل دستی یا ماشینی مانند سنباده و برس سیمی به طورکامل تمیز شود.

ت) تغییر مسیر لوله های فولادی باید با استفاده از اتصالات استاندارد انجام شود.

ث) خم کردن لوله فولادی در مسیر لوله کشی ممنوع است.

اتصالات جوشی فولادی

الف) استفاده از اتصالات جوشی فولادی بدون درز در لوله کشی گاز به صورت روکار و توکار مجاز است.

ب) در لوله کشی توکار استفاده از اتصالات جوشی فولادی درزدار ممنوع است.

ب) در لوله کشی گاز استفاده از اتصالات دنده ای فقط در محل لوله جانشین کنتور یا ورودی و خروجی کنتور گاز، شیر، محل اتصال لوله رابط به رگولاتور و محل اتصال دستگاه گازسوز به شیرها مجاز است.

نقاط انتهایی لوله کشی1

الف) در نقاط انتهایی لوله کشی باید یک شیر نصب شود.

ب) دهانه خروجی این شیرها باید پس از اتمام اجرا و آزمایش ها با درپوش های فلزی دنده ای طوری مسدود شود که با باز کردن شیر، گاز نتواند از آن ها نشت کرده و تا وقتی که دستگاه های گازسوز به آن ها متصل نشده است، مسدود بماند.

ب) نقاط انتهایی در لوله کشی روکار باید در محل خود توسط بست های فلزی روی دیوار محکم شود.

ت) نقاط انتهایی نباید در پشت درب ها واقع شود.

خ) نقاط انتهایی نباید در پشت دستگاه های گازسوز واقع شود.

1. محل نصب شیرهای مصرف.

تکیه گاه ها و نقاط اتکای لوله کشی گاز

لوله کشی گاز در ساختمان ها باید در محل استقرار، محکم و ثابت باشد. برای این کار باید از بست های فلزی مخصوص لوله گاز که دارای استحکام کافی و متناسب با قطر لوله باشند به عنوان تکیه گاه در فواصل معین استفاده کرد.

موارد زیر در ارتباط با تکیه گاه و بست ها باید رعایت شود:

الف) بست یا جوش دادن یک لوله به لوله دیگر و لوله به اسکلت فلزی ساختمان یا به اجزای فلزی غیرثابت به طور مستقیم به عنوان تکیه گاه ممنوع است.

ب) بست هایی که برای نگه داشتن لوله ها به کار می رود باید دارای روکش از جنس عایق الکتریکی باشند.

ت) حداکثر فاصله بین نقاط اتکای بست یا تکیه گاه ها در لوله کشی باید مطابق اندازه های مندرج در جدول 1-6-17 باشد.

حداکثر فاصله اتکای لوله های فولادی
کلید اندازه ها 1 یا 2 بزرگ تر 1 و 3 1 و 4 قطر اسمی لوله (اینچ)
قائم افقی افقی افقی وضعیت لوله
3 3 2/5 2 حداکثر فاصله اتکا (متر)

1. در صورت نیاز باید این فواصل از شرکت گاز استعلام شود.

مصالح مستعمل

استفاده مجدد از لوله، اتصالات و شیرهایی که از قبل در لوله کشی گاز به کار رفته یا مستعمل باشند، ممنوع است.

لوله کشی روکار

لوله کشی گاز وقتی روکار است که در معرض دید بوده و دسترسی به آن مستقیماً میسر باشد و نیازی به باز کردن، برداشتن یا جابه جا کردن هیچ مانعی نباشد.

(1) برای اجرای لوله کشی روکار باید از روش جوشکاری برقی استفاده شود. جوشکاری باید یکنواخت و عاری از نواقص ظاهری و طبق الزامات قسمت 2-6-17 انجام شود.

(2) در لوله کشی روکار برای حفاظت از زنگ زدن لوله ها و اتصالات، عایق کاری باید بر اساس الزامات بند 6-6-17 باشد.

(3) در لوله کشی روکار، بست ها باید به طور کامل لوله ها را دربر گرفته و وزن آن ها را مهار نمایند.

(4) ارتفاع لوله های روکار در خارج از ساختمان باید حداقل 220 سانتی متر از سطح زمین بالاتر باشد. در صورت قرار گرفتن در ارتفاعی پایین تر، لوله ها باید داخل غلافی از لوله فلزی با قطر دو اندازه بزرگ تر از قطر لوله گاز قرار گیرند. جداره های آن ها نباید با یکدیگر اتصالی داشته باشند و فضای بین آن ها باید خالی و در معرض جریان هوا باشد. عایق کاری لوله های گاز که در داخل غلاف قرار می گیرند با هم پوشانی 50 درصد (دو لایه) الزامی است.

(5) در مواردی که لوله از داخل دیوار، کف، سقف، چهارچوب در، پنجره یا شیشه به صورت تقاطع عبور می کند، باید لوله گاز در حد فاصل محل عبور، داخل غلافی از لوله غیرفلزی قرار گیرد و دور آن نواریپچی شود.

(6) فاصلة لوله روکار گاز تا لوله های فلزی در محل تقاطع باید حداقل 3 سانتی متر باشد. در مواردی که حفظ فاصلة فوق امکان پذیر نباشد، باید لوله گاز داخل غلافی از لوله غیر فلزی با ضخامت حداقل 2 میلی متر قرار گیرد. طول کل این غلاف باید حداقل 20 سانتی متر باشد؛ به طوری که نقطه تقاطع در وسط غلاف باشد.

(7) فاصله لوله روکار گاز با یکدیگر و با سایر لوله های فلزی به صورت موازی باید حداقل برابر با قطر خارجی لوله گاز باشد.

(8) لوله گاز نباید با سیم و کابل برق تماس داشته باشد. فاصله کابل و سیم روکار، کلید و پریز برق با لوله های گاز در محل تقاطع باید حداقل 5 سانتی متر و لوله های گاز با عایق کاری با هم پوشانی 50 درصد (دو لایه) باشد. اگر حفظ این فاصله امکان پذیر نباشد، باید روی لوله گاز غلافی از لوله ای غیر فلزی با حداقل طول 20 سانتی متر نصب شود؛ به طوری که نقطه تقاطع در وسط غلاف قرار گیرد. اگر سیم یا کابل در مسیر موازی با لوله قرار داشته باشند باید سرتاسر بخشی را که فاصله آن کمتر از 5 سانتی متر باشد، لوله گاز داخل غلافی از لوله غیر فلزی قرار داده شود.

(9) در صورتی که لوله های گاز در یک کانال افقی یا قائم قرار گیرند، تکیه گاه این لوله ها باید طبق بند 9-3-6-17 و عایق کاری آن ها مطابق بند 6-6-17 باشد.

(10) عبور لوله های گاز با سایر لوله های تأسیسانی و کابل برق در یک کانال یا داکت مشترک ممنوع می باشد.

(11) کانال های قائم یا افقی ساختمان که لوله گاز از آن ها عبور می کنند، باید از طریق دریچه های ثابت باز با هوای آزاد ارتباط داشته باشند تا امکان تهویه طبیعی هوا در آن ها برای جلوگیری از تجمع گاز نشت یافته احتمالی وجود داشته باشد. سطح باز آزاد دریچه ها باید حداقل 78 سانتی متر مربع باشد و در ابتدا و انتهای کانال نصب شود. در کانال هایی با طول بیش از 3 متر، حداکثر فاصله دریچه ها از یکدیگر باید 3 متر در نظر گرفته شود.

(12) در صورتی که امکان نفوذ آب به داخل کانال محل عبور لوله های گاز وجود داشته باشد، باید لوله های گاز دارای عایق کاری با هم پوشانی 50 درصد (دو لایه) باشد. کف کانال باید دارای شیب مناسب بوده و برای تخلیه آب پیش بینی لازم به عمل آید.

(13) پایین ترین قسمت لوله های افقی که از روی کف موجود عبور می کنند، مانند لوله از شعب مشعل، باید از کف محل عبور حداقل 5 سانتی متر بالاتر قرار گیرد و به صورت دو لایه رنگ آمیزی انجام گیرد و با استفاده از بست، در محل خود محکم شود.

(14) در لوله کشی های افقی و قائم روکار که در معرض تغییرات حرارت قابل توجه قرار می گیرند، باید طبق نظر طراح، پیش بینی های کافی برای مقابله با انقباض و انبساط لوله به عمل آید.

(15) در صورتی که لوله گاز در معرض بارهای خارجی اضافی قرار گیرد، باید با استفاده از غلاف لوله ای فلزی با قطر دو اندازه بزرگ تر، از وارد آمدن بارهای اضافی به لوله گاز جلوگیری شود. فضای بین لوله گاز و غلاف باید با اجرای نوار یا مواد عایقی مانند قیر پر شده و دو سر غلاف با استفاده از الاستیک مسدود شود.

(16) عبور لوله گاز به صورت افقی از پشت دستگاه گازسوز باید از ارتفاعی پایین تر از سطح شعله باشد. در صورتی که لوله گاز بالاتر از دستگاه گازسوز قرار گیرد، باید حداقل 50 سانتی متر از سطح شعله فاصله داشته باشد.

(17) در صورتی که لوله کشی گاز از روی بام عبور کند، محل عبور لوله در روی بام باید به نحوی باشد که در مسیر عبور و مرور قرار نگیرد و فاصله زیر آن تا کف محل نصب حداقل 5 سانتی متر باشد و با استفاده از بست، در محل خود محکم شود.

لوله کشی توکار

لوله کشی توکار آن است که اطراف آن با مصالح ساختمانی پر شده و برای دسترسی به آن نیاز به کنده کاری و یا باز کردن، برداشتن یا جابه جا کردن مانعی باشد. لوله های مدفون در دیوار، سقف و کف نیز لوله توکار محسوب می شوند.

(1) در اجرای لوله کشی توکار باید از لوله و اتصالات فولادی جوشی مطابق با قسمت 6-17 استفاده شود.

(2) برای اجرای لوله کشی توکار باید از روش جوشکاری برقی استفاده شود. جوشکاری باید یکنواخت و عاری از نواقص ظاهری باشد و طبق الزامات قسمت 7-6-17 انجام شود.

(3) به منظور جلوگیری از زنگ زدن لوله های توکار و محافظت آن ها در برابر خوردگی، باید این لوله ها مطابق بند 2-6-6-17 عایق کاری شوند.

(4) چنانچه لوله گاز توکار در داخل کانال افقی مستقلی قرار داشته باشد، پس از عایق کاری لوله، این کانال باید با ماسه خشک پر شود.

(5) عبور لوله های توکار از داخل یا دهانه چاه آب و فاضلاب و موارد مشابه ممنوع است.

(6) محل عبور لوله زیر کف پارکینگ یا نقاطی که اتومبیل عبور می کند برای جلوگیری از وارد آمدن فشار مستقیم یا انتقال ارتعاش ناشی از عبور اتومبیل به آن باید طبق زیربند 8 از بند 5-6 با نصب غلاف فلزی1 طبق زیربند 15 از بند 4-6 عمل شود.

(7) برای عبور لوله های توکاری که در مسیر تردد ماشین های سنگین قرار می گیرند، حداقل عمق کانال باید یک متر باشد. زیر لوله باید حداقل به ضخامت 10 سانتی متر خاک نرم پر شده و پس از نصب لوله تا ارتفاع 15 سانتی متر بالاتر از روی لوله، خاک نرم ریخته شود و باید روی آن یک ردیف موزائیک قرار داده شود. سپس باید روی آن 10 سانتی متر خاک معمولی پر شده و پس از نصب نوار اخطار تا سطح زمین با خاک معمولی پر و کف سازی شود. اگر به هر علت فاصله روی لوله تا سطح زمین کمتر از 50 سانتی متر باشد، باید لوله در داخل کانال بتنی که مخصوص آن ساخته می شود قرار داده شده و پس از ریختن خاک نرم، روی آن توسط بلوک های بتنی پوشانده شود.

(8) حداقل عمق کانال برای لوله های مدفون در حیاط و محوطه های باز باید به اندازه قطر لوله به علاوة 50 سانتی متر و عرض کانال باید به اندازه قطر لوله به علاوة 40 سانتی متر باشد. زیر لوله باید حداقل به ضخامت 10 سانتی متر خاک نرم پر شده و پس از نصب لوله تا ارتفاع 15 سانتی متر بالاتر از روی لوله، خاک نرم ریخته شود. روی خاک نرم باید یک ردیف موزائیک قرار داده شده، سپس روی موزاییک 10 سانتی متر خاک معمولی ریخته شود و پس از نصب نوار اخطار تا سطح زمین با خاک معمولی پر و کف سازی شود.

(9) برای جلوگیری از آسیب دیدن لوله یا پوشش آن توسط ریشه درخت، باید اطراف لوله با اجرای دیواره بتنی یا دیواره های غیر قابل نفوذ مشابه محافظت شود.

(10) لوله های گاز توکاری که با مصالح ساختمانی پوشیده می شود، باید از سایر لوله های تأسیساتی و کابل برق حداقل 10 سانتی متر فاصله داشته باشد. در صورتی که حفظ فاصله فوق مقدور نباشد، باید لوله گاز با عایق کاری و هم پوشانی 50 درصد داخل غلاف لوله ای غیر فلزی دو سایز بزرگ تر قرار داده شود.

(11) کانال هایی که برای لوله گذاری به موازات پی ساختمان حفر می شوند، نباید زیر محدودة سطح باربر پی قرارگیرند.

1. غلاف فلزی باید مانند لوله های توکار به منظور جلوگیری از زنگ زدگی عایق شود.

عایق کاری لوله کشی گاز

برای محافظت در برابر زنگ زدگی و خوردگی لوله ها و اتصالات فولادی لوله کشی گاز، عایق کاری الزامی است. در اجرای عایق کاری، بسته به نوع لوله کشی به صورت روکار یا توکار باید موارد زیر مد نظر باشد:

عایق کاری لوله کشی روکار

عایق کاری لوله کشی روکار باید به روش رنگ آمیزی انجام شود. رنگ آمیزی باید شامل رنگ آستری از نوع ضد زنگ و دو لایه رنگ رویه از نوع رنگ روغنی باشد.

الف) لوله ها باید قبل از اجرا چربی زدایی و زنگ زدایی شوند.

ب) لوله ها باید با یک لایه ضد زنگ پوشانده شده و پس از خشک شدن کامل با دو لایه رنگ روغنی، رنگ آمیزی شود. در اقلیم های مرطوب و لوله هایی که در فضای آزاد خارج از ساختمان قرار می گیرند باید با دو لایه ضد زنگ و دو لایه رنگ روغنی پوشانده شوند.

پ) هنگام رنگ آمیزی، لوله ها باید خشک و از هرگونه گرد و غبار تمیز شده باشند. در محلی که گرد و خاک یا امکان خیس شدن لوله ها وجود دارد، رنگ آمیزی مجاز نیست.

ت) پس از اتمام لوله کشی باید سرجوش ها تمیز شده و مطابق بند (ب) فوق با استفاده از ضد زنگ و رنگ روغنی رنگ آمیزی شوند.

ث) در لوله کشی روکار هیچ قسمتی از لوله نباید بدون رنگ آمیزی باشد.

عایق کاری لوله کشی توکار

لوله هایی که توکار نصب می شوند ابتدا باید چربی زدایی و زنگ زدایی شده و در دو لایه شامل یک لایه نوار زیر و یک لایه نوار رو نوارپیچی شوند. نوارپیچی لایه اول که نوار زیر نامیده می شود باید با نوار پلاستیکی چسب دار سیاه رنگ و رنگ سازگار با آن یا نوار نرم مخصوص سرجوش همراه با پرایمر مخصوص انجام شود. نوارپیچی لایه دوم که نوار رو نامیده می شود و به عنوان محافظ بر روی لایه اول انجام می شود باید با نوار پلاستیکی چسب دار سفید رنگ انجام شود.

انتخاب نوار و رنگ مربوطه

انتخاب نوار و رنگ مربوطه باید بر اساس نکات زیر باشد:

الف) نوار زیر باید به رنگ سیاه و نوار رو به رنگ سفید باشد.

ب) نوار و پرایمر باید ساخت یک سازنده بوده و لایه چسب نوار با پرایمر از نظر همخوانی مواد شیمیایی، مورد تأیید کارخانه سازنده باشد.

ب) نوارها باید قبل از تاریخ انقضا و در محدوده زمانی مجاز استفاده شوند.

ت) استفاده از نوارهای مستعمل، معیوب دارای خراش و سوراخ، مجاز نیست.

ث) استفاده از پرایمر متفرقه، فاسد یا تاریخ مصرف گذشته، مجاز نیست.

ج) در نوارپیچی لوله های با قطر 50 میلی متر (2 اینچ) و کمتر باید از نوارهای با عرض 50 میلی متر (3 اینچ) و برای نوارپیچی لوله های با قطر بالاتر از 50 میلی متر (2 اینچ) از نوارهای با عرض 100 میلی متر استفاده شود.

ج) میزان چسبندگی نوار زیر به لوله باید حداقل برابر با 5/0 کیلوگرم به ازای هر سانتی متر عرض نوار باشد.

ج) میزان چسبندگی نوار رو به نوار زیر باید حداقل برابر با 5/0 کیلوگرم به ازای هر سانتی متر عرض نوار باشد.

نوارپیچی

نوارپیچی باید با در نظر گرفتن الزامات زیر انجام شود:

الف) پس از تمیز کردن سطح لوله ها و قبل از اقدام به نوارپیچی باید سطح لوله پرایمر زده شود. پرایمر باید قبل از مصرف در ظرف خود به هم زده شود و پس از پایان پرایمرزنی درب ظرف آن محکم بسته شود.

ب) پرایمرزنی در هوای بارانی، مه سنگین، در گرد و غبار یا در شرایطی که دمای محیط پایین تر از 5 درجه سلسیوس باشد، مجاز نیست.

ب) پس از خشک شدن پرایمر1 باید نوارپیچی نوار زیر و نوار رو با روی هم پیچی 50 درصد انجام شود.

ت) نوارپیچی باید با زاویه و با کشش دست یکنواخت انجام شود؛ به طوری که هنگام نوارپیچی بیش از 5 درصد از عرض نوار کاسته نشود.

ث) در صورتی که حلقه نوار در هنگام نوارپیچی به پایان برسد، نوار جدید باید از فاصله 10 سانتی متر مانده به انتهای نوارپیچی، نوار رو پیچیده شود.

ج) در محل اتمام نوارپیچی باید نوار سه دور روی هم پیچیده شود.

چ) در صورتی که نوارپیچی لوله ها قبل از جوشکاری انجام شده باشد، باید سرجوش ها و اتصالات به وسیلة نوار نرم مخصوص سرجوش انجام شود.

ح) در صورت عبور لوله از نقاط مرطوب یا عبور از نقاطی که در تماس با آب قرار دارند، باید نوارپیچی لایه زیر با یک لایه اضافه و در مجموع با دو لایه نوار زیر با روی هم پیچی 51 درصد انجام شود، سپس روی آن نوار محافظ پیچیده شود.

1. خشک شدن باید در حدی باشد که اگر به آهستگی به آن انگشت زده شود، اثر انگشت بر روی آن نماند، ولی پرایمر نباید بطور کامل خشک شده باشد.

2. هر دور نوار باید 50 درصد عرض دور قبلی را بپوشاند.

تعمیر عایق کاری

در صورت صدمه دیدن عایق لوله ها تعمیر آن با در نظر گرفتن موارد زیر انجام می شود:

الف) در صورت خراشیدگی یا پاک شدن رنگ لوله های روکار، ابتدا قسمت صدمه دیده تمیزکاری شده، سپس با یک لایه ضد زنگ و دو لایه رنگ روغن رنگ آمیزی شود.

ب) در صورت صدمه دیدن نوار عایق لوله های گاز، باید نوار قسمت آسیب دیده از دور تا دور لوله باز شده و محل آسیب دیده تمیزکاری شود. سپس سطح لوله به فاصله حداقل 10 سانتی متر از هر طرف تمیز و پرایمر زده و نوارپیچی نوار زیر با روی هم پوشانی 51 درصد انجام شده و سپس نوار سفید رو پیچیده شود.

جوشکاری

جوشکاری لوله ها و اتصالات فولادی با روش جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود دستی روکش دار بر مبنای API 1104 انجام می شود و کنترل کیفیت و بازرسی از جوش ها بر اساس الزامات این قسمت می باشد.

الکترودها

الف) الکترودهای مصرفی در جوشکاری لوله کشی گاز با فشار یک چهارم پوند بر اینچ مربع باید طبق استانداردهای AWS/ASME SFA 5.1 یا معادل آن باشد. برای جوشکاری لوله با اقطار کمتر از 51 میلی متر (2 اینچ) می توان از الکترودهای E6013 یا E6010 استفاده نمود، ولی برای جوشکاری لوله با اقطار 51 میلی متر (2 اینچ) و بالاتر فقط استفاده از الکترود E6010 مجاز می باشد.

ب) روی جعبه الکترود باید نام سازنده، شماره الکترود، قطر الکترود، محدوده آمپر و ولتاژ مصرفی و تاریخ ساخت ذکر شده باشد.

ب) استفاده از الکترودهای زنگ زده یا فاسد با الکترودهایی که پوشش آن ها یکنواخت نبوده و در هنگام جوشکاری دچار ریزش، بدسوزی، قطع و وصل جریان برق یا انحراف قوس الکتریکی شود، مجاز نیست.

جوش لب به لب

جوشکاری لوله های فولادی با یکدیگر با اتصالات فولادی باید به صورت جوش لب به لب باشد. لوله هایی که به صورت لب به لب جوش داده می شوند باید مطابق مراحل زیر آماده سازی شوند:

الف) قبل از شروع جوشکاری باید لبه لوله ها و اتصالات به وسیله ابزارهایی مانند برس سیمی دستی یا برقی تا حد اطمینان از مواد زائد مانند زنگ و چربی ها تمیز شود.

ب) در صورتی که لوله یا اتصال لوله بریده شده باشد، قبل از شروع جوشکاری، زائده ایجاد شده داخل لوله باید به وسیله سوهان گرد یا وسایل مناسب به طور کامل برداشته شود.

ب) در جوش لب به لب اگر ضخامت لوله یا اتصال بیشتر از 3 میلی متر باشد، پخ زدن لبه لوله الزامی می باشد. چنانچه کمتر از 3 میلی متر باشد، پخ زدن لبه لوله اختیاری است و می توان به وسیله سوهان یا سنگ سنباده برقی پخ ملایمی بر روی لبه ها ایجاد نمود.

ت) پس از هم استا کردن دو سر لوله ها در گیره هم ترازی، پاس اول (پاس ریشه) جوش انجام می شود.

ث) بعد از جوشکاری هر پاس و قبل از شروع پاس بعدی، باید سرباره و ناخالصی هر پاس جوش با سنگ زدن یا برس برقی برطرف شود.

ج) لوله هایی که سر آن ها دچار بیضوی شده باشد، قبل از جوشکاری باید قسمت آسیب دیدۀ لوله بریده شود.

معایب جوش

در جوش های انجام شده، احتمال وجود معایبی وجود دارد که برخی از این معایب قابل رؤیت بوده و به آن ها عیوب ظاهری جوش گفته می شود و برخی از معایب غیر قابل رؤیت هستند و برای تشخیص آن ها باید روش پرتونگاری یا سایر روش ها به کار گرفته شوند. در ادامه به معایب متداول جوش اشاره شده است.

عدم یکنواختی تاج جوش

عدم یکنواختی تاج جوش از قبیل ناهمواری سطح جوش، انحراف تاج جوش، تقعر و یکنواخت نبودن آن در سرتاسر جوش می باشد.

شیار پای جوش

شیار ایجاد شده در اثر ذوب فلز پایه و در مجاورت تاج با ریشة جوش است که به صورت پر نشده باقی مانده باشد. شیار پای جوش باعث کاهش ضخامت لوله در محل جوش می شود. حدود قبولی جوش با در نظر داشتن مشخصات شیار پای جوش به شرح زیر است:

الف) در صورتی که عمق شیار از 6 درصد ضخامت لوله تجاوز نکند، با هر طولی قابل قبول است.

ب) اگر عمق شیار بین 5 تا 1 درصد ضخامت لوله باشد، در صورتی که طول آن از 5 سانتی متر یا 1 طول جوش هر کدام کمتر است، تجاوز نکند، قابل قبول است.

ج) اگر عمق شیار از 1 درصد ضخامت لوله تجاوز کند، با هر طولی قابل قبول نیست.

ترک

عمدتاً ترک در اثر سرد شدن سریع جوش به وجود می آید. تعمیر جوش ترک دار مجاز نیست و هیچ نوع ترکی در جوش قابل قبول نمی باشد. جوش معیوب باید بریده شده و دوباره جوش کاری شود. ترک های ستاره ای که در نقطة پایانی جوش به وجود می آید، باید به وسیلة سنگ زدن برطرف شود.

سوختگی ناشی از قوس الکتریکی

در نقاطی که الکترود یا اهرم اتصال منفی با سطح لوله تماس پیدا کند، سوختگی ناشی از قوس الکتریکی به وجود می آید و اگر منجر به ذوب موضعی شده باشد، قابل قبول نبوده و باید آن قسمت از لوله بریده و دوباره جوشکاری شود.

ناخالصی سرباره ای

این عیب به دلیل سرباره مواد غیر فلزی به جا مانده در جوش می باشد. ناخالصی سرباره ای یا به صورت جدا جدا یا به صورت خطوط سربارة کشیده در جوش مشاهده می شود. حدود قبولی این عیب طبق استاندارد API 1104 است، به طوری که طول این سرباره ها نباید از 3 سانتی متر یا 1/2 اینچ در 12 اینچ طول جوش تجاوز نماید.

ذوب ناقص در جوش

ناپیوستگی ایجاد شده بین جوش و فلز پایه است که به سطح یا ریشه جوش باز شده باشد، یا ناپیوستگی به وجود آمده بین لایه های جوش با یکدیگر یا بین جوش و فلز پایه است. در صورتی که مجموع طول این عیب بیش از 0/8 سانتی متر یا 1/2 طول جوش باشد (هر کدام که کمتر است) جوش قابل قبول نبوده و باید بریده شود.

نفوذ بیش از حد

این عیب در اثر نفوذ بیش از حد ریشة جوش ایجاد می شود. در صورتی که نفوذ جوش در سرتاسر جوش بیش از 2 میلی متر باشد، جوش قابل قبول نبوده و باید بریده شود.

عدم نفوذ جوش

این عیب در اثر پر شدن ناقص ریشة جوش است. در صورتی که مجموع طول قسمتی که نفوذ جوش ناقص است بیش از 1 سانتی متر یا 2/5 درصد طول جوش باشد (هر کدام که کمتر است) قابل قبول نبوده و باید بریده شود.

تخلخل

تخلخل، فضای به جا مانده از گازهای محبوس در جوش می باشد که در خلال مرحلة انجماد به صورت حفره باقی می ماند. این حفره ها به طور معمول به شکل کروی و به صورت منفرد یا مجتمع می باشند. در صورتی که قطر هر حفره از 1/4 ضخامت لوله بیشتر باشد یا قطر هر مجتمع آن ها بیش از 5 میلی متر باشد، جوش قابل قبول نیست.

تورق در فلز پایه

اگر در لبه لوله، خطوطی ناشی از جدایی سطوح یا دو پوسته بودن فلز پایه مشاهده شود، قابل قبول نبوده و باید لوله تا محل رفع عیب بریده شود.

کنترل کیفیت جوش

الف) کلیه جوش های لوله ها و اتصالات باید به طور کامل از نظر ظاهری کنترل شود. جوشی قابل قبول است که به طور یکنواخت در سرتاسر محل اتصال انجام شده باشد.

ب) بازرسی و کنترل کیفیت جوش ها باید توسط ناظر انجام شود. در صورت لزوم برای بررسی نفوذ ریشه جوش و عیوب داخلی، نمونه هایی از سرجوش ها بریده شود. در صورتی که کیفیت جوش کاری مورد تأیید ناظر نباشد باید از ادامه کار جوشکار جلوگیری شود.

ب) جوش هایی که معیوب تشخیص داده شوند باید بریده شده و دوباره جوشکاری شوند.

اصلاح معایب جوش

جوش های معیوب باید بریده و مجددا جوشکاری شوند؛ پس از اصلاح باید توسط ناظر بررسی و مورد تأیید قرار گیرند.

صلاحیت جوشکار

جوشکاری باید توسط جوشکاران صلاحیت داری انجام شود که دارای پروانه مهارت فنی معتبر از سازمان فنی و حرفه ای در جوشکاری لوله گاز با فشار 1/4 پوند بر اینچ مربع تا سایز 4 اینچ باشند.

نقشه های چون ساخت1

پس از اتمام عملیات اجرایی لوله کشی، نقشه باید مطابق لوله کشی گاز انجام شده، توسط مجری تهیه و انطباق آن با اجرا توسط ناظر تأیید شود. نقشه های چون ساخت باید شامل کلیه موارد زیر باشد:

پلان محوطه و طبقات

نقشه محوطه ساختمان و طبقاتی که در آن ها لوله کشی گاز اجرا شده باید مطابق وضعیت اجرا شده تهیه شود. در نقشه باید موارد زیر به طور کامل مشخص باشد:

الف) محل علمک، لوله کشی رابط، کلکتور در صورت وجود و محل نصب کنتور.

ب) مسیر و موقعیت لوله کشی گاز در ساختمان طبق اجرا.

ب) نحوه اجرای لوله کشی در قسمت های مختلف به صورت روکار یا توکار.

ث) محل نصب کلیه شیرها در پلان طبقات.

ث) محل دقیق نصب و مشخصات تمامی دستگاه های گازسوز.

تبصره 1: در خصوص دستگاه های گازسوز موتورخانه مرکزی شامل دیگ ها و چیلرهای چگالشی و دستگاه گرمایشی با محفظه احتراق کاملا بسته (هرماتیک) درج شماره سریال دستگاه بر روی آن الزامی است.

تبصره 2: در خصوص دستگاه های گازسوز آبگرمکن های فن دار و چیلرهای فن دار، در صورت عدم پیش بینی معبر دود، باید شماره سریال دستگاه پس از نصب نیز درج شود.

ج) موقعیت دقیق و ابعاد و مشخصات دریچه های تأمین هوای احتراق.

ج) محل قرارگیری و مشخصات کامل دودکش های دستگاه های گازسوز دودکش دار.

ج) گروه ساختمان.

ج) جهت جغرافیایی.

نقشه ایزومتریک لوله کشی گاز

نقشه ایزومتریک چون ساخت لوله کشی گاز باید شامل موارد زیر باشد:

الف) لوله کشی رابط، کلکتور در صورت وجود و محل نصب کنتور.

ب) مشخصات مالک، طراح، ناظر و مجری.

ب) مسیر لوله کشی گاز به صورت ایزومتریک مطابق اجرا.

ت) مقدار طولانی ترین مسیر بر حسب متر و حداکثر مقدار گاز مصرفی بر حسب متر مکعب در ساعت.

ث) طول و قطر هر یک از قطعات و مقدار مصرف هر بخش از لوله کشی گاز اجرا شده.

ج) نحوه اجرای لوله کشی در قسمت های مختلف به صورت روکار یا توکار.

ج) نام اختصاری دستگاه های گازسوز و محل دقیق نصب و مشخصات تمامی دستگاه های گازسوز.

ج) موقعیت محل ملک و ساختمان مورد تقاضا نسبت به معابر عمومی با ذکر نشانی و جهت جغرافیایی.

خ) تاریخ اتمام عملیات اجرایی.

1. As Built.

فصل هفتم: بازرسی، کنترل کیفیت، آزمایش، صدور تأییدیه، تحویل و تزریق گاز 7-17

کلیات

در اجرای سامانه گاز، رعایت الزامات از مرحله طراحی تا نصب و راه اندازی دستگاه های گازسوز ضروری است و برای حصول اطمینان باید هر یک از اجزا و بخش های سامانه بر مبنای احکام این مبحث، مورد بازرسی، کنترل و آزمایش قرار گیرند. در این فرآیند مغایرت های احتمالی مشخص شده و اقدام لازم برای اصلاح انجام می شود. این فصل مربوط به فرآیند بررسی انطباق اجرای سامانه گاز با الزامات این مبحث و آزمایش های لازم به منظور تعیین صحت عملکرد اجرا است که بر مبنای آن گواهی اتمام عملیات سیستم لوله کشی گاز صادر و سپس تزریق گاز و راه اندازی دستگاه های گازسوز انجام می شود.

حدود و دامنه کار

الزامات این فصل حدود کمّی و کیفی کنترل ها و بازرسی های مربوط به کلیه مراحل مندرج در این مقررات را مشخص می کند که شامل طراحی، انتخاب مصالح، اجرای لوله کشی گاز و آزمایش ها، نصب و اجرای دودکش ها و آزمایش آن ها، نصب مجاری تأمین هوای احتراق، صدور تأییدیه ها، نصب دستگاه های گازسوز، تزریق گاز و راه اندازی سامانه گاز می باشد. بررسی مراحل مختلف اجرایی یا بخش هایی از سامانه گاز در حیطه وظایف هر یک، طبق این مقررات بوده و این اشخاص باید بر اساس وظایف مندرج در این مبحث، اجزای مختلف سیستم را کنترل نموده و از انطباق اجرا با این مقررات اطمینان حاصل نمایند. در صورت اجرای هر یک از بخش ها و در نهایت تمامی سیستم مطابق با این مقررات، کیفیت مطلوب حاصل و تأییدیه صحت انجام کار صادر می شود. صدور تأییدیه باید پس از انجام مراحل کنترل کیفیت مطابق این مقررات باشد.

توضیح: صدور تأییدیه نهایی برای سامانه، مستلزم اتمام مراحل اجرایی و انجام کلیه آزمایش های مندرج در این فصل می باشد.

1. در صورتی که اشکالی مربوط به مراحل اولیه اجرایی بوده و در پایان کار مشخص شود، قبل از صدور تأییدیه نهایی باید این اشکال رفع شود.

2. منظور، رعایت کامل مقررات این مبحث است.

3. دستگاه هایی که به صورت فصلی نصب و جمع آوری می شوند مانند بخاری، باید شرایط محل نصب آنها از نظر تأمین هوای احتراق و تخلیه محصولات احتراق مطابق الزامات این مبحث باشد.

کنترل کیفیت

کنترل کیفیت برای مطابقت اجرای سامانه گاز ساختمان با مقررات این مبحث، باید توسط اشخاصی که دارای صلاحیت از وزارت راه و شهرسازی هستند انجام شود.

(1) طراحی و حصول اطمینان از انطباق طرح و جزئیات مندرج در آن با الزامات این مقررات بر عهده طراح است. انتخاب مسیر لوله کشی، نوع و محل نصب دستگاه های گازسوز، مصالح، دودکش ها، مجاری تأمین هوای احتراق، از جمله مواردی هستند که باید در طراحی مشخص شوند.

(2) بررسی طرح ارائه شده، امکان اجرا و صدور تأییدیه طرح در صورت مطابقت با الزامات این مقررات، بر عهده ناظر است. در صورت وجود اشکال در طرح ارائه شده با رعایت نشدن الزامات این مبحث، ناظر باید با ارائه مستندات و دلایل کافی بر مبنای این مقررات، درخواست اصلاح طرح را به طراح نماید. طراح موظف به اصلاح طرح و تطبیق آن با مقررات و ارجاع آن برای صدور تأییدیه طرح از طرف ناظر می باشد.

(3) کلیه موارد اجرایی شامل اجرای لوله کشی گاز، نصب دریچه ها و کانال های تأمین هوای احتراق، نصب و اجرای دودکش ها و سایر موارد اجرایی مرتبط با سامانه گاز ساختمان باید مطابق الزامات این مبحث باشند و توسط مجری انجام شود. بررسی امکان اجرای طرح و جزئیات اجرایی مندرج در طرح با مجری است و کلیه مراحل اجرایی باید با هماهنگی ناظر انجام شود. در صورت نیاز به تغییر در جزئیات طرح، قبل از اجرا باید تغییرات با هماهنگی طراح و ناظر انجام شده و پس از تأیید، عملیات اجرایی شروع شود.

(4) مسئولیت کنترل کیفیت و گواهی اتمام عملیات سیستم لوله کشی گاز در تمامی مراحل مطابق با الزامات این مبحث و همچنین حصول اطمینان از مناسب بودن دودکش ها و مجاری تهویه لوازم گازسوز برعهده ناظر است. در مواردی که ناظر ضروری بداند برای حصول اطمینان از کیفیت اجرا، مصالح و آزمایش ها، می تواند از خدمات اشخاص دارای صلاحیت از وزارت راه و شهرسازی استفاده نماید.

(5) نصب دستگاه های گازسوز، نصب لوله رابط دودکش، کنترل نهایی مکش دودکش ها، مجاری تأمین هوای احتراق، راه اندازی و آزمایش عملکرد دستگاه های گازسوز بر عهده نصاب مجاز و مورد تأیید سازنده دستگاه گازسوز یا اشخاص دارای صلاحیت از وزارت راه و شهرسازی می باشد.

آزمایش لوله کشی گاز

برای اطمینان از استحکام و هوابند بودن لوله کشی گاز اجرا شده، تمام قطعات و اجزای لوله کشی باید تحت آزمایش قرار گیرند. آزمایش لازم برای تعیین استحکام و نشتی باید در دو مرحله جداگانه انجام شود؛ مرحله اول، آزمایش مقاومت است که برای تعیین استحکام و مقاومت اجزای لوله کشی بوده و مرحله دوم، آزمایش نشت است که بعد از آزمایش مقاومت، برای اطمینان از هوابند بودن انجام می شود.

الزامات عمومی در انجام آزمایش

در اجرای آزمایش های لوله کشی گاز الزامات زیر باید رعایت شوند:

1-1-4-7-17 آزمایش ها باید با استفاده از یکی از گازهای هوا، نیتروژن، دی اکسید کربن یا گازهای بی اثر انجام شود. استفاده از اکسیژن برای انجام آزمایش ها ممنوع است.

2-1-4-7-17 انواع آزمایش های و بازرسی های غیر مخرب نظیر رادیوگرافی، تست های اولتراسونیک، ذرات مغناطیسی و مایعات نافذ مورد نیاز این بخش از مقررات نیستند.

3-1-4-7-17 فشارسنج هایی که در آزمایش ها مورد استفاده قرار می گیرند باید دارای دقت کافی باشند. در صورت استفاده از فشارسنج های عقربه ای، قطر صفحه نمایش باید حداقل 50 میلی متر باشد. دامنه کاری آن برای آزمایش مقاومت باید متناسب با فشار نهایی و حداکثر بین صفر تا 3 بار (صفر تا 45 پوند بر اینچ مربع) باشد. دامنه کاری فشار سنج برای آزمایش نشت باید متناسب با فشار نهایی و حداکثر بین صفر تا 1 بار (صفر تا 15 پوند بر اینچ مربع) باشد. فشار سنج مورد استفاده بایستی دارای گواهی کالیبراسیون باشد و از شروع تاریخ اعتبار بیش از شش ماه سپری نشده باشد.

4-1-4-7-17 لوله کشی گاز ممکن است در یک مرحله یا به تدریج با پیشرفت کار تحت آزمایش قرار گیرد، ولی در پایان کار باید آزمایش به صورت یکپارچه بر روی کل لوله کشی انجام شود.

5-1-4-7-17 بخش هایی از لوله کشی گاز که باید قبل از اتمام عملیات لوله کشی پوشانده شوند یا داخل کانال غیر قابل دسترسی قرار گیرند، باید آزمایش شده و در صورت مناسب بودن نتیجه آزمایش طبق الزامات این فصل، باید نسبت به پوشاندن یا نصب آن ها در کانال اقدام شود. در پایان عملیات اجرای لوله کشی گاز، کل لوله کشی شامل لوله، اتصالات و شیرها باید با یکدیگر به صورت یکپارچه آزمایش شوند.

6-1-4-7-17 در صورتی که بخشی از لوله کشی گاز توکار قبل از سایر قسمت ها پوشانده و آزمایش های مربوط به آن تکمیل شده باشد، تکرار آزمایش این قسمت به صورت یکپارچه با بقیه لوله کشی، مشابه بندهای ذیربط فوق، الزامی است.

7-1-4-7-17 چنانچه سیستم لوله کشی به دو یا چند قسمت تقسیم و هر قسمت جداگانه تحت آزمایش فشار قرار گیرد و قسمت های رابط برای اتصال قسمت های مجزا به یکدیگر چه تحت آزمایش قرار گرفته چه نگرفته باشند، باید مجموعۀ لوله کشی به صورت یکپارچه تحت آزمایش قرار داده شود.

8-1-4-7-17 در صورتی که نتیجه آزمایش مقاومت مورد قبول نباشد، باید اشکالات رفع شده و آزمایش تکرار شود. رفع اشکال و تکرار آزمایش تا حصول اطمینان از نتیجه مورد قبول باید ادامه یابد و پس از آن آزمایش نشتی انجام شود. در هر حالت اجرای هر دو آزمایش مقاومت و نشتی الزامی است و نتایج حاصل باید مورد قبول باشد.

9-1-4-7-17 چنانچه قسمتی از سیستم لوله کشی گازدار شده باشد، برای آزمایش قسمت هایی که گازدار نیستند، دو بخش گازدار و بدون گاز نباید تحت هیچ شرایطی به وسیله شیر از یکدیگر مجزا شوند و تفکیک آن ها از یکدیگر باید با استفاده از درپوش های جوشی یا دنده ای باشد و نقاط تفکیک طوری مسدود شود که امکان نشت گاز یا هوا به هیچ وجه وجود نداشته باشد.

آزمایش مقاومت

در این آزمایش لوله کشی گاز باید با فشار حدود 20 بار (300 پوند بر اینچ مربع) به مدت یک ساعت از نظر استحکام و تحمل فشار کنترل شود.

مراحل آزمایش باید به شرح زیر باشد:

1-2-4-7-17 شیرهای اصلی و فرعی باید به صورت کامل باز باشند.

2-2-4-7-17 شیرهای مصرف باید به صورت نیمه باز بوده و با درپوش، خروجی آن ها مسدود شود.

3-2-4-7-17 انتهای لوله کشی رابط باید با درپوش فلزی مسدود شود.

4-2-4-7-17 سیال آزمایش از یک شیر مصرف به سیستم تزریق شود.

5-2-4-7-17 فشار داخل سیستم با استفاده از فشارسنج نصب شده روی یکی از شیرهای مصرف با فشار 20 بار (300 پوند بر اینچ مربع) تنظیم شود.

6-2-4-7-17 پس از تنظیم فشار، باید تمامی شیرهای مصرف که با درپوش مسدود شده اند از طریق آزمایش کف صابون و یا مایع ظرفشویی کنترل شوند.

7-2-4-7-17 در صورتی که در فشارسنج افت فشاری مشاهده شد، باید کلیه اجزا و قطعات بررسی شده و علت کاهش فشار مشخص شود. پس از تشخیص علت، باید نسبت به رفع آن اقدام و مراحل فوق تکرار شود. آزمایش تا زمانی که مورد قبول نباشد باید تکرار شود.

8-2-4-7-17 پس از گذشت یک ساعت از زمان تنظیم فشار، اگر هیچ گونه فوران، تخلیه یا کاهش فشاری در فشارسنج مشاهده نشود، آزمایش مورد قبول است.

توضیح: این آزمایش هنگامی مورد قبول است که هیچ گونه افت یا کاهش فشاری در فشارسنج مشاهده نشود.

آزمایش نشت

این آزمایش باید پس از انجام آزمایش مقاومت و صحت آن انجام شود. در این آزمایش لوله کشی گاز باید با فشار 0.7 بار (10 پوند بر اینچ مربع) به مدت 24 ساعت تحت فشار قرار داده و از حیث نشتی کنترل شود.

مراحل آزمایش باید به شرح زیر باشد:

1-3-4-7-17 شیرهای اصلی و فرعی باید به صورت کامل باز باشند.

2-3-4-7-17 شیرهای مصرف باید به صورت کامل بسته و درپوش نصب شده روی آن ها برداشته شود.

3-3-4-7-17 سیال آزمایش باید از یک شیر مصرف به سیستم تزریق شود.

4-3-4-7-17 فشار داخل سیستم با استفاده از فشارسنج نصب شده روی یکی از شیرهای مصرف با فشار 0.7 بار (10 پوند بر اینچ مربع) تنظیم شود.

5-3-4-7-17 پس از تنظیم فشار، قسمت خروجی شیرهای مصرف و انتهای لوله کشی رابط باید از نظر نشتی کنترل شود.

6-3-4-7-17 در صورتی که در فشارسنج افت فشاری مشاهده شد باید کلیه اجزا و قطعات بررسی شده و علت کاهش فشار مشخص شود. پس از تشخیص علت، باید نسبت به رفع آن اقدام و مراحل فوق تکرار شود. آزمایش تا زمانی که مورد قبول نباشد باید تکرار شود.

7-3-4-7-17 پس از گذشت 24 ساعت از زمان تنظیم فشار، اگر هیچ گونه افت فشاری در فشارسنج مشاهده نشود، آزمایش مورد قبول است.

توضیح: پس از پایان آزمایش باید خروجی کلیه شیرهای مصرف تا قبل از نصب دستگاه های گازسوز با درپوش فلزی مسدود شوند و به تایید ناظر برسد و تا قبل از نصب دستگاه های گازسوز با درپوش فلزی مسدود بماند.

صدور تأییدیه عملیات اجرایی

پس از اتمام عملیات لوله کشی گاز و قبل از تزریق گاز باید مطابقت کلیه موارد اجرا شده با الزامات این مبحث توسط ناظر کنترل شده و در صورت تطابق، تأییدیه صادر شود. تأییدیه باید زمانی صادر شود که کلیه عملیات ساختمانی به پایان رسیده و سامانه آماده تزریق گاز، راه اندازی و بهره برداری باشد.

مواردی که باید بررسی شوند به شرح زیر است:

(1) مطابقت نقشه چون ساخت و مشخصات مندرج در آن با لوله کشی گاز اجرا شده و سامانه گاز ساختمان.

(2) بازرسی کل سیستم لوله کشی گاز ساختمان و مطابقت لوله کشی رابط، لوله جانشین و محل نصب کنتور، لوله کشی گاز، محل نصب شیرها و نقاط مصرف با الزامات این مبحث.

(3) بازرسی دریچه ها و کانال های تأمین هوا و مطابقت آن ها با الزامات فصل 5 این مبحث.

(4) بازرسی دودکش ها و مطابقت آن ها با الزامات فصل 4 این مبحث.

(5) بازرسی محل نصب دستگاه های گازسوزی که باید به صورت ثابت نصب شوند و تطابق وضعیت آن ها با الزامات این مبحث.

تبصره: در ساختمان های موقت عملیات ساختمانی بخشی که سامانه گاز در آن اجرا می شود، باید به اتمام رسیده باشد.

برقراری جریان گاز

تحویل کنتور و سایر تجهیزات انشعاب گاز به مجری یا پیمانکار تحت پوشش شرکت گاز پس از اعلام پایان کار لوله کشی گاز از سوی سازمان استان و همچنین وصل و تحویل جریان گاز به مشترکینی که لوله کشی گاز آن ها به تأیید سازمان استان رسیده باشد در تعهد شرکت گاز استان می باشد.

تبصره: حضور مالک و بهره بردار در زمان وصل و تحویل گاز الزامی می باشد و در صورت درخواست مالک، تحویل گاز به بهره بردار می بایست در حضور مجری سیستم لوله کشی گاز انجام شود.

بررسی نشت گاز در سیستم لوله کشی گازدار

درصورت نیاز به حصول اطمینان از عدم نشتی در سیستم لوله کشی گازدار این فرآیند با استفاده از کنتور گاز یا فشارسنج به شرح ذیل صورت می پذیرد:

بررسی نشت گاز با استفاده از کنتور

برای انجام این آزمایش باید شیر اصلی و شیرهای فرعی در حالت باز و تمام شیرهای مصرف در حالت بسته قرار داشته باشند. سپس با دقت، شماره انداز کنتور به مدت 15 دقیقه کنترل شود. اگر شماره انداز در این مدت حرکت کرد، دلیل وجود نشت در سیستم لوله کشی می باشد. اگر شماره انداز حرکتی نکرده برای اطمینان از صحت کار کنتور باید یکی از دستگاه های گازسوز را روشن کرد و دوباره شماره انداز را به مدت 15 دقیقه زیر نظر گرفت. در این حالت عقربه یا شماره انداز باید حرکت کرده و مصرف گاز را نشان دهد.

توضیح: با انجام این آزمایش کارکرد کنتور نیز مشخص می شود.

تبصره: برای آزمایش قطع جریان گاز توسط شیرهای فرعی در حالت بسته، می توان از این روش استفاده کرد.

بررسی نشت گاز با استفاده از فشارسنج

در این روش باید از فشارسنجی که دارای صفحه نمایش با قطر حداقل 100 میلی متر و حداکثر تا 250 میلی متر ستون آب مدرج شده باشد، استفاده شود. فشارسنج باید به یکی از شیرهای مصرف وصل شده و شیر اصلی گاز باز شود. پس از این که فشار به حد ثابتی رسید، باید شیر اصلی گاز بسته شود. پس از بستن شیر اصلی و ثابت شدن فشار، اگر فشارسنج تا مدت 3 دقیقه هیچ افت فشاری را نشان ندهد، لوله کشی گاز نشتی ندارد.

توضیح: اگر به وسیله روش های فوق وجود نشتی گاز مشاهده شد، باید تمام شیرها و مجاری خروجی مربوط به این سیستم آزمایش شود. در صورت حصول اطمینان از بسته بودن کلیه شیرها و نشت نداشتن هیچ یک از این اجزا، باید لوله کشی گاز از نظر نشتی کنترل شود. در این شرایط باید شیر اصلی گاز بسته و محل نشت گاز مشخص شود و پس از انجام تعمیرات لازم برای برطرف کردن نشتی باید آزمایش های مذکور در بندهای 4-7-17 و 7-7-17 تکرار شوند.

تذکر: برای پیدا کردن محل نشتی گاز، هرگز از شعله استفاده نشود، برای این کار باید از مایع کف کننده مانند صابون یا مایع ظرفشویی استفاده شود.

آزمایش مجدد سیستم لوله کشی در صورت برقرار نشدن جریان گاز به مدت طولانی

چنانچه از زمان نتیجه قبولی آزمایش های مقاومت و نشتی بیش از شش ماه گذشته و جریان گاز در سیستم لوله کشی برقرار نشده باشد، انجام مجدد آزمایش نشتی، الزامی است. آزمایش ها باید توسط مجری انجام و توسط ناظر کنترل شود. در صورت مورد قبول بودن آزمایش های انجام شده مطابق بند 4-7-17 و نتایج آن ها، برقراری جریان گاز بلامانع است.

تبصره: در صورت وجود نشتی در سیستم لوله کشی گاز یا هر گونه مغایرت با الزامات این مبحث باید نسبت به رفع آن اقدام شود و برقراری جریان گاز منوط به رفع کلیه اشکال ها و قبولی نتایج آزمایش ها مطابق بند 4-7-17 است.

فصل هشتم: نصب، راه اندازی و بهره برداری از سامانه گاز ساختمان 8-17

کلیات

مقررات ملی ساختمان به صورت کلی ضوابط بهره برداری و نگهداری از سامانه گاز ساختمان در مبحث 22 بیان شده است و به دلیل اهمیت موضوع، جزئیات آن می بایست مورد توجه قرار گیرد. پس از نصب و راه اندازی دستگاه های گازسوز به منظور بهره برداری مناسب از سامانه گاز باید دستورالعمل بهره برداری از گاز طبیعی مطابق با مباحث 17 و 22 مقررات ملی ساختمان که حاوی نکات و توصیه های ایمنی بوده و راهنمایی لازم در استفاده مناسب از سامانه گاز را در بر داشته باشد، تهیه و در اختیار بهره بردار قرار گیرد. در این فصل موارد مربوط به نصب و راه اندازی دستگاه های گازسوز، الزامات مربوط به تغییر لوله کشی گاز و تعمیر و تعویض دستگاه های گازسوز بیان شده است.

نصب و راه اندازی دستگاه های گازسوز

(1) دستگاه های گازسوز باید دارای نشان استاندارد ملی یا استاندارد معتبر بین المللی مورد تأیید سازمان ملی استاندارد باشند.

(2) ممنوعیت نصب دستگاه های گازسوز در ساختمان ها طبق فصل های 4-17 می باشد.

(3) دستگاه های گازسوز باید در محل پیش بینی شده در نقشه گازرسانی ساختمان نصب شوند.

(4) برای هر دستگاه گازسوز باید دستورالعمل نحوه بهره برداری به زبان فارسی از طرف سازنده یا واردکننده همراه با دستگاه ارائه شود.

(5) قبل از اتصال هر دستگاه گازسوز به لوله کشی گاز، باید اطمینان حاصل شود که دستگاه برای استفاده از گاز طبیعی تنظیم شده باشد. کنترل این امر به عهده نصاب مجاز است.

(6) دستگاه های گازسوز نباید در مکان هایی که گازهای قابل اشتعال، قابل انفجار یا سمی در فضای آن ها پخش می شود نصب شوند. نصب دستگاه های گازسوز در این مکان ها در صورتی مجاز است که در طراحی، فضای مجزایی که به هیچ وجه امکان انتشار گازهای قابل اشتعال یا انفجار در آن وجود نداشته باشد، پیش بینی شده و تعهدات لازم در مورد شرایط محل نصب، از جمله تأمین هوای احتراق، تخلیه محصولات احتراق، فواصل از اطراف و سایر دستگاه ها و ایمنی طبق شرایط فضای محل نصب در نظر گرفته شده باشد.

(7) در زمان نصب و راه اندازی دستگاه های گازسوز با دودکش، باید تخلیه گازهای حاصل از احتراق به وسیله دودکش به فضای آزاد خارج از ساختمان کنترل و از عملکرد دودکش اطمینان حاصل شود.

(8) دستگاه های گازسوز بدون دودکش که نیاز به دودکش ندارند مانند اجاق گاز یا پلوپز باید در فضای باز یا محلی نصب شوند که دارای دریچه تأمین هوای احتراق مناسب بوده و امکان تهویه و تخلیه گازهای حاصل از احتراق به صورت طبیعی یا مکانیکی وجود داشته باشد.

(9) دستگاه گازسوز باید مطابق دستورالعمل و توصیه سازنده نصب شود و فضای دسترسی در اطراف آن به منظور تنظیم، تعمیر یا تعویض وجود داشته باشد و گواهی نصب توسط نصاب مجاز صادر گردد.

(10) نصاب باید کلیه دستورالعمل هایی که توسط سازنده یا واردکننده با دستگاه ارائه شده است را به بهره بردار تحویل دهد.

(11) چنانچه نصاب دستگاه گازسوز هرگونه تغییری در نحوة نصب وسیله گازسوز و دودکش آن را ضروری تشخیص دهد باید قبل از هرگونه اقدام از سازنده دستگاه، مجوز لازم را کسب و گواهینامه نصب صادر نماید.

(12) در نصب دستگاه های گازسوز، باید فواصل لازم بدنه دستگاه، دودکش ها و لوله های رابط از مواد، مصالح و اشیاء قابل اشتغال طبق الزامات این مبحث رعایت شود.

(13) اتصال دستگاه گازسوز به شیر مصرف باید فقط با استفاده از لوله فلزی، لوله مسی، شیلنگ فلزی خرطومی و شیلنگ پلاستیکی و اتصالات مناسب که دارای نشان استاندارد ملی باشند، انجام شود.

تبصره: در مورد دستگاه های وارداتی، واردکننده دستگاه به عنوان نماینده سازنده می باشد.

نکات قابل توجه در دوره بهره برداری

(1) مشترک باید کلیه ضوابط و دستورالعمل های ایمنی استفاده از گاز طبیعی را رعایت نماید. برخی از این ضوابط در فصل 17 با عنوان «پیوست سه راهنمای ایمنی» آمده است.

(2) در صورت نیاز به تغییر محل نصب دستگاه های گازسوز باید الزامات بند 4-8-17 رعایت شود.

(3) مسدود کردن یا نصب مانعی که جریان هوای دریچه های تأمین هوای احتراق را مختل کند، ممنوع است.

(4) اولویت اصلی در نصب دریچه های تأمین هوا، اطمینان از حصول تأمین هوای لازم برای احتراق کامل دستگاه های گازسوز است.

(5) تغییرات در فضای محل نصب دستگاه گازسوز که به کم شدن حجم فضا منجر شود با کم شدن مساحت مسیرهای پیش بینی شده برای تأمین هوای مورد نیاز احتراق، مجاز نیست. در صورت تغییر در فضای محل نصب دستگاه گازسوز باید کلیه موارد مربوط به تأمین هوای مورد نیاز دستگاه گازسوز مطابق الزامات فصل 5-17 رعایت شود.

(6) تغییرات در فضای محل نصب دستگاه گازسوز که به اختلال در خروج محصولات احتراق به فضای آزاد خارج از ساختمان منجر شود، مجاز نیست. در صورت تغییر در فضای محل نصب دستگاه گازسوز باید کلیه موارد مربوط به تخلیه محصولات احتراق مطابق الزامات فصل 4-17 رعایت شود.

(7) مسدود کردن تراس ها و بالکن هایی که در آن ها دستگاه گازسوز نصب شده است، ممنوع است.

(8) هرگونه تغییر در دستگاه های گازسوز مانند اجاق گاز یا مشعل سیستم حرارت مرکزی که موجب افزایش مصرف گاز از برآورد اولیه بیشتر شود، بدون رعایت الزامات این مبحث ممنوع است.

(9) در هنگام کندوکاری ها در داخل یا خارج ساختمان باید مسیرهای عبور لوله گاز مشخص شده و از آسیب به لوله و پوشش محافظ روی آن به عمل آید.

(10) اجرای هرگونه تغییرات یا تعمیر در سیستم لوله کشی گاز ساختمان باید طبق الزامات این مبحث انجام شود.

(11) قبل از انجام هرگونه تعمیر یا تغییر در سیستم لوله کشی گاز داخل ساختمان باید مراتب به شرکت گاز اعلام و مجوز لازم طبق ضوابط و دستورالعمل های مربوط، اخذ شود.

(12) هرگونه عملیات ساختمانی در ساختمان هایی که دارای سیستم لوله کشی گاز طبیعی و دودکش های آن هستند، باید به نحوی انجام شود که هیچ گونه آسیب به سیستم لوله کشی گاز ساختمان وارد نشود.

(13) در صورت صدمه دیدن لوله گاز یا پوشش روی آن در هنگام کندوکاری، اصلاح و هرگونه تغییرات باید توسط مجری و مطابق الزامات این مبحث انجام شود.

(14) در صورت مشاهده هرگونه اشکال در کنتور و رگولاتور گاز، مراتب باید در اسرع وقت به شرکت گاز اطلاع داده شود.

(15) شیر اصلی گاز غیر از مواقع اضطراری مانند وقوع آتش سوزی یا زلزله به هیچ وجه نباید بدون اطلاع و هماهنگی کلیه مصرف کنندگان گاز ساختمان بسته شود. وصل مجدد گاز باید با حضور و اطلاع کلیه مصرف کنندگان و پس از حصول اطمینان کامل از بسته بودن کلیه شیرهای مصرف انجام شود. برای جلوگیری از بسته شدن اتفاقی این شیر، نصب تابلوی هشدار دهنده لازم است.

(16) از مدار خارج نمودن ترموکوپل، لوازم کنترل و محافظ شعله در کلیه دستگاه های گازسوز ممنوع است.

تغییر در سامانه گاز ساختمان

برای انجام تغییراتی که باعث اثرگذاری بر سامانه گاز ساختمان می شوند، مانند تغییر نوع ساختمان از نظر بهره برداری، تغییر در فضاهای داخلی ساختمان، تغییر در لوله کشی گاز، تغییر محل دستگاه گازسوز و تغییر نوع دستگاه گازسوز، باید موارد زیر رعایت شود:

(1) برای تغییرات در سامانه گاز ساختمان، اطلاع رسانی و اخذ مجوزهای لازم از مراجع ذیربط به ویژه سازمان نظام مهندسی و شرکت گاز استان براساس گردش کار هر یک از آنها الزامی است.

(2) هر گونه تغییر در سیستم لوله کشی گاز ساختمان باید پس از طی تشریفات قانونی و قطع گاز توسط شرکت گاز و معرفی ناظر و تحت نظارت ناظر، توسط مجری دارای صلاحیت از وزارت راه و شهرسازی با رعایت الزامات این مقررات انجام شود.

(3) طرح و جزئیات اجرایی تغییرات باید بر مبنای الزامات این مبحث تهیه شود.

(4) پس از اطلاع رسانی به شرکت گاز، در صورت نیاز جریان گاز ساختمان قطع شود.

الف) اگر تغییرات مربوط به لوله کشی رابط، کلکتور، محل کنتورها، شیر اصلی و لوله اصلی باشد باید جریان کلی گاز در لوله کشی داخلی ساختمان قطع شود.

ب) اگر تغییرات به گونه ای است که امکان تفکیک محل تغییر از بخشی از لوله کشی گاز ساختمان که باید بدون وقفه بهره برداری شود، وجود داشته باشد باید محل تغییرات از لوله کشی گاز منفک شده و بخش گازدار با درپوش مناسب مسدود شود. در این حالت، استفاده از شیر بدون نصب درپوش برای تفکیک دو قسمت از لوله کشی برای انجام تغییرات مجاز نیست.

(5) گاز موجود در کل بخش های لوله کشی یا قسمتی که نیاز به تغییرات دارد باید با رعایت الزامات ایمنی و با استفاده از نیتروژن یا دی اکسید کربن یا سایرگازهای بی اثر به محل ایمنی در فضای آزاد خارج از ساختمان تخلیه شود.

(6) اجرای تغییرات در سامانه گاز ساختمان از طراحی تا اتمام عملیات اجرایی و آزمایش و راه اندازی باید با رعایت الزامات این مبحث باشد.

(7) پس از اتمام عملیات اجرایی باید نقشه چون ساخت با مشخصات مندرج در فصل 6-17 تهیه شود. بخش هایی که تغییرات روی آن ها اعمال شده است باید مشخص باشد.

(8) کلیه بخش هایی که تغییرات در آن ها انجام شده است، باید برای انجام بازرسی قابل مشاهده و دسترسی باشند و بر اساس الزامات فصل 6-17 تحت آزمایش قرار گیرند.

(9) در سامانه هایی که جریان گاز آن ها به طور کامل قطع شده است، قبل از تزریق گاز و راه اندازی باید آزمایش های لازم طبق فصل 6-17 برای کل لوله کشی انجام شود.

(10) در صورتی که بخشی از سامانه در حال بهره برداری باشد، فقط بخشی که تغییرات در آن انجام شده است، باید مطابق فصل 6-17 آزمایش شده و مورد تأیید ناظر قرار گیرد.

(11) پس از پایان تغییرات طبق الزامات این مبحث و صدور تأییدیه نهایی، جهت راه اندازی سامانه گاز باید مراتب به اطلاع شرکت گاز رسانده شود.

تذکر: قبل از تخریب و بازسازی ساختمان باید برای جمع آوری علمک به شرکت گاز اطلاع داده شود.

تبصره: چنانچه تعویض دستگاه های گازسوز منجر به تغییر سایز لوله کشی گاز در هر نقطه از شبکه شود، طراحی مجدد شبکه لوله کشی گاز الزامی است و اعمال تغییر در سایز لوله کشی به صورت نقطه ای مجاز نیست.

توضیحات:

1. تبدیل ساختمان مسکونی به عمومی یا بالعکس.

2. قطع جریان گاز کل سیستم لوله کشی باید توسط شرکت گاز با بستن شیر قبل از رگولاتور باشد. در برخی موارد با جمع آوری رگولاتور انجام می شود.

تعمیر سیستم لوله کشی گاز ساختمان

(1) هرگونه تعمیر در سیستم لوله کشی گاز ساختمان باید تحت نظارت ناظر و توسط مجری دارای صلاحیت از وزارت راه و شهرسازی با رعایت الزامات این مقررات انجام شود.

(2) قبل از انجام هرگونه تعمیر، گاز موجود در سیستم لوله کشی باید با رعایت نکات ایمنی به فضای آزاد خارج از ساختمان تخلیه شود. تخلیۀ گاز در محفظۀ احتراق دیگ های حرارت مرکزی یا از طریق لوازم گازسوز مجاز نیست.

(3) در صورت قطع اتصال دستگاه های گازسوز از سیستم لوله کشی گاز، شیر مربوطه باید مورد آزمایش کف و صابون قرار گیرد.

(4) هرگونه کندوکاری و انجام تعمیرات لوله گاز توکار باید با احتیاط لازم انجام شود تا آسیبی به پوشش خارجی و لوله وارد نشود. در صورت بروز خرابی و آسیب در پوشش باید طبق بند 3-6-6-17 اقدام شود.

(5) در هنگام انجام تعمیرات لوله کشی گاز ساختمان، نباید هیچ گونه تنش و بار اضافی به لوله کشی وارد شود.

(6) اگر محل قرارگیری لوله گاز به نحوی باشد که بار بر آن وارد شود، مانند لوله هایی که از دیوار، سقف یا کف ساختمان عبور می کنند، باید برای محافظت در برابر بارهای وارده مطابق زیر بند 15 بند 4-6-17 داخل غلاف فلزی قرار گیرند.

(7) اگر لوله کشی گاز ساختمان در اثر صدمات مکانیکی یا علل دیگر دچار آسیب شود، مالک یا نماینده قانونی او باید از طریق مجری حقیقی یا حقوقی دارای صلاحیت از وزارت راه و شهرسازی برای رفع اشکال پیش آمده اقدام نماید.

(8) در صورتی که آسیب وارده به لوله کشی گاز باعث بروز وضعیت اضطراری مانند نشتی یا فوران گاز یا آتش سوزی شود باید بالفاصله توسط مالک یا نماینده قانونی او، جریان گاز با بستن شیر اصلی ساختمان قطع و برای رفع اشکال پیش آمده اقدام شود.

(9) در صورت بروز صدمه به نحوی که اجرای بندهای 7 و 8 زیربندهای 5-8-17 قابل انجام نباشد، مالک یا نمایندۀ قانونی او باید در اسرع وقت شرکت گاز و سازمان آتش نشانی را مطلع نماید.

(10) هر یک از اجزای ساختمان که بر اثر شکافتن، سوراخ کردن یا بریدن، به منظور تغییر یا تعمیر لوله کشی گاز ساختمان، تضعیف شود یا آسیب ببینند، باید پس از خاتمه لوله کشی گاز مطابق مباحث مقررات ملی ساختمان تعمیر و تقویت شده و به حالت ایمن و بی خطر اولیه باز سازی شود.

تعویض دستگاه های گازسوز

در برخی موارد به دلیل خرابی یا نقص ایجاد شده یا ارتقاء نیاز به تعویض دستگاه گازسوز وجود دارد. برای تعویض دستگاه های گازسوز الزامات زیر باید رعایت شود:

(1) نصب و راه اندازی دستگاه گازسوز جدید و تعویض با دستگاه های گازسوز قدیمی باید با رعایت الزامات مندرج در قسمت 2-8-17 انجام شود.

تبصره 1: در ساختمان های موجود، نصب و راه اندازی دستگاه گازسوز جدید و تعویض آن با دستگاه گازسوز قدیمی مشروط به کاهش میزان هوای احتراق، کاهش محصولات احتراق و کاهش میزان مصرف گاز یا به عبارت دیگر افزایش بازدهی انرژی در دستگاه جدید و با مشابهت موارد یادشده در دستگاه جدید یا دستگاه قدیمی بلامانع است. پس از تعویض هر دستگاه گازسوز، رعایت الزامات نصب دودکش برای دستگاه گازسوز جدید، طبق فصل چهارم الزامی است.

تبصره 2: جایگزینی دستگاه های گازسوز دارای محفظه احتراق باز موجود با دستگاه گرمایشی دارای محفظه احتراق کاملا بسته صرفا با رعایت الزامات بند 2-9-17 (ب-3-4).

(2) هنگام وصل یک دستگاه گازسوز جدید به سیستم لوله کشی موجود، نصاب مجاز باید از کافی بودن ظرفیت لوله کشی مطابق نقشه چون ساخت، برای اتصال دستگاه جدید اطمینان حاصل نماید.

(3) یکسان بودن مقدار مصرف گاز و شرایط تأمین هوا و تخلیه محصولات احتراق دستگاه گازسوز جدید باید توسط نصاب و مطابق نقشه چون ساخت کنترل گردد. در صورت عدم مطابقت، چنانچه نیاز به تغییر در سامانه گاز ساختمان وجود داشت، باید الزامات قسمت 2-8-17 رعایت شود.

تفکیک کنتور

این قسمت از مقررات مربوط به الزاماتی است که باید در حین عملیات اجرایی تفکیک کنتور از سامانه گاز در حال بهره برداری، رعایت شود. مشترک متقاضی تفکیک کنتور باید پس از اخذ مجوز نسبت به انجام مراحل اجرایی تفکیک کنتور اقدام نماید.

تفکیک کنتور و مجزا کردن لوله کشی مربوط به آن یا اجرای لوله کشی جدید باید با رعایت الزامات زیر باشد:

(1) هر گونه تفکیک کنتور در سیستم لوله کشی گاز ساختمان باید تحت نظارت ناظر و توسط مجری دارای صلاحیت از وزارت راه و شهرسازی با رعایت الزامات این مقررات انجام شود.

(2) تهیه طرح اولیه باید مطابق الزامات فصل 4-12 باشد و باید محل انشعاب از لوله کشی رابط و تغییرات آن، در صورت نیاز به کلکتور، ارائه جزئیات آن و جانمایی محل کنتورها، تغییرات در سامانه گاز موجود و جزئیات اجرایی مشخص شود.

(3) انجام کلیه مراحل اجرا، بازرسی و صدور تأییدیه نهایی و راه اندازی بخش جدید که از لوله کشی قبلی و در حال بهره برداری، تفکیک شده باید طبق الزامات این مبحث باشد.

(4) محل تفکیک در لوله کشی گاز قبلی باید با درپوش جوشی مسدود و محل آن رؤیت و نشت بانی شود. در صورتی که در محل تفکیک شده از نظر ظاهری اشکالی مشاهده نشد و نشتی وجود نداشت، بهره برداری از آن بخش لوله کشی گاز بلامانع است.

(5) پس از اجرا، نقشه چون ساخت مربوط به بخشی که کنتور آن تفکیک شده است باید تهیه شود.

(6) در نقشه سامانه گاز درحال بهره برداری، محل تفکیک و بخشی که از لوله کشی گاز موجود مجزا شده باید توسط نقشه چون ساخت جدید مشخص شود.

(7) در صورتی که سایر بخش های لوله کشی در اثر تفکیک کنتور نیاز به تغییر داشته باشد، باید طبق الزامات قسمت 4-8-17 عمل شود.

توضیحات:

1. فقط محل تفکیک در لوله کشی گاز در حال بهره برداری باید بررسی شود.

2. چنانچه سامانه گاز درحال بهره برداری فاقد نقشه باشد باید نقشه آن تهیه شده و محل تفکیک روی آن مشخص و قسمت جدید مورد تأیید قرار گیرد.

برقراری جریان گاز پس از قطع آن

در صورت قطع جریان گاز توسط شرکت گاز، پس از طی مراحل اداری برای برقراری جریان گاز باید الزامات زیر رعایت شود:

(1) هر گونه اقدام در سامانه گاز ساختمان باید تحت نظارت ناظر و توسط مجری دارای صلاحیت از وزارت راه و شهرسازی با رعایت الزامات این مقررات انجام شود.

(2) لوله کشی اجرا شده باید با نقشه چون ساخت آن مطابقت داده شود. در صورت نبودن نقشه چون ساخت باید نسبت به تهیه آن اقدام شود.

(3) در صورت وجود تغییرات نسبت به نقشه چون ساخت، باید طبق الزامات قسمت 4-8-17 عمل شود. در صورت نیاز به تعمیر، باید طبق الزامات قسمت 5-8-17 عمل شود.

(4) در صورتی که سامانه گاز با نقشه چون ساخت مطابقت داشته و در آن تغییری ایجاد نشده باشد، باید نسبت به رفع نقص پیش آمده که سبب قطع جریان گاز شده است، اقدام شود و لوله کشی گاز طبق فصل 7-17 مورد آزمایش قرار گیرد.

(5) جریان گاز باید پس از اصلاح نواقص، مطابقت نتیجه آزمایش ها با الزامات فصل 7-17 و صدور تأییدیه، برقرار شود.

فصل نهم: کلیات

حدود و دامنه کاربرد

بخش دوم از مبحث هفدهم مقررات ملی ساختمان با عنوان «مقررات لوله کشی گاز طبیعی (۱) برای مصرف کنندگان عمده» ضوابط حداقل را که رعایت آن ها مشمول الزام قانونی است در موارد زیر مقرر می دارد:

الف- مجتمع ها و ساختمان های مسکونی و عمومی از جمله: تجاری، اداری، بهداشتی، آموزشی و ورزشی

ب- محوطه ها و ساختمان های صنعتی

ج- شهرک های مسکونی و صنعتی

این بخش از مبحث، حداقل ضوابط طراحی، اجراء و کنترل های کیفی لوله کشی گاز مصرف (۲) کنندگان فوق را در بر می گیرد.

این بخش با کاربری گاز طبیعی تحویلی به مصرف کنندگان فوق برای فشارهای بین دو پوند (۳) بر اینج مربع (معادل۱۳۷۹۰ پاسکال) الی ۶ پوند بر اینج مربع (معادل۴۱۲۶۸۶ پاسکال) با مصارف بالاتر از۱۰۰ مترمکعب در ساعت تا حداکثر۵۰۰۰ مترمکعب در ساعت تدوین گردیده است.

مقررات این بخش شامل موارد ذیل نمی گردد:

الف- لوله کشی گازطبیعی ساختمان ها با فشار یک چهارم پوند بر اینج مربع (معادل۱۳۲۴ پاسکال) و برای مصرف حداکثر تا۱۰۰ مترمکعب در ساعت و قطر لوله حداکثر۱۰۰ میلی متر، که در بخش اول مبحث۱۷ آمده است.

ب- مصرف کنندگان عمده با فشار گاز بیش از شش پوند بر اینج مربع (معادل۴۱۲۶۸۶ پاسکال) و مصارف بالاتر از۵۰۰۰ مترمکعب در ساعت.

برای فشارهای بیش از شش پوند بر اینج مربع (معادل۴۱۲۶۸۶ پاسکال) و یا مصارف بالاتر از۵۰۰۰ متر مکعب در ساعت، متقاضی باید به شرکت گاز ناحیه مراجعه نماید.

1. کلیه ارقام مربوط به فشار در این مقررات فشار نسبی است.

مسئولیت ها

طراح

طراح شخص حقیقی است که دارای صلاحیت طراحی لوله کشی گاز مشترکین عمده از وزارت راه و شهرسازی داشته باشد. طراح باید پس از طی مراحل اشتراک و عقد قرارداد فروش گاز طبیعی و تعیین محل ایستگاه تقلیل فشار و اندازه گیری، در سقف قرارداد فروش، اقدام به طراحی شبکه داخلی گاز طبیعی متقاضی عمده نماید. علاوه بر آن طراح باید با رعایت مفاد این مقررات به نکات زیر نیز توجه داشته باشد:

الف- در طراحی سیستم لوله کشی گاز ساختمان و محوطه ها، در هنگام مشخص نمودن محل نصب هر وسیله گازسوز باید تأمین هوای آن شامل تأمین هوا از داخل یا خارج ساختمان، حداقل سطح منافذ و یا دریچه های ورود هوا (درصورت لزوم تأمین هوا از خارج ساختمان) پیش بینی گردد.

ب- حداقل قطر، ارتفاع و نوع دودکش وسیله گازسوز باید روی نقشه ذکر و در صورت وجود دودکش، انطباق آن با ذکر مشخصات، تأیید گردد.

پ- طراح مجاز نیست وسائل گازسوز دودکش دار را در محلی قرار دهد که دودکش برای آن ها پیش بینی نشده باشد.

ت- درصورتی که دودکش در خارج از ساختمان به صورت روی کار برای وسیله گازسوز در نظر گرفته شده باشد علاوه بر رعایت الزامات بند ب، باید مشخصات محل خروج دودکش از داخل به بیرون ساختمان روی نقشه ذکر شود.

ث- ارائه نقشه جزئیات اجرایی و فهرست مصالح از وظایف طراح می باشد.

مجری

الف- مسئولیت کلیه امور استفاده از مصالح مناسب، اجرای لوله کشی گاز، تهیه نقشه های طبق اجرا، انجام آزمایش ها و در نهایت تزریق گاز و راه اندازی سیستم لوله کشی گاز به عهده مجری است.

ب- مجری لوله کشی گاز موظف است قبل از اجرا، نقشه طراحی شده را به ناظر و محل نصب وسایل گازسوز را طبق نقشه، حین اجرا رعایت نماید و از امکان تأمین هوا و همچنین تخلیه ایمن محصولات احتراق مصرف کننده های هر اشپاخاب اطمینان حاصل نماید.

مجری همواره در قبال کلیه امور مربوط به لوله کشی مطابق مقررات این مبحث از قبیل استفاده از مصالح مناسب، اجرای لوله کشی طبق نقشه های تأیید شده، کیفیت جوشکاری، عایق کاری و کارآیی سیستم حفاظت کاتدی مسئول خواهد بود و صدور تأییدیه های ناظر از مسئولیت وی نمی کاهد.

در مواردی که در این مقررات تشخیص موضوع و تصمیم گیری به عهده ناظر گذاشته شده است و یا در مواردی که دستگاه نظارت تغییراتی را در نقشه های اجرایی ضروری بداند، نظر وی لازم الاجرا بوده و مجری موظف به رعایت نظرات نامبرده و اصالح نقشه ها می باشد.

در صورت تخطی مجری از مسئولیت ها و تعهدات خود از مقررات این مبحث، ناظر می تواند از ادامه کار او جلوگیری نموده و در صورت لزوم، گزارش مربوطه را جهت استیفای حقوق مشترک به مراجع ذیصلاح پیش بینی شده در قانون، منعکس نماید.

در صورت تخطی ناظر از الزامات این مقررات، یا عدم تأیید کار اجرا شده بدون دلیل کافی، مجری می تواند موضوع را به سازمان نظام مهندسی استان ارجاع و درخواست رسیدگی نماید.

ناظر

الف- نظارت بر کلیه امور مربوط به لوله کشی گاز شامل تأیید نقشه های طراحی و کنترل محاسبات، بررسی و تأیید مصالح مصرفی، نظارت بر مراحل مختلف اجرای کار تا رفع اشکالات و انجام آزمایش های سیستم لوله کشی، تأیید ابعاد، موقعیت، بازبودن و کارآیی دودکش ها، تهویه وسایل گازسوز و عملیات تزریق گاز براساس مقررات این مبحث باید توسط ناظر صورت گیرد.

قبل از اجرای لوله کشی، دستگاه نظارت باید ضمن بازدید از محل، نقشه های طراحی را بررسی نموده و در صورت عدم مشاهده ایراد یا مغایرت، نقشه ها را جهت اجرا تأیید نماید.

مصالح مورد استفاده در سیستم لوله کشی گاز باید قبل از اجرا توسط دستگاه نظارت مورد بررسی قرار گرفته و گواهینامه های ساخت آن ها کنترل و از مناسب بودن آن ها برای استفاده در سیستم لوله کشی گاز طبق مقررات این مبحث اطمینان حاصل شود. در صورتی که دستگاه نظارت ضروری تشخیص دهد برای اطمینان از مطابقت مصالح با مقررات این مبحث باید آزمایش های لازم بر روی مصالح انجام گیرد.

درحین اجرای لوله کشی، دستگاه نظارت باید از محل به طور اتفاقی، در مقاطع زمانی مختلف هر چند بار که لازم بداند (حداقل سه بار) بازدید نموده و از صحت انجام آن اطمینان حاصل نماید.

ث- هرگاه در ضمن اجرای لوله کشی، لازم باشد تغییری در نقشه های اجرایی صورت گیرد، باید نقشه های اصالحی براساس این مقررات، تهیه و به تأیید دستگاه نظارت برسد.

ج- در پایان کار، دستگاه نظارت باید از کار اجرا شده بازدید نموده ضمن صورت برداری از اشکالات، موارد را جهت برطرف نمودن آن ها به مجری ابلاغ نماید.

ج- پس از رفع اشکالات باید سیستم لوله کشی طبق مفاد بخش ۱۵-۱۷ این مبحث مورد آزمایش های لازم قرار گرفته و در صورت عدم وجود اشکال، تأییدیه آزمایش به وسیله ناظر صادر گردد.

ج- در مورد لوله کشی دفنی مطابق بندهای ۵-۴-۱۲-۱۷ و ۳-۵-۱۲-۱۷ و ۲-۵-۱۲-۱۷ کلیه مراحل کار به وسیله دستگاه نظارت تا زمان صدور تأییدیه قبل از پوشاندن لوله کشی کنترل شود.

خ- دستگاه نظارت موظف است فقط در صورتی که مشخصات و الزامات محل نصب از نظر تهویه و دودکش وسایل گازسوز مطابق مقررات این مبحث در نقشه و در زمان لوله کشی رعایت شده باشد (علاوه بر مشخصات فنی و ایمنی لوله کشی که باید مطابق بندهای مربوطه در این مقررات انجام شده باشند) نقشه طراحی و لوله کشی اجراشده را تأیید نماید.

د- مسئولیت کنترل کیفیت و صدور تأییدیه های مربوطه در همه مراحل طراحی، انتخاب مصالح، اجرا، آزمایش های سیستم لوله کشی گاز و همچنین حصول اطمینان از مناسب بودن دودکش ها و مجاری تهویه جهت لوازم گازسوز به عهده ناظر می باشد.

ذ- در مواردی که دستگاه نظارت ضروری بداند برای حصول اطمینان از کیفیت طراحی، اجرا، مصالح و آزمایش ها می تواند از خدمات مشاورین و یا افراد ذیصلاح استفاده نماید ولی در هر صورت تأیید نقشه های طراحی و مسئولیت ناشی از آن به عهده ناظر می باشد.

ر- در صورت تخطی مجری از الزامات این مقررات، دستگاه نظارت موظف است مراتب را کتباً به اطلاع مجری و مراجع ذی صلاح برساند و مجری موظف به رفع آن بوده و در صورت استنکاف مجری از رفع تخلف، دستگاه نظارت موظف است ضمن عدم صدور تأییدیه، موضوع را به سازمان نظام مهندسی استان جهت بررسی تخلفات صورت گرفته اطلاع دهد.

فصل دهم: مشخصات مواد و مصالح مصرفی، برآورد، طراحی و انتخاب مصالح سیستم لوله کشی گاز

مشخصات مواد و مصالح مصرفی

لوله ها

الف - لوله های فولادی

لوله های فولادی مورد استفاده در لوله کشی گاز می تواند از نوع بدون درز و یا درزدار باشد. این لوله ها از نظر ساخت، مواد، ابعاد، وزن، آزمایش ها و رواداری ها باید با آخرین ویرایش یکی از استانداردهای API 5L Grade B و یا EN 10255, IGS-M-PL-0012 مطابقت داشته باشد (طبق جدول شماره 1-4).

ب- لوله های پلی اتیلن

کاربرد لوله های پلی اتیلن فقط به صورت مدفون برای استفاده در شبکه های گازرسانی شهرک ها و محوطه مجتمع های مسکونی و صنعتی مجاز می باشد.

لوله های پلی اتیلن باید مخصوص استفاده در شبکه گازرسانی ساخته شده و با استاندارد IGS-M-PL-0012 مطابقت داشته باشند. شبکه های پلی اتیلن می بایست براساس این مبحث و ضوابط و دستورالعمل شرکت ملی گاز به شماره IGS-C-DN-0010 اجرا شوند.

تبصره 1:

استفاده از لوله های پلی اتیلن در سیستم گازرسانی داخل ساختمان ها مجاز نمی باشد.

تبصره 2:

استفاده از لوله های پلی اتیلن به صورت روکار مجاز نمی باشد.

تبصره 3:

اتصال لوله های پلی اتیلن به لوله های فولادی فقط با استفاده از اتصال رابط اولیه فولادی به لوله پلی اتیلن و مطابق استاندارد IGS-M-PL-014-3 مجاز می باشد.

تبصره 4:

اتصالات مورد استفاده در سیستم لوله کشی گاز پلی اتیلن باید از نوع الکتروفیوژن بوده و با استاندارد GSM-PL-014-2 مطابقت داشته باشند.

تبصره 5:

در نقاطی که رعایت عمق (قطر لوله +100 سانتیمتر) برای دفن لوله های پلی اتیلن ممکن نباشد، باید مشابه بند 4-5-11 عمل شود.

پ- لوله های مسی

الف: استفاده از لوله های مسی که با مشخصات بند 1-4-4-17 ردیف «ب» مطابقت داشته باشند، فقط برای اتصال لوازم گازسوز با فشار حداکثر یک چهارم پوند بر اینج مربع (1734 پاسکال) و حداکثر طول 1.30 متر مجاز می باشد.

ب: استفاده از لوله های مسی به عنوان بخشی از سیستم لوله کشی اعم از روکار و یا توکار مجاز نمی باشد.

ت- لوله های قابل انعطاف (شیلنگ) برای اتصال دستگاه های گازسوز

1): از این لوله ها فقط برای اتصال دستگاه های گازسوز به سیستم لوله کشی گاز استفاده می شود و کاربرد آن برای اتصال و یا بخش هایی از سیستم لوله کشی غیر از مورد یاد شده ممنوع می باشد.

2): مشخصات و حداکثر طول مجاز استفاده از لوله های قابل انعطاف مطابق با شرایط مندرج در بند «ب» ماده 1-4-4-17 بخش اول این مقررات می باشد.

اتصالات

الف - اتصالات فولادی
1): اتصالات جوشی

در اجرای لوله کشی گاز به صورت توکار و همچنین روکار بالاتر از دو اینچ، کلیه اتصالات باید از نوع جوشی فولادی بدون درز مطابق مشخصات ASTM A-234 Grade WPB یا استاندارد ملی 3-7% و یا استاندارد GSM-PL-022-1 بوده و از نظر ابعاد با استاندارد ANSI B16.9 مطابقت داشته و ضخامت آن از رده 40 کمتر نباشد.

2): اتصالات دنده ای

استفاده از اتصالات پیچی به استثنای اتصالات ورودی و خروجی رگولاتور، کنتور و شیر قفل شونده در علمک ها، ممنوع می باشد.

اتصالات دنده ای باید مطابق با استاندارد ملی شماره 1798 باشد.

3- فلنج ها

فلنج ها باید فولادی، دارای گردن جوشی و از نوع ASTM A-105 ساخته شده به روش آهنگری (فورج)، کلاس 150 طبق استاندارد ANSI B.16.5 بوده و سطح آن ها باید بر آمده و شیاردار باشد. کاربرد اتصالات فلنجی به صورت مدفون مجاز نیست.

ب- اتصالات پلی اتیلن

اجرای لوله کشی پلی اتیلن فقط با استفاده از اتصالات از نوع الکتروفیوژن مطابق با استاندارد IGS-PL-014-2 مجاز می باشد. استفاده از سایر انواع اتصالات اعم از جوش لب به لب یا مکانیکی و غیره مجاز نمی باشد.

پ- اتصالات دنده پیچ

اتصالات دنده پیچ باید از جنس فولادی و یا چدن چکش خوار و با شرایط زیر باشد:

1- از نظر ظاهری عاری از عیب و خلل و فرج داخلی یا خارجی و نواقص ظاهری باشد.

2- سرهای آن دارای برجستگی به صورت طوقه باشد تا در مقابل فشار وارد، برای محکم بستن دنده پیچ مقاومت نموده و ترک نخورد.

3- در صورتیکه توسط گیره فشرده شود تا وقتی که قطر آن لااقل تا 18% قطر اصلی تقلیل پیدا می کند نباید در آن ها شکستگی یا ترک به وجود آید.

4- ضخامت جداره بدنه آن ها لااقل برابر ضخامت جداره لوله ای باشد که اتصال بر آن نصب می گردد.

5- ضخامت جداره کلیه قسمتهای بدنه اتصال باید کاملاً یکنواخت بوده و حداقل های مندرج در استاندارد مربوطه را دارا باشد.

6- فشار ترکیدگی هیدرواستاتیکی آن ها لااقل برابر فشار ترکیدگی لوله ای باشد که اتصال بر آن نصب می گردد.

مواد عایق بندی اتصالات دنده پیچ

برای عایق بندی اتصالات دنده ای لوله های گاز باید روی دنده های خارجی لوله و اتصال را به اندازه کافی و مناسب با مواد یا نوار عایق بندی (تفلون) پوشانید. بکار بردن نخ های کنفی یا خمیر و سایر مواد که برای عایق بندی لوله های آب متداول است برای لوله های گاز مجاز نمی باشد. ترکیبات موادی که برای عایق بندی اتصالات بکار می رود باید در برابر اثرات گاز طبیعی و مواد شیمیایی موجود در آن که در لوله ها جریان دارد مقاوم باشد. علاوه بر آن این مواد باید همیشه حالت نرمی خود را حفظ کرده و خشک نشود و نیز به نحوی باشد که در اثر فشار یا حرارت زیاد محیط سیالین پیدا نکرده و از لابلای اتصالات خارج نشود.

شیرهای فلزی

شیرهایی که در شبکه گاز با لوله های فولادی نصب می شود باید از نوع ربع گرد توپی یا سماوری طبق مشخصات زیر باشد:

الف: طراحی، ساخت، اندازه ها، آزمایش و علامتگذاری آن ها طبق استانداردهای IGS-M-PL-002-1 و یا IGS-M-PL-010-1 یا API 6 D باشد.

ب: جنس شیر باید فولادی طبق استاندارد ASTM A216 GRWCB با معادل آن و از نوع کلاس150 باشد.

پ: شیرهای تا اندازه 2 اینچ می تواند از نوع جوشی، فلنجی و یا دنده پیچ باشد و شیرهای نوع توپی از اندازه 2 اینچ به بالا باید از نوع فلنجی یا جوشی باشد و سماوری از اندازه 2 اینچ برای لوله کشی های روی کار در صورتیکه از نظر فشار و شرایط استفاده مناسب بوده و با استانداردهای موسسه استاندارد و یا شرکت ملی گاز مطابقت داشته باشد، قابل قبول است.

تبصره:

شیرهای مدفون شبکه های گاز باید به صورت جوشی با ساقه بلند بوده و نصب حوضچه بازدید آن ها طبق نقشه های استاندارد شرکت ملی گاز باشد.

شیرهای پلی اتیلن

شیرهای پلی اتیلن که در شبکه های گاز نصب می شوند باید از نوع ربع گرد توپی طبق استاندارد IGS-M-PL-015 باشد.

پوشش لوله و اتصالات فولادی

انواع پوشش های مورد استفاده برای عایق کاری لوله های مدفون باید مطابق جدول شماره 2-4-ب باشد.

دستگاه جوش پلی اتیلن

جوشکاری لوله و اتصالات پلی اتیلن باید با دستگاه جوش الکتروفیوژن مطابق با استاندارد IGS-M-PL-016(2) انجام گیرد.

الکترودهای جوشکاری

جوشکاری کلیه پاس های لوله های لوله کشی با استفاده از الکترودهای مطابق استاندارد API-5L Grade B و یا ISIRI – 871 و یا AWS-E-6010 باشد.

تبصره: مشخصات و نمونه الکترودها قبل از مصرف باید به تائید دستگاه نظارت برسد.

انتخاب قطر الکترود در هر مورد بستگی به اندازه های پاس اول، قطر لوله و ضخامت جداره آن دارد. در این رابطه می توان از الکترودهای با قطر 3/32 اینچ یا 1/8 اینچ یا بر حسب مورد استفاده نمود. الکترودها تا زمان استفاده باید در قوطی های در بسته اصلی نگهداری شده و انبار کردن آن ها باید بر طبق توصیه های سازنده باشد. الکترودها پس از آنکه از قوطی های اصلی خارج شدند باید از رطوبت و صدمه به پوشش آن ها محافظت شوند. الکترودهایی که صدمه دیده اند مردود شناخته شده و باید از کارگاه خارج شوند.

واشر لایی

واشر هایی که در فاصله بین فلنج های لوله کشی گاز بکار می روند باید از جنسی باشد که در برابر فشاری که سیستم لوله کشی بر مبنای آن طراحی گردیده و همچنین ترکیبات شیمیایی گازی که در سیستم لوله کشی انتقال داده می شود مقاوم بوده و بتواند خواص فیزیکی و شیمیایی خود را در درجه حرارت و فشار طراحی شده حفظ نماید. واشر ها باید از الیاف فشرده شده نسوز ساخته شده و در صورتیکه در ساختن آن ها الیاف فلزی بکار رفته باشد بتوانند تا دمای 500 درجه سانتی گراد مقاومت نماید. هرگاه فلنجی باز شود هنگام بستن مجدد آن باید واشر را تعویض نمود. واشرهای مصرفی باید با استاندارد شرکت ملی گاز به شماره IGS-M-PL-008 مطابقت داشته باشد.

مصالح مستعمل

مصالح لوله کشی از قبیل لوله، اتصالات و شیرهایی را که قبلاً از سیستم لوله کشی باز شده است، نباید در لوله کشی گاز مورد استفاده قرار گیرد.

سایر مصالح

اگر در سیستم لوله کشی گاز لازم باشد از مصالحی استفاده شود که مشخصات آن ها در این مقررات گفته نشده است، باید این مصالح به ترتیب اولویت مطابق با استانداردهای اقلام شبکه های گازرسانی شرکت ملی گاز (IGS) استاندارد ملی نفت (IPS) و استاندارد ملی ایران (ISIRI) باشد. این مصالح باید به طور کامل بررسی شده و پس از نصب به طور دقیق آزمایش شود تا اطمینان حاصل گردد که برای کار مورد نظر مناسب و از نظر ایمنی مورد اطمینان می باشد، علاوه بر آن از طرف سازنده آن ها برای مصرف در سیستم لوله کشی گاز توصیه شده باشد و در هر حال قبل از استفاده از این گونه وسایل باید به تائید دستگاه نظارت رسیده باشد.

علامتگذاری

روی هر قطعه از لوله، اتصالات، شیرها و دیگر اجزاء لوله کشی گاز باید علامت کارخانه سازنده، استاندارد ساخت و اندازه به صورت ریخته گری، پلاک فلزی، رنگ پاک نشدنی نصب و یا نقش شده باشد.

تبصره:

در مورد شیرها و فلنج ها رده فشار نیز باید درج گردد.

برآورد مصرف و طراحی سیستم لوله کشی گاز

برآورد مصرف گاز

مقدار گاز لازم برای مصرف بر حسب متر مکعب در ساعت به استثنای شهرک های مسکونی و صنعتی را باید از ظرفیت حرارتی که سازندگان وسایل گازسوز برای آن ها مشخص کرده اند با در نظر گرفتن ارزش حرارتی گاز طبیعی برآورد کرده و یا از مقدار مصرف قبلی سوخت دستگاه محاسبه نمود.

برآورد مصارف شهرک های مسکونی و صنعتی باید با استفاده از نرم افزارهای مورد تائید شرکت ملی گاز ایران و با منظور کردن شرایط اقلیمی و ضرایب رشد و توسعه شبکه انجام شود.

تبصره 1:

در صورت موجود نبودن اطلاعات مربوط به ظرفیت حرارتی دستگاه ها، میزان مصرف گاز باید بر اساس دفترچه محاسباتی مربوطه، برآورد شود.

تبصره 2:

قرارداد مشترک با شرکت گاز استان باید بر اساس برآورد مصارف محاسبه شده، منعقد گردد.

طراحی سیستم لوله کشی گاز

براساس ضوابطی که سازمان قانونی نظارت بر لوله کشی گاز مشترکین عمده تعیین می نماید، لازم است که طرح سیستم لوله کشی گاز به صورت نقشه (کروکی، پلان، ایزومتریک ...) توسط طراح تهیه شود. این نقشه/ نقشه ها به گونه ای باید تهیه شود که در آن ها تمام جزئیات سیستم لوله کشی اعم از اقطار لوله ها، موقعیت، فواصل انشعاب، طول بخش های مختلف سیستم لوله کشی و میزان مصارف هر یک از نقاط پیش بینی شده و شیرهای مصرف کننده ها مشخص شده باشند.

نقشه ها باید دارای مقیاس و یا اندازه بوده جزئیات ساختمانی، کانال، حوضچه، تکیه گاه، غلاف، سیستم های تقلیل فشار ثانویه و کلیه اطلاعات مورد نیاز طرح در آن ها مشخص شده باشند.

در نقشه ایزومتریک باید محل ایستگاه تقلیل فشار و اندازه گیری (محل تحویل گاز از طرف شرکت گاز ناحیه)، نام دستگاه های گازسوز و حداکثر مصرف بر حسب متر مکعب در ساعت درج گردد.

افزودن به سیستم لوله کشی موجود

چنانچه در نظر باشد، سیستم لوله کشی موجود توسعه یابد، باید اطمینان حاصل نمود که سیستم موجود ظرفیت کافی برای افزایش مصرف را داشته باشد. در غیر این صورت باید با تعویض لوله ها با لوله با قطر بیشتر و یا احداث لوله کشی مجزا برای مصرف جدید اقدام گردد. اخذ مجوز توسعه سیستم لوله کشی از شرکت گاز ناحیه الزامی است.

نقطه تحویل گاز به مشترک

محل اتصال بین سیستم لوله کشی گاز داخلی و ایستگاه تقلیل فشار اولیه می باشد. در این نقطه، لوله کشی گاز داخلی توسط یک شیر که جهت قطع و وصل جریان گاز مورد استفاده قرار می گیرد به ایستگاه تقلیل فشار اولیه متصل می شود.

نقاط اتصال به سیستم سوخت جایگزین

واحدهایی که در آن ها برای مواقع قطع گاز شبکه شهری پیش بینی سوخت گاز جایگزین گردیده است، در محل اتصال که باید بعد از ایستگاه تقلیل فشار و اندازه گیری باشد، از شیر سه طرفه استفاده شود. در غیر این صورت لازم است شیر یک طرفه برای جلوگیری از جریان معکوس پیش بینی شود و شیرگذاری باید به گونه ای باشد که در هنگام بازبودن یک مسیر، جریان گاز، از مسیر دیگر مسدود گردد.

محل نصب ایستگاه های تقلیل فشار و رگولاتورها

رگولاتورها و یا تجهیزات تقلیل دهنده فشار باید طوری نصب شوند که در برابر صدمات خارجی محفوظ باشند. محل نصب رگولاتورها باید به صورت مستقیم با فضای آزاد در ارتباط باشد، در صورت عدم وجود ارتباط مستقیم با فضای آزاد، باید ونت رگولاتور توسط لوله کشی با قطر مناسب به فضایی متصل شود که تخلیه گاز ناشی از ونت در آن بدون خطر باشد و باید پیش بینی های لازم برای جلوگیری از ورود آب، حشرات و اشیاء خارجی به داخل ونت رگولاتور به عمل آید. اتصال ونت رگولاتور به مجرای دودکش دستگاه ها به هیچ وجه مجاز نمی باشد. رگولاتورها باید دارای شیر قطع کن فشار بالا و فشار پایین باشند و نصب شیر قطع کن قبل و بعد از رگولاتورها الزامی است.

ملاحظات کلی در تعیین قطر لوله ها

قبل از اقدام به نصب سیستم لوله کشی گاز باید قرارداد اشتراک گاز طبیعی با شرکت گاز ناحیه / شهر استان ذیربط منعقد گردد. سیستم لوله کشی باید به گونه ای طراحی و اجرا شود که حداکثر میزان گاز مصرفی دستگاه های گازسوز را بدون افت فشار خارج از میزان مجاز از نقطه ورود گاز به سیستم لوله کشی تا نقاط مصرف تأمین نماید. نقطه تحویل گاز به مشترک باید از طرف شرکت گاز ناحیه مشخص شده باشد.

افت فشار مجاز

افت فشار طراحی شده در سیستم لوله کشی در شرایط حداکثر جریان گاز در هیچ یک از نقاط مصرف نباید از 10 درصد فشار اولیه تجاوز نماید.

تبصره:

منظور از نقطه مصرف برای لوازم گاز سوز که مجهز به رگولاتور هستند تا شیر قبل از رگولاتور و در سایر موارد تا شیر قبل از دستگاه گاز سوز می باشد.

حداکثر سرعت گاز

سرعت گاز در سیستم لوله کشی نباید از 20 متر در ثانیه تجاوز نماید.

حداکثر میزان مصرف

میزان گاز مصرفی (برحسب متر مکعب در ساعت) مجموع حداکثر مصرف دستگاه های گازسوز براساس مشخصات فنی آن ها که توسط سازندگان تعیین شده، می باشد. میزان مصرف چنانچه توسط سازنده دستگاه گازسوز مشخص نشده باشد، با استفاده از جدول 9-4-17 و توسط طراح مشخص می شود. مصرف کل سیستم لوله کشی باید براساس کارکرد همزمان کلیه دستگاه های گازسوز پیش بینی شده در حداکثر ظرفیت دستگاه ها محاسبه شود.

تبصره:

در مواردی که دستگاه هایی با سایر سوخت ها مورد استفاده قرار دارند، مصرف گاز آن ها باید از طریق محاسبات ارزش حرارتی سوخت ها و معادلسازی با گاز طبیعی تعیین شود.

تعیین قطر لوله ها

اندازه قطر لوله های سیستم لوله کشی گاز باید به یکی از روش های زیر انجام شود:

- با استفاده از جدول تعیین قطر لوله ها

- با استفاده از فرمول های محاسباتی

- با استفاده از نرم افزارهای طراحی مورد تأیید شرکت ملی گاز

الف - برآورد قطر با استفاده از جدول

این روش فقط به منظور برآورد اولیه قطر لوله ها در شبکه های گاز شاخه ای مورد استفاده قرار می گیرد و طراحی تفصیلی باید با استفاده از روابط طراحی و نرم افزار های مورد تائید انجام شود. در این جدول (بخش پیوست جداول شماره ب-۴-۸) ظرفیت های لوله ها برای فشار، قطر و طول های مختلف داده شده است. طول مورد استفاده برای محاسبات، طولانی ترین مسیر بوده که فاصله بین خروجی از ایستگاه تقلیل فشار تا دورترین مصرف کننده از آن می باشد.

محاسبه اندازه قطر لوله ها با استفاده از فرمول ها

برای تعیین اندازه قطر لوله ها با توجه به افت فشار و حداکثر سرعت مجاز گاز، می توان از فرمول های جریان گاز با در نظر گرفتن کلیه شرایط مربوط استفاده نمود. به عنوان نمونه فرمول زیر ارائه می گردد:

Q = 0.07294 (T0/P0) [(P12 - P22)/(GTL)]1/2 d8/3

فرمول فوق برای جریان گاز در لوله ها با اندازه اسمی ۱۲ اینچ و یا کمتر و همچنین فشار بیش از ۰.۳۵ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع (۵ پوند بر اینچ مربع) بکار می رود.

در فرمول فوق پارامترهای به کار رفته به شرح زیر است:

Q = مقدار جریان، مترمکعب در ساعت در شرایط استاندارد (فشار ۰.۳۳ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع و دمای ۱۵.۶ درجه سلسیوس)

T0 = دمای پایه (۲۷۳.۳۲ + ۱۵.۶) کلوین

P0 = فشار پایه ۰.۳۳ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع

P1 = فشار ابتدای لوله، کیلوگرم بر سانتیمتر مربع مطلق

P2 = فشار انتهای لوله در نقطه مصرف، کیلوگرم بر سانتیمتر مربع مطلق (P2 براساس ده درصد افت فشار اولیه منظور می شود)

d = قطر داخلی، سانتی متر

G = چگالی گاز

T = دمای مطلق گاز ۲۷۳.۰ ± t

t = دمای قابل اندازه گیری گاز، سلسیوس

L = طول لوله کیلومتر

اگر در فرمول فوق T = ۲۸۸.۸ K، P0 = ۱.۰۰۳۲ kg/cm²، G = ۰.۶۵، و طول بر حسب متر باشد، فرمول به صورت زیر خواهد بود:

Q = 47.07 [(P12 - P22)/L]1/2 d8/3

در جداول شماره ب-۴-پ الی ب-۴-پ ظرفیت های مختلف لوله برای فشار، قطر و طول های مختلف داده شده است. در صورتی که طول لوله کشی و یا قطر لوله بالاتر از ارقام مندرج در جداول مذکور باشد، می توان ظرفیت های لازم را با استفاده از فرمول (۱) یا (۲) محاسبه نمود.

در صورتیکه چگالی گاز غیر از ۰.۶۵ باشد برای بدست آوردن ظرفیت لوله باید ظرفیت بدست آمده از جداول فوق الذکر را در ضرائب داده شده در جدول شماره ب-۳-۴-آ بخش پیوست ضرب نمود.

فرمول های فوق الذکر برای جداول شماره 4 الی 6 بخش پیوست مورد استفاده قرار می گیرد.

برای محاسبه سرعت گاز در لوله و اطمینان از اینکه مقدار آن از 20 متر در ثانیه تجاوز نکنند، می توان از فرمول زیر استفاده نمود:

V = (3.65Q)/(P1d2)

که در آن:

V = سرعت جریان گاز (متر در ثانیه)

Q = میزان جریان (متر مکعب استاندارد در ساعت)

P1 = فشار اولیه (کیلوگرم بر سانتیمتر مربع مطلق)

d = قطر داخلی لوله (سانتی متر)

ب- نرم افزارهای طراحی شبکه های لوله کشی گاز

استفاده از نرم افزارهای خاص طراحی شبکه های گازرسانی غیر آنتنی (حلقوی) می بایست مورد تائید شرکت ملی گاز ایران باشد.

طراحی شبکه های گاز با استفاده از لوله های پلی اتیلن باید به صورت شاخه ای و محاسبات آن با استفاده از فرمول IGT و یا نرم افزارهای طراحی که مورد تائید شرکت ملی گاز ایران است انجام گیرد.

فصل یازدهم: اجرای لوله کشی گاز

کلیات

این بخش کلیه شرایط و عملیات مورد نیاز برای نصب و اجرای سیستم لوله کشی گاز با فشار 2 تا 60 پوند بر اینج مربع برای محوطه ها و مجموعه های مسکونی را شامل می شود.

لوله کشی در محوطه های باز و نقاطی که امکان قرار گرفتن لوله در مسیر رفت و آمد وسایل نقلیه، یا افراد و یا برخورد اجسام خارجی وجود دارد و یا در معرض صدمات مکانیکی باشد، باید در زیر زمین و به صورت دفنی یا توکار اجرا شود.

تبصره:

در داخل ساختمان ها و نقاط سرپوشیده که غیر مسکونی بوده و در معرض صدمات نباشد لوله کشی تا فشار 30 پوند بر اینج مربع می تواند به صورت روکار اجرا شود.

تجهیز کارگاه

مجری قبل از شروع هرگونه عملیات اجرایی باید تجهیزات و ابزارهای لازم را تهیه نموده و محلی را به عنوان کارگاه و متناسب با پروژه تعیین نماید، کارگاه باید دارای شرایط زیر باشد:

1- کارگاه باید در محلی ایمن و از نظر حوادث طبیعی مانند سیل، طوفان و رانش زمین محفوظ باشد.

2- کارگاه باید دارای حداقل امکانات شامل آب، برق و تلفن باشد.

3- محل کارگاه باید به گونه ای باشد که دسترسی به آن آسان و با محل اجرای کار دارای فاصله مناسب باشد.

4- کارگاه باید دارای محل مناسب جهت دفتر و استقرار کارکنان و انبار مناسب برای نگهداری اجناس و تجهیزات مورد نیاز پروژه باشد.

نقشه های اجرایی

قبل از شروع عملیات اجرایی، مجری باید نقشه های طراحی شده و وضعیت محل اجرا را بررسی کرده و نقشه های اجرایی را آماده نماید. چنانچه ایجاد تغییراتی در مسیر ضروری باشد، مجری باید این تغییرات را به تأیید دستگاه نظارت رسانده سپس اقدام به تهیه نقشه اجرایی نماید. پس از آماده شدن، نقشه های اجرایی باید به تائید دستگاه نظارت برسند.

تبصره:

در صورت وجود مغایرت با برآورد مصرف اولیه و هرگونه تغییراتی که سبب تغییر مقدار مصرف و یا فشار شود، باید نسبت به اصالح قرارداد و طراحی با هماهنگی سازمان های ذیربط اقدام شود.

پس از تائید نقشه های اجرایی، دستگاه نظارت باید مجوز شروع عملیات اجرایی را به صورت کتبی صادر نماید.

خم کاری لوله های فولادی

برای تغییر دادن مسیر لوله های فولادی حتی الامکان باید از اتصالات مناسب و یا از لوله های خم شده در کارخانه لوله سازی استفاده شود. در صورتی که خم کردن لوله ها در محل نصب اجتناب ناپذیر باشد، برای خم کاری باید شرایط زیر رعایت گردد:

الف- خم کردن لوله فقط باید با استفاده از وسایل و روش های مخصوص خم کاری لوله ها انجام گیرد.

ب- خمیدگی لوله باید صاف و عاری از هرگونه چین خوردگی، ترک خوردگی و عیوب مکانیکی باشد.

ب- برای لوله های درزدار، خط جوش طولی باید مجاور و یا روی خط میانی لوله که دارای کمترین تنش کششی با فشاری است قرار گیرد.

ت- قوس خمیدگی لوله نباید بیشتر از 90 درجه باشد.

ث- شعاع انحنای داخلی خمیدگی نباید کمتر از 6 برابر قطر خارجی لوله باشد.

ج- در قسمتی از لوله که خم می شود، نباید هیچ گونه خط جوش محیطی وجود داشته باشد.

ج- وسط خمیدگی لوله باید از نزدیک ترین نقطه اتصال آن لوله به لوله و یا اتصالات دیگر حداقل 20 برابر قطر اسمی لوله فاصله داشته باشد. این فاصله را می توان برای لوله های 4 اینچ و بزرگتر تا 1.5 متر تقلیل داد.

لوله کشی دفنی

کلیات

چنانچه لوله کشی در زیر سطح زمین اجرا شود و برای دسترسی به آن نیاز به حفاری زمین، تخلیه خاک و مصالح اطراف لوله ها باشد، لوله کشی دفنی نامیده می شود.

الف- لوله کشی دفنی باید داخل کانال حفاری شده مطابق شکل شماره ب-1-5-الف باشد.

ب- اجرای لوله کشی دفنی باید با استفاده از مصالح با مشخصات مندرج در بخش 1-10-17 باشد.

ب- جوشکاری در لوله کشی دفنی باید با روش ها و با شرایط مندرج در بخش 12-17 انجام شود.

ت- جهت جلوگیری از خوردگی لوله ها و اتصالات فولادی دفنی، باید عایق کاری آن ها مطابق شرایط مندرج در بخش 12-17 انجام شود.

ت- آزمایش های مورد نیاز در لوله کشی دفنی باید بر اساس موارد مندرج در بخش 16-17 صورت گیرد.

آماده سازی مسیر

آماده سازی مسیر شامل خط کشی، حفاری کانال، تخلیه، تنظیم ابعاد محل حفاری شده و ساخت بستر جهت گذاشتن لوله ها می باشد و باید بر اساس شرایط ذیل انجام شود:

الف- مسیر لوله کشی مطابق با نقشه اجرایی باید در محل پیاده شده و خط کشی شود.

ب- خط کشی مسیر باید با استفاده از رنگ گچ، مایع رنگی غیر قابل اشتعال و یا هر گونه مصالح ساختمانی که قابلیت نشان دادن مسیر را دارد، انجام شود.

پ- خط کشی باید به گونه ای انجام شود که مسیر لازم جهت عبور لوله ها و محل حفاری را به صورت کامل نشان دهد.

ت- خط کشی برای رویه برداری و حفاری کانال باید به صورت دو خط که نشان دهنده محدوده حفاری است انجام شود. فاصله دو خط باید از هر طرف از عرض کانال مورد نیاز، حداقل 5 و حد اکثر 10 سانتیمتر بزرگتر باشد.

ث- در صورت عبور لوله ها از مسیری که سطح آن توسط آسفالت، بتن و یا مصالح دیگری رویه سازی شده است، باید با استفاده از دستگاه برش مناسب و نیروی انسانی مجرب، اقدام به برش سطح و برداشتن رویه شود. رویه برداشته شده قبل از حفر کانال باید از محل تخلیه شود. رویه برداری باید به گونه ای باشد که حداقل تخریب را در محل های مجاور خط کشی انجام شده مسیر عبور لوله ها ایجاد نماید.

ج- مواد و مصالح به جا مانده از رویه های تخریب شده قبل از حفاری باید از محل تخلیه شوند.

ج- حفاری کانال می تواند با استفاده از ماشین آلات برقی یا مکانیکی و یا نیروی انسانی انجام شود. الزامات ایمنی در زمان حفاری کانال باید به طور کامل رعایت شود.

ج- در زمین هایی که خاک آن ها نرم و در زمان حفر کانال امکان ریزش وجود دارد، مجری باید از زمان شروع عملیات حفاری کانال تا زمان پرکردن آن، امکانات استحفاظی از قبیل پوشش، تخته کشی، ایجاد دیوار حائل و نصب پایه را فراهم و اجرا نماید.

د- در محل هایی که سطح آب بالا می باشد، باید در زمان حفاری و اجرای لوله کشی، با استفاده از دستگاه های مکنده اقدام به تخلیه آب محل حفاری، شود.

ذ- خاک حاصل از حفاری باید در یک سمت کانال و یا فاصله مناسب از لبه کانال (حداقل 50 سانتیمتر) ریخته شود.

ر- حفاری همزمان در دو طرف معابری که قرار است دوطرف آن لوله گذاری شود در صورت عدم ایجاد مانع جهت عبور و مرور، مجاز می باشد.

ز- ابعاد کانال باید به شرح ذیل باشد:

- عرض کانال (قطر خارجی لوله + 40 سانتیمتر) و حداقل عمق کانال (قطر خارجی لوله + 100 سانتیمتر) می باشد.

و- در صورت وجود موانع و یا عدم امکان حفاری با تائید دستگاه نظارت، حداقل عمق کانال هشتاد سانتیمتر می تواند باشد.

س- چنانچه بنا به ضرورت در یک کانال دو لوله مختلف کار گذاشته شود، مشخصات کانال باید مطابق شکل شماره ب-1-5 باشد.

ش- در نقاطی که لازم است عملیات جوشکاری در داخل کانال انجام شود، ابعاد کانال باید طوری باشد که جوشکار بتواند با وسایل جوشکاری در داخل آن به راحتی کار کند.

ص- کف و دیواره کلیه کانال ها قبل از لوله گذاری باید تسطیح و رگلاژ شده و از خرده سنگ و مواد زائد پاک گردد. همچنین لازم است طرفین لبه کانال به عرض 50 سانتیمتر از خرده آسفالت و غیره پاکسازی و تمیز شود.

ض- پس از تنظیم ابعاد کانال ها باید کف کانال با 10 سانتیمتر ماسه یا خاک نرم پوشانده شود. برای لوله های پلی اتیلن باید از ماسه بادی استفاده شود.

ط- بستر آماده شده زیر لوله ها باید تمیز بوده و هیچ گونه سنگ ریزه و مواد اضافه که سبب زخمی کردن پوشش لوله ها می شوند، وجود نداشته باشد.

لوله کشی دفنی با استفاده از لوله های فولادی

در هنگام نصب لوله ها، اتصالات و شیرها در داخل کانال موارد ذیل باید رعایت شوند:

1- پس از اتمام عملیات جوشکاری، باید قطعات لوله کشی در داخل کانال و روی بستر آماده شده قرار گیرند.

2- قبل از لوله گذاری باید در کف کانال بالشتک هایی از خاک نرم (خاک سرندی با قطر دانه های حداکثر 3 میلیمتر) به عرض 40 سانتیمتر و به فاصله 5 متر از یکدیگر ایجاد گردد. ارتفاع خاک نرم بالشتک ها باید به اندازه ای باشد که پس از استقرار لوله بر روی آن ها فاصله زیر لوله تا کف کانال حدود 15 سانتیمتر باشد.

3- در زمان گذاشتن لوله ها در داخل کانال باید با استفاده از تجهیزات مناسب و با حداقل خرابی پوشش لوله ها داخل کانال قرار گیرند. در محل هایی که سطح آب های زیرزمینی به طور طبیعی و یا به دلیل سیل تا ارتفاع زیر لوله یا بیشتر در کانال بالا آمده باشد، طبق نظر دستگاه نظارت باید از وزنه های مهار کننده یا میله های مهار کننده استفاده شود، به طوری که لوله در عمق معین در کف کانال قرار گیرد. بین مهار کننده و لوله باید از نوار پوشش استفاده کرده و باید پیش بینی لازم جهت جلوگیری از نفوذ آب به داخل لوله به عمل آید.

4- سطح فوقانی لوله های مدفون باید تا سطح زمین حداقل 90 سانتیمتر فاصله داشته باشد و چنانچه امکان اجرا در این عمق وجود نداشته باشد، باید روی لوله به نحو مناسبی مقاوم گردد تا لوله در معرض فشارهای وارده توسط عوامل مختلف روی زمین قرار نگیرد. اگر به هر علت این فاصله کمتر از 50 سانتیمتر باشد، باید لوله در داخل کانال بتنی که مخصوص آن ساخته می شود قرار داده شده و پس از ریختن خاک نرم، روی آن توسط بلوک های بتنی پوشانده شود. در هر صورت نباید فاصله بالای لوله مدفون تا سطح زمین کمتر از 35 سانتیمتر باشد.

5- برای جلوگیری از آسیب دیدن لوله و یا پوشش آن به وسیله ریشه درخت باید لوله کشی در فاصله مناسبی از درخت ها اجرا شود.

6- در مواردی که لوله مدفون در معرض تردد وسایل نقلیه سنگین باشد، در صورتی که عمق آن از مقادیر مندرج در بند 4 کمتر باشد باید آن را از داخل غلاف فولادی یا کانال با دیواره آجری و یا بتنی و پوشش بلوک های سیمانی قرار داد.

7- اطراف لوله های مدفون تا فاصله 50 سانتیمتر از هر طرف نباید مصالح و مواد ساختمانی خورنده از قبیل شفته و آهک ریخته شود.

8- جهت عبور لوله ها از روی کف بتنی باید کانال هایی برای این منظور در کف تعبیه شود. محل عبور لوله ها باید دقیقا در لوله کشی مشخص شود و اطراف لوله داخل این کانال باید با ماسه و یا خاک نرم پر شده و روی آن طوری پوشانده شود که در صورت لزوم بدون وارد آمدن خسارت به ساختمان بتوان برای دسترسی به لوله روی آن را برداشت.

9- لوله های گاز نباید با لوله های آب گرم و کابل برق فشار ضعیف در یک کانال قرار گیرند. در صورتی که قرار دادن آن ها در یک کانال اجتناب ناپذیر باشد باید لوله های گاز توسط عایق مناسبی در مقابل انتقال حرارت و یا اتصال الکتریکی محافظت شود و حریم آن بر اساس مقررات بخش 7-11-17 باشد.

10- چنانچه لوله گاز داخل کانال مستقلی قرار داشته باشد باید این کانال به وسیله ماسه خشک پر شود و اگر لوله گاز با سایر لوله ها و یا کابل برق در کانال اشتراکی قرار گیرد که امکان پر کردن کانال با ماسه وجود نداشته باشد، باید این کانال مجهز به هواکش های طبیعی مناسب در محل های مختلف باشد تا در صورت نشت گاز امکان جمع شدن گاز وجود نداشته باشد.

11- فاصله لوله های مدفون تا لوله های تاسیساتی باید مطابق بخش 7-11-17 باشد.

12- فاصله لوله های مدفون گاز تا کابل های برق با ولتاژهای مختلف باید بر اساس بخش 7-11-17 می باشد.

13- در مواردی که عبور لوله گاز از پی دیوار اجتناب ناپذیر باشد، این کار باید با استفاده از غلاف فلزی که قطر نامی آن از قطر نامی لوله گاز 2 اندازه بزرگ تر است صورت گیرد. جهت جلوگیری از تماس لوله گاز با غلاف فلزی باید از کمربند مخصوص این کار استفاده شود و فاصله بین لوله گاز و غلاف با استفاده از عایق ضد رطوبت پر شود.

14- در صورت عبور لوله گاز مدفون به موازات پی دیوار باید فاصله نزدیک ترین لبه کانال تا دیوار مجاور حداقل برابر عمق کانال باشد.

15- دفن اتصالات پیچی و یا فلنجی مجاز نمی باشد.

16- در خاتمه هر روز کاری انتهای لوله هایی که در داخل کانال خوابانده شده باید به وسیله درپوش مناسب بسته شوند تا از ورود آب و گل یا اشیاء دیگر جلوگیری به عمل آید.

17- خط لوله در هیچ نقطه نباید تحت تنش قرار گیرد.

18- پس از انجام کلیه آزمایش های مندرج در بخش 15-17 باید روی لوله ها با استفاده از ماسه یا خاک نرم برای لوله های فولادی و ماسه بادی برای لوله های پلی اتیلن پر شود. خاک نرم می تواند از خاک سرند برگشتی کانال باشد مشروط بر اینکه از سرند مناسب با چشمه های حداکثر 8 میلیمتری سرند شده و فاقد سنگ و اشیاء نوک تیز و مصالح ساختمانی از قبیل آهک و خاک آغشته به مواد هیدروکربنی باشد و در غیر این صورت پیمانکار موظف به تامین خاک رس یا ماسه بادی طبق نظر دستگاه نظارت می باشد. ضخامت این لایه خاک نرم باید حداقل برابر با 20 سانتیمتر باشد. در صورت کم عرض بودن معبر یا امکان برخورد با موانع باید روی این لایه یک لایه موزاییک و یا آجر فشاری چیده شود. عرض این لایه باید از قطر لوله حداقل 5 سانتیمتر بزرگتر باشد. سپس کانال باید با خاک حفاری شده تا ارتفاع حد اقل بیست سانتیمتر و حد اکثر سی سانتیمتر بالاتر از محل قرار گرفتن موزاییک ها و یا آجرچینی، پر شود. روی این لایه نوار اخطار کشیده شده و سپس کانال به صورت کامل تا سطح زمین پر می شود.

19- در زمان پر کردن کانال، باید با استفاده از دستگاه کوبنده، خاک برگشتی کوبیده شود تا خاک نشست کامل خود را انجام دهد.

20- پس از پر کردن کانال باید علائم و دریچه ها در محل خود نصب شوند.

21- پس از اتمام مراحل فوق باید مسیر به حالت اولیه درآمده و به صورت کامل بازسازی شود.

22- مسیر لوله های دفنی در فواصل طولانی باید به وسیله علائم مشخص کننده که در نقاط و فواصل قابل رویت نصب می شوند، نشان داده شود.

لوله کشی دفنی با استفاده از لوله های پلی اتیلن

اجرای لوله کشی دفنی با استفاده از لوله ها، اتصالات و شیرهای پلی اتیلن بر اساس مقررات مندرج در این بخش تا فشار 60 پوند بر اینج مربع (41268 پاسکال) و مطابق با استاندارد IGS-C-DN-001(0) اجازه داده شده است.

در هنگام اجرای لوله کشی دفنی با استفاده از لوله های پلی اتیلن موارد ذیل باید رعایت شود:

1- جهت بارگیری، حمل و نقل و تخلیه لوله و اتصالات می بایست از وسایل مناسب که دارای سطوح صاف و فاقد اجسام تیز و برنده باشد، استفاده شود.

2- مجری باید لوله ها و اتصالات را در انبار سرپوشیده نگه دارد به طوری که تحت هیچ شرایطی در معرض نور خورشید قرار نگرفته و نحوه انبار کردن طوری باشد که امکان صدمه دیدن، فشرده شدن و یا سوراخ شدن آن ها وجود نداشته باشد. در صورتی که لوله ها، اتصالات و شیرها به صورت بسته بندی کارخانه تحویل مجری گردد، باید این بسته بندی ها تا زمان استفاده باز نشده و از دست زدن به المنت های برقی اتصالات الکتروفیوژن اکیداً خودداری شود.

3- سطح زیر لوله ها باید صاف و هموار باشد. ارتفاع روی هم قراردادن لوله ها با توجه به جنس لوله، اندازه، ضخامت و درجه حرارت محیط متغیر بوده و با نظر دستگاه نظارت باید انجام گردد ولی در هر صورت ارتفاع روی هم قراردادن لوله ها به صورت حلقه ای یا شاخه ای نباید از 1.5 متر تجاوز نماید.

4- درپوش لوله ها و شیرها باید تا زمان جوشکاری بر روی آن ها باقی بماند.

5- نگهداری لوله و اتصالات پلی اتیلن تحت هیچ شرایطی نباید در دمای بالاتر از 40 درجه سانتیگراد صورت پذیرد و در صورتی که بر اساس شرایط محیط و طبق نظر دستگاه نظارت امکان رعایت دمای مذکور فراهم نشود، حداکثر زمان نگهداری لوله سه ماه خواهد بود. پس از انقضای این مدت، آزمایش OIT بر روی لوله های مذکور انجام و چنانچه میزان OIT از مقدار ابتدا، کمتر از 20 درصد انحراف داشته باشد لوله قابل استفاده و در غیر اینصورت لوله قابل استفاده نخواهد بود.

6- تست OIT باید بر اساس استاندارد ISO 11357-6 انجام گیرد.

6- ریسه نمودن و ردیف کردن لوله ها باید طبق شرایط زیر باشد:

7- مجری موظف است فقط مصارف روزانه خود را از انبار به محل کار منتقل نماید.

8- لوله هایی که در کنار کوچه یا خیابان روی هم ریسه می شوند باید در دو طرف آن ها از درپوشهای مناسب جهت جلوگیری از نفوذ آب، خاک و غیره استفاده گردد و لازم است درپوش لوله ها تا زمان جوشکاری بر روی لوله ها باقی بماند. باید از قراردادن لوله ها در مسیر و مجاری آب و فاضلاب خودداری گردد.

9- لوله ها باید در طرفی از کانال ریسه شوند که حداقل عبور و مرور را داشته باشد.

10- برای ریسه کردن لوله ها باید از پایه های مناسب استفاده شده و بستر پایه ها به نحوی باشد که به بدنه لوله صدمه ای وارد نشود.

7- آماده سازی لوله ها و اجرای عملیات اتصال و جوشکاری باید مطابق مشخصات فنی و دستورالعمل مندرج در بخش 2-13-17 باشد.

8- روش های بازرسی فنی جوش ها و آزمایش های مخرب باید مطابق مشخصات فنی و دستورالعمل مندرج در بخش 5-2-13-17 و 6-2-12-17 و 7-2-12-17 باشد.

9- لوله گذاری با شرایط زیر باید انجام شود:

- جهت گذاران لوله در کانال باید از وسایل مناسب استفاده شود، به طوری که هیچگونه آسیبی به بدنه لوله ها وارد نشود.

- چنانچه قرار است در یک کانال دو لوله مختلف کار گذارده شود می بایست فاصله افقی و عمودی آن ها از یکدیگر مطابق شکل شماره ب-1-5 بخش پیوست باشد.

- هنگام لوله گذاری باید تدابیر لازم جهت مقابله با انقباض و انبساط لوله به نحوی که مورد تائید دستگاه نظارت باشد به عمل آید.

- در صورتیکه در مسیر لوله کشی موانع و سرویس های زیرزمینی وجود داشته باشد، لوله گاز باید از زیر این موانع عبور داده شود. فاصله فوقانی لوله گاز تا زیر موانعی از قبیل حوضچه های مخابراتی، لوله های آب و غیره باید 40 سانتی متر باشد. این فاصله در صورت محدودیت مکانی، با نظر دستگاه نظارت قابل تغییر تا 35 سانتی متر می باشد. در تقاطع شبکه های پلی اتیلن با کابل های برق (بالاتر از 80 ولت) یا لوله های حاوی مواد قابل اشتعال، رعایت فاصله حداقل یک متر ضروری است، اما در صورت رعایت حریم مشخص شده از طرف سازمان ذیربط و درصورت عدم امکان رعایت حریم فوق با نظر دستگاه نظارت تمهیدات خاص اتخاذ و عمل خواهد شد.

- در اجرای شبکه های پلی اتیلن و برخورد با موانع زیرزمینی چنانچه موانع دارای عمق زیادی بوده و امکان اجرای لوله های پلی اتیلن از روی موانع با رعایت بندهای 2-5-11-17 و 7-11-17 وجود داشته باشد، اقدام و در غیر این صورت طبق نظر دستگاه نظارت عمل شود.

- قبل از خاکریزی روی لوله باید اطلاعات کاملی از کار اجراشده جهت تهیه نقشه 1/200 یا 1/1000 برداشته شده و همچنین علامت گذاری محل شیرهای نصب شده بر روی دیوار مجاور و یا در صورت عدم امکان بر روی پایه های مخصوص به عمل آید.

- نظر به اینکه لوله های پلی اتیلن دارای ضریب انبساط حرارتی بالایی می باشد، لذا خاکریزی بر روی لوله باید در دمای محیط بین 5 تا 25 درجه سانتیگراد انجام شود و چنانچه قرار باشد لوله گذاری در ساعات گرم روز انجام شود قبل از اتصال نهایی قسمت اجرا شده به قسمت لوله گذاری شده قبلی، باید به خاک ریزی ماسه بادی با نظر دستگاه نظارت اکتفا نموده و پس از متعادل شدن دمای محیط و اجرای اتصال نهایی، و عملیات پر کردن کانال انجام شود.

- بر روی لوله باید ماسه بادی به ضخامت 30 سانتیمتر ریخته شده سپس کانال باید با خاک حفاری شده تا ارتفاع حد اقل بیست سانتیمتر و حداکثر سی سانتیمتر پر شود. روی این لایه نوار اخطار زرد کشیده می شود به نحوی که خط مبانی نوار زرد با محور لوله در یک امتداد قرار گیرد.

- روی نوار اخطار با خاکهای حاصل از گودبرداری در دو لایه تا سطح زمین پر شده و تسطیح و کوبیدن آن توسط دستگاه کوبنده تا حد تراکم لازم مورد تأیید دستگاه نظارت انجام می گیرد. حداکثر قطر دانه بندی خاک برگشتی به کانال نباید از ده سانتیمتر تجاوز نماید.

10- کلیه قسمت های مسیر لوله گذاری اعم از بتن و موزاییک یا چمن، آسفالت، جوی و کانال تأسیسات زیرزمینی و غیره باید پس از پرکردن کانال به حالت اولیه بازسازی شود.

11- عبور از تقاطع های اصلی- بزرگراه ها، راه آهن و رودخانه باید طبق شرایط زیر باشد:

- قبل از شروع عملیات، مجری باید تمام وسایل و مصالح و اقلام مورد لزوم را که به تائید دستگاه نظارت رسیده باشد در محل کار حاضر نموده و کادر فنی ورزیده ای را جهت این کار انتخاب نماید.

- عبور لوله با غلاف فولادی از زیر اتوبان ها، بزرگراه ها، جاده های اصلی و راه آهن باید طبق نقشه IGS-C-PL-001 انجام گیرد. برای این کار باید لوله عمود بر جاده یا راه آهن بوده و زاویه تقاطع 90 درجه باشد. در شرایطی که رعایت این زاویه بنا بر موقعیت محل و عوامل دیگر امکان پذیر نباشد، این زاویه نباید کمتر از 60 درجه باشد.

- جهت عبور لوله از موانع مهم باید با دستگاه بورینگ (مته نقب زننده) اقدام به ایجاد سوراخ در زیر جاده ها یا راه آهن نمایند و در صورت عدم دسترسی به دستگاه بورینگ و تائید دستگاه نظارت می توان با حفاری دستی و ایجاد کانال سنبانی (تونل کل) طبق دستورات دستگاه نظارت و نقشه IGS-C-PL-001 برای تقاطع راه آهن اقدام به عبور لوله با غلاف فولادی نمود.

- در مکان هایی که جهت عبور از موانع باید از کانال های عمیق زیرزمینی استفاده شود ابعاد کانال باید طوری انتخاب شود که کارکنان حفاری و جوشکاری بتوانند به راحتی در داخل آن کار کنند و در ضمن محل هایی که امکان ریزش سقف کانال ها وجود دارد باید با ایجاد سقف های موقت و مقاوم، از ریزش آن ها جلوگیری شود.

- برای مشخص شدن محل دقیق شیرها باید از تابلوهای نشانگر کوچک آلومینیومی با ابعاد معین طبق شکل شماره ب-1-5 که بر روی دیوار و یا پایه های سیمانی نصب می شود، استفاده نمود. محل نصب این تابلوها باید در مکان هایی باشد که در معرض دید قرار داشته باشد و از محل نصب شیر دور نبوده و نهایتاً مورد تائید دستگاه نظارت باشد.

- آزمایش مقاومت و نشتی خطوط شبکه کار گذاشته شده و همچنین انجام اتصال نهائی و گازدار نمودن شبکه و راهاندازی طبق مشخصات فنی مندرج در بخش 15-17 خواهد بود.

لوله کشی روکار

کلیات

لوله کشی گاز وقتی روکار است که دسترسی به آن مستقیم و نیازی به حفاری و تخریب نبوده و در محلی نصب شود که قابل رؤیت باشد. لوله کشی در سوله های صنعتی، محوطه های باز و نقاطی که امکان قرار گرفتن لوله در مسیر رفت و آمد وسایل نقلیه و یا افراد و یا برخورد اجسام خارجی وجود نداشته و یا در معرض صدمات مکانیکی نباشد تا فشار 30 پوند بر اینج مربع (4/۴۲+ 20% ) پاسکال می تواند به صورت روکار اجرا شود. در صورتی که فشار گاز داخل لوله ها از 30 پوند بر اینج مربع (4/۶۳+ 20% ) پاسکال بیشتر باشد، باید قبل از ورود به ساختمان، فشار توسط تقلیل دهنده فشار (رگولاتور) به حداکثر 30 پوند بر اینج مربع (4/۴۳+ 20% ) پاسکال تقلیل یابد.

لوله کشی روکار باید با استفاده از لوله و اتصالات فولادی بوده و استفاده از لوله و اتصالات پلی اتیلن مجاز نمی باشد.

تبصره:

لوله کشی گاز روکار داخل ساختمان های مسکونی و غیر صنعتی که در ابتدای بند کلیات به آن ها اشاره نشده باید تا فشار حداکثر 2 پوند بر اینج مربع (10/۹۰+ 13%) پاسکال باشد.

اجرای لوله کشی روکار

اجرای لوله کشی روکار باید مطابق موارد زیر صورت گیرد:

الف- در مناطقی که لوله گاز به صورت روکار اجرا می شود باید لوله ها توسط پایه های مناسبی محکم شده و پیش بینی های لازم جهت جلوگیری از صدمات فیزیکی صورت گیرد.

ب- لوله کشی روکار باید به ترتیب مناسبی در فواصل معین محکم و استوار شده باشد، برای این کار باید از بست های فلزی مخصوص لوله و متناسب با قطر آن که دارای استحکام کافی می باشد استفاده شود.

ب- بستن و یا جوش دادن یک لوله به لوله دیگر و لوله به اسکلت فلزی یا اجزاء فلزی غیر ثابت ساختمان به طور مستقیم ممنوع است.

ت- حداکثر فواصل بین نقاط اتکاء بست و یا پایه در لوله کشی گاز روکار نباید از فواصل مندرج در جدول شماره ب-9-4 بیشتر باشد.

ب- بست های لوله های عمودی باید لوله ها را به طور کامل در خود گرفته و وزن آن ها را مهار نماید.

ج- طول پایه های بست لوله های روکاری که خارج از ساختمان قرار دارند باید به گونه ای باشد که لوله با دیوار محل اتکا حداقل یک سانتیمتر فاصله داشته باشد تا گرد و خاک در فاصله بین لوله و دیوار جمع نشده و باعث خوردگی تدریجی لوله نشود.

ج- استقرار و کیفیت نصب لوله های گاز باید به نحوی باشد که از لرزش و نوسان مصون بماند و مهار آن باید طوری انجام گیرد که فشاری به تجهیزات منتقل نگردد.

ج- بست ها، پایه ها و آویزهای لوله ها باید طوری نصب شوند که مانع از انبساط و انقباض آزاد لوله ها نشود. در صورت لزوم باید از پایه های معلق و یا آویزهای متحرک استفاده نمود. بست ها و آویزها باید به گونه نصب شوند که در اثر انبساط، انقباض و یا هر نوع حرکت لوله ها از آن ها جدا نشوند.

ج- لوله کشی روکار نباید از زیرزمین های متروک و دخمه مانند ساختمان عبور نمایند، مگر آنکه این نقاط دارای جریان طبیعی هوا و یا تهویه مناسب باشند. از پوشاندن و اختفاء لوله در داخل ساختمان باید حتی الامکان خود داری به عمل آید.

د- لوله کشی روکار داخل ساختمان باید طوری انجام گیرد که به استحکام ساختمان آسیب نرسیده و از استقامت ساختمان و اجزاء آن کاسته نشود.

ذ- در مواردی که لوله از داخل درب و یا پنجره عبور می کند، باید پیش بینی های لازم جهت جلوگیری از سائیدگی و سایر صدمات فیزیکی لوله به وسیله درب یا پنجره یا شیشه به عمل آید.

ر- فاصله لوله های روکار تا لوله های آب گرم باید حداقل 5 سانتیمتر باشد. در مواردی که حفظ فاصله فوق امکان پذیر نباشد باید لوله گاز با عایق حرارتی مناسب پوشانده شود.

ز- کانال های عمودی یا افقی ساختمان که لوله گاز از آن ها عبور می کند، باید از پایین و بالا به هوای آزاد راه داشته باشد تا تعویض طبیعی هوا در آن ها صورت گرفته و امکان تجمع گاز در آن ها وجود نداشته باشد. لوله گاز نباید از داخل کانال های مربوط به هواکش، چاه آب های مختلف، چاه فاضلاب، دودکش بخاری و کانال هایی که برای تجهیزات دیگر تعبیه شده، عبور کند.

س- لوله گاز نباید با سیم و کابل برق در تماس باشد. فاصله سیم روکار برق با لوله گاز حداقل 10 سانتیمتر باید باشد. در مواردی که رعایت فاصله فوق امکانپذیر نباشد باید لوله گاز با عایق الکتریکی مناسب پوشش داده شود.

ش- در لوله کشی های روکار که در معرض تغییرات قابل توجه حرارت قرار دارند باید تدابیر لازم برای مقابله با انبساط و انقباض لوله ها صورت گیرد. اتصالات لوله های طویل باید طوری باشد که تغییرات طول لوله اصلی در اثر انقباض و انبساط باعث شکستن آن ها نشود.

ص- در نقاط اتصال لوله های روکار و دفنی، جهت جلوگیری از صدمات فیزیکی باید از غلاف فولادی مناسب استفاده شود. غلاف فولادی باید از لوله با قطر نامی دو اندازه بزرگتر از قطر نامی لوله گاز باشد. در این موارد باید لوله گاز نوارپیچی شده و از کمربند و یا نوارهای لاستیکی که فاصله بین لوله گاز و غلاف فولادی را به صورت یکنواخت در طول لوله حفظ می کنند استفاده شود. علاوه بر آن باید فاصله بین لوله گاز و غلاف با استفاده از قیر و یا سایر مواد عایق رطوبتی پر شده و دو طرف غلاف با درپوش مناسب پوشانده شود.

حریم خطوط لوله گاز در مجاورت و تقاطع با تأسیسات

در هنگام اجرا باید فواصل سایر تأسیسات از جداره خارجی لوله گاز مطابق جدول شماره ب-10 بخش پیوست باشد.

فصل دوازدهم: عایق کاری لوله ها 12-17

کلیات 1-13-17

عایقکاری لوله های مدفون و توکار فوالدی به دو روش زیر امکان پذیر است:

عایقکاری سرد (نوار پیچی) که عبارتست از عایقکاری لوله ها با استفاده از نوارهای چسب دار و پرایمر مخصوص لوله.

عایقکاری گرم (عایقکاری یا قیر) که عبارتست از عایقکاری لوله ها با استفاده از قیر مذاب و الیاف بشر شیشه و پرایمر مربوطه.

تبصره: استفاده از سایر پوششها اعم از سرد یا گرم از جمله سایر انواع نوار، پوشش های اپوکسی دوجزنی، پوشش های پلی یورتان دوجزنی صد در صد جامد (پوشش های سرد) و قیر اصالح شده، پلی اتیلن سه لایه و اپوکسی بود (پوشش های گرم) در صورت مطابقت با استانداردهای شرکت ملی گاز و مقررات این مبحث بالمانع خواهد بود.

اقدامات اولیه قبل از عایقکاری 2-13-17

قبل از اقدام به عایقکاری لوله ها باید اقدامات اولیه زیر در مورد آن ها به عمل آید.

بازرسی ظاهری لوله ها از نظر آلودگی به چربی ها 1-2-13-17

هر نوع آلودگی لوله ها به مواد چرب از قبیل گریس، مواد هیدروکربنی و چربی ها باید با استفاده از حالل های مناسب از جمله بنزین بدون سرب و یا توافق کامل تعمیر گردد و سپس با آب بدون اصالح (در حد آب آشامیدنی) شسته شود.

بازرسی لوله ها از نظر وجود عیوب مکانیکی 2-2-13-17

کلیه لوله ها قبل از زنگ زدایی و تمیز کاری باید مورد بازرسی قرار گیرند و در صورت مشاهده هرگونه عیب مکانیکی از قبیل شیل، فرورفتگی، خراش، دو پهنی، صدمات وارد به سر لوله و حفرهای خوردگی کنار گذارد شوند تا به وسیله دستگاه نظارت بر طبق استانداردهای API-5L و IGS-M-PL-001(2) مورد ارزیابی قرار گرفته و تعیین تکلیف شوند.

بازرسی لوله ها از نظر خشک بودن ۲-۲-۱۲-۱۷

لوله ها قبل از زنگ زدانی و تمیز کاری باید کاملا خشک باشند. در صورت وجود شیتم صبحگاهی بر روی سطح لوله و یا در صورتیکه دمای محیط کمتر از ۵ درجه سلسیوس باشد، باید لوله ها را با استفاده از مشمل گاز تا دمای ۳۰ درجه سلسیوس پیش گرم نمود.

زنگ زدانی و تمیز کاری لوله ها ۳-۱۲-۱۷

پس از بازرسی از لوله ها، باید به وسیله مواد ساینده از قبیل شن و یا ذرات فولادی شات و گریت و به روش سندبالست یا شات بالست. لوله ها را زنگ زدانی و تمیز کاری و الیه زنگ یا اکسید تشکیل شده بر روی سطح لوله را کاملا بر طرف نمود.

در زنگ زدانی و تمیز کاری لوله ها به منظور جلوگیری از عوارض استفاده از شن در روش سندبالست استفاده از ذرات سرباره مس یا "مسباره" ارجحیت دارد.

میزان تمیزی سطح لوله ها باید بر طبق استاندارد SA 2.5 و درجه تمیزی آن برابر با درجه ISO 8501-1 باشد.

میزان زیری سطح لوله ها باید بر طبق استاندارد ISO 8503-2 و مقدار زیری آن بین ۵۰ میکرون الی ۱۰۰ باشد.

لوله های زنگ زدانی و تمیز شده باید تا پایان روز کاری پرایمر زنی و یا عایقکاری شوند، در غیر اینصورت لوله ها باید مجدداً زنگ زدانی و تمیز کاری شوند. در مناطق ساحلی و یا نقاطی که رطوبت نسبی بالای ۸۰ درصد باشد، لوله های زنگ زدایی و تمیزکاری شده باید حداکثر پس از دو ساعت پرایمر زنی و یا عایقکاری شوند.

عایقکاری سرد لوله ها (نواریچی) ۴-۱۲-۱۷

عایقکاری سرد باید با استفاده از نوارهای چسب دار مخصوص عایقکاری لوله انجام شود، به این ترتیب که پس از پرایمر زنی، باید لوله ها را در دو الیه شامل نوار زیر و نوار رو نوار پیچی نمود. در نواریچی سرد لوله ها باید از نوار مخصوص سرجوش به عنوان نوار زیر، پرایمر مخصوص نوار سرجوش به عنوان پرایمر به علاو نوار رو استفاده شود.

تبصره: استفاده از عایق های سرد دیگر از جمله سایر انواع نوار، اپوکسی های دو جزئی و پلی یورتان دو جزئی صد در صد خالص در صورت مطابقت با استانداردهای شرکت ملی گاز و مقررات این مبحث با نظر دستگاه نظارت بالمانع است.

در تهیه نوار و پرایمر باید دقت شود که نوار و پرایمر ساخت یک سازنده و قابل انطباق باشند. استفاده از نوار و پرایمرکه ساخت سازندگان متفاوت باشند مجاز نمی باشد.

عایقکاری سرد باید در کارگاه و در محل سرپوشیده انجام شود. در صورتیکه به هر علت عایقکاری سرد در کارگاه های سرپوشیده امکان پذیر نباشد، باید از انجام عایقکاری در هوای بارانی، مه سنگین، گرد و غبار و در دمای زیر ۵ درجه سلسیوس خودداری شود.

پرایمر زنی 1-4-12-17

پرایمر زنی باید حتی الامکان بالفاصله پس از زنگ زدائی و تمیزکاری لوله ها انجام شود. در صورت لزوم باید گرد و غبار سطح لوله به وسیله هوای فشرده زدوده شود.

پرایمر تا قبل از مصرف باید در بسته بندی اولیه نگهداری شود. قبل از باز کردن درب قوطی پرایمر برای مصرف، باید ظرف را به قدر کافی تکان داد و در صورت بزرگ بودن ظرف باید آن را بقدر کافی غلتاند تا مواد تع نشین شده پرایمر کاملا مخلوط شود. پس از استفاده از پرایمر باید بالفاصله درب ظرف را محکم نمود تا مواد فرار آن تبخیر نشود.

پرایمر زنی لوله ها در هوای بارانی، مه سنگین، گرد و غبار و طوفان و در دمای زیر ۵ درجه سلسیوس مجاز نمی باشد. در صورت وجود شبنم صبحگاهی باید سطح لوله را کاملاً خشک نمود.

پرایمر زنی باید به وسیله قلم مو، غلطک و یا دستگاه اسپری انجام شود. پرایمر زنی باید به صورتی انجام شود که پس از خشک شدن ضخامت آن یکسان باشد و نقاط کمرنگ و یا پرایمر نخورده باقی نمانده باشد.

قبل از شروع نوار پیچی، پرایمر باید خشک شده باشد به نحوی که اثر انگشت روی آن باقی نماند. در مورد زمان خشک شدن پرایمر باید توصیه سازنده آن مورد توجه قرار گیرد.

نوار پیچی الیه اول 2-4-12-17

الیه اول نوار یا نوار زیرین، محافظت اصلی لوله درمقابل خوردگی را بر عهده دارد. نوار پیچی الیه زیرین باید به وسیله نوار سرجوش که مخصوص عایقکاری سرجوش ها و اتصالات است و ضخامت الیه پلاستیک آن حداقل ۰.۲ میلیمتر و ضخامت الیه چسب آن حداقل ۰.۶ میلیمتر است انجام شود. نوارها باید تا قبل از مصرف در بسته بندی های اولیه و در دمای مناسب و دور از تابش آفتاب و باران بر طبق توصیه های سازنده آن ها نگهداری شوند. در استفاده از نوار و پرایمر باید توجه شود که هر دو ساخت یک سازنده و دارای تاریخ مصرف معتبر باشند. در صورتی که نوار پیچی بالفاصله پس از پرایمر زنی انجام نشود، می توان لوله های پرایمر خورده را برای مدت حداکثر چهار هفته در مکان مناسب نگهداری نمود به نحوی که خواص پرایمر از بین نرود. در صورت از بین رفتن خواص پرایمر و یا پدیدار شدن آثار زنگ زدگی، لوله ها باید مجدداً زنگ زدائی و تمیز کاری و سپس پرایمر زنی شوند. چنانچه بیش از یک روز از پرایمر زنی لوله ها گذشته باشد، قبل از اقدام به نوار پیچی باید سطح پرایمر خورده را با برس زیر کرده و سپس اقدام به پرایمر زنی مجدد نمود.

نوار پیچی در هوای بارانی، مه سنگین، گرد و غبار و در دمای زیر ۱۵ درجه سلسیوس مجاز نمی باشد. نوار پیچی باید با زاویه ثابت و یا کشش یکنواخت انجام شود. میزان کشش نوار باید در حدی باشد که بیش از ۵ درصد از عرض نوار کم نشود. میزان روی هم پیچی نوار برای الیه اول باید برابر با پنجاه درصد عرض نوار باشد، به طوری که هر دور نوار، نصف عرض دور قبلی را بیوشاند.

با اتمام هر حلقه نوار باید نوار حلقه جدید حداقل ۱۵ سانتی متر روی انتهای نوار قبلی پیچیده شود. برای اطمینان از چسب بین نوار باید آن را با دست روی نوار قبلی فشرد.

در عبور لوله از نقاطی که سطح آب های زیر زمینی بالا است و یا در تقاطع با نهرآب، باید نوار پیچی نوار زیرین در دو الیه با روی هم پیچی پنجاه درصد انجام شود. در صورتیکه نوار پیچی لوله ها در کارگاه انجام شود باید حدود ۱۰ سانتی متر از سرلوله ها نوار پیچی نشود تا پس از انجام جوشکاری، همراه با قسمت سرجوش لوله ها نوار پیچی شود.

نوار پیچی الیه دوم ۳-۴-۱۳-۱۷

نوار پیچی الیه دوم باید با استفاده از نوار رویی که ضخامت الیه پلاستیک آن ۲ میلیمتر و ضخامت الیه چسب آن ۲ میلیمتر است انجام شود.

نوار پیچی رویی برای محافظت از نوار زیرین انجام می شود. میزان روی هم پیچی نوار رویی باید حداقل ۱۰ درصد عرض نوار باشد.

در نوار پیچی نوار رویی باید حدود ۱۵ سانتی متر از سر لوله ها نوارپیچی نشود.

نوار پیچی سرجوش ها، اتصالات و نقاط تعمیری 4-4-12-17

در صورتی که لوله ها در کارگاه نوارپیچی شده و سپس به محل اجرای لوله کشی حمل شوند، پس از انجام جوشکاری باید قسمت نوار پیچی نشده سر لوله و قسمت سرجوش در محل نوارپیچی شود. برای نوار پیچی سرجوش، ابتدا باید با استفاده از برس برقی یا برس دستی محل جوش و قسمت های نوار پیچی نشده سر لوله را از پرایمر وسایر مواد خارجی پاک نمود به نحوی که سطح فاز لوله کاملاً براق شود. در صورت لزوم قطرات ناشی از جوش باید با استفاده از قلم برداشته شود. پرایمر زنی سرجوش باید با استفاده از پرایمر مخصوص نوار سرجوش انجام شود. پرایمر زنی سرجوش باید علاو بر روی قسمت های لخت لوله سانتی متر از نوارپیچی نوار زیر لوله در دو طرف جوش انجام شود و محل جوش، بر روی حداقل ۵ سانتی متر پس از خشک شدن پرایمر باید نوار پیچی سرجوش با استفاده از نوار سرجوش و با روی هم پیچی ۵۰ درصد بر روی قسمتهای پرایمر خورده شامل محل جوش، قسمتهای نوارپیچی نشده و حداقل ۵ سانتی متر بر روی نوار زیر لوله های طرفین سرجوش انجام شود. سپس باید نوار رو با روی هم پیچی حداقل ۱۰ درصد بر روی نوارپیچی نوار سرجوش انجام شود.

در صورت زخمی شدن نوار، باید قسمت معیوب نوارپیچی برداشته شود. سپس محل عیب به اضافه حدود ۵ سانتی متر از هر طرف روی نوار پیچی نوار زیر با استفاده از پرایمر مخصوص نوار سرجوش، پرایمر زنی شود و پس از خشک شدن پرایمر، با استفاده از نوار سرجوش نوارپیچی شود. سپس نوارپیچی نوار رویی نیز به روشی که برای سرجوش ها ذکر گردید، انجام شود.

کنترل کیفیت عایق کاری سرد 5-4-12-17

پس از اتمام نوار پیچی نوار زیر، با استفاده از دستگاه منفذیاب(هاالیدی دینکتور) که مورد تائید دستگاه نظارت قرار گرفته باشد باید از سالم بودن نوار پیچی اطمینان حاصل نمود.

نوار پیچی انجام شده باید از نظر ظاهری یکنواخت بوده و فاقد چین و چروک باشد. برای اطمینان از کیفیت نوار و پرایمر استفاده شده و همچنین اطمینان از کیفیت نوارپیچی باید بر روی نوار زیر به طریق این دا با چاقو دو شیار موازی به فاصله یک سانتی متر از یکدیگر بر روی نوار زیر در جهت عمود بر محور طولی لوله ایجاد کنیم. سپس با برش عرضی محل شروع دو شیار را بهم وصل نموده و با نوک چاقو قسمت ابتدای نوار بریده شده را از سطح لوله بلند کرده و با نیروی یکنواخت در جهت عمود بر سطح لوله نوار زیر را از لوله جدا می کنیم. انجام آزمایش چسبندگی باید حداقل دو ساعت بعد از نوارپیچی و در دمای بین ۱۵ تا ۲۵ درجه سلسیوس باشد.

چسبندگی نوار باید در حدی باشد که نوار با نیرویی بیش از ۱.۵ کیلوگرم نیرو به ازای هر سانتی متر عرض نوار، از سطح لوله جدا شود و الیه چسب نوار به صورت یکنواخت هم بر روی نوار و هم بر روی لوله باقی بماند.

پس از اتمام نوار پیچی سرجوش ها، شیرها، اتصالات و نقاط تعمیری و قبل از خوابائیدن لوله در کانال، باید کل طول لوله نوار پیچی شده مجدداً با استفاده از دستگاه منفذیاب(هالیدی دتکتور) بر طبق دستورالعمل مندرج در بخش ۷-۵-۱۲-۱۷ مورد آزمایش قرار گیرد تا از سالم بودن نوار پیچی انجام شده اطمینان حاصل شود.

عایقکاری گرم لوله ها (عایقکاری با قیر) 5-13-17

کلیات 1-5-12-17

این بخش مربوط به عایقکاری گرم لوله ها شامل استفاده از قیر پایه نفتی، پرایمر مخصوص موسوم به پرایمر مصنوعی و نوارهای پشم شیشه داخلی و قیراندود خارجی می باشد.

عایقکاری گرم لوله ها با استفاده از قیر مذاب و نوارهای پشم شیشه داخلی و خارجی و پرایمر مربوطه انجام می شود. در تهیه مواد عایقکاری گرم باید قیر و پرایمر از یک سازنده تهیه شود. استفاده از قیر و پرایمر ساخت سازندگان متفاوت مجاز نیست.

تبصره: استفاده از سایر انواع عایقهای گرم از جمله، قیر ذغال سنگی، قیر اصالح شده، پلی اتیلن سه الیه و اپوکسی پودر در صورت مطابقت با استانداردهای شرکت ملی گاز و مقررات این مبحث با نظر دستگاه نظارت بالمانع است.

شرایط محیط برای عایقکاری گرم 2-5-12-17

عایقکاری گرم باید در کارگاه و در محل سرپوشیده انجام شود. در صورتیکه به هر علت عایقکاری گرم در کارگاه های سرپوشیده امکان پذیر نباشد، باید از انجام عایقکاری گرم در هوای بارانی، مه سنگین، گرد و غبار و در دمای کمتر از ۵ درجه سلسیوس خودداری شود.

اقدامات اولیه قبل از عایقکاری گرم لوله ها 3-5-12-17

اقدامات اولیه قبل از عایقکاری گرم لوله ها باید بر طبق بند 2-13-17 انجام شود.

عملیات عایقکاری گرم لوله ها 4-5-12-17

پس از اقدامات اولیه عایق کاری گرم، باید پرایمر زنی طبق بند 1-4-12-17 انجام شود.

عایقکاری با قیر باید با ماشین آلات مخصوصی که به صورت ثابت در کارگاه های سرپوشیده، قیر پاشی و نوار پیچی را به صورت توأم انجام می دهد، باشد. ماشین آلات عایقکاری گرم عبارتند از:

دیگ ذوب قیر که باید مجهز به همزن مکانیکی، دماستج و در دهانه خروجی مجهز به یک توری سیمی با ابعاد چشمه حداکثر ۱.۵ میلیمتر باشد.

دستگاه نوار پیچی که برای نوارپیچی نوار پشم شیشه داخلی و نوار پشم شیشه قیراندود خارجی بکار می رود.

دستگاه پرایمر زنی ثابت

انجام عایقکاری گرم باید طبق مشخصات زیر انجام شود:

قیر را باید بر روی سکوهای بتنی خرد نمود تا از آلوده شدن آن به خاک و مواد خارجی جلوگیری شود.

قیر باید طبق دستورالعمل سازنده آن ذوب گردد و انجام عایقکاری گرم در درجه حرارت تعیین شده به وسیله سازنده قیر صورت گیرد.

نوارهای پشم شیشه داخلی و نوار پشم شیشه قیر اندود خارجی باید تا قبل از مصرف در بسته بندی های اولیه و در دمای مناسب و دور از تابش آفتاب و باران بر طبق توصیه های سازنده آن ها نگهداری شوند.

در صورتی که عایقکاری گرم بالفاصله بعد از پرایمر زنی انجام نشود، می توان لوله های پرایمر خورده را برای مدت حداکثر چهار هفته در مکان مناسب نگهداری نمود به نحوی که خواص پرایمر از بین نرود.

در صورت از بین رفتن خواص پرایمر و یا پدیدار شدن آثار زنگ زدگی، لوله باید مجدداً زنگ زدائی و تمیز کاری و پرایمر زنی شود.

در صورتی که بیش از یک روز از پرایمر زنی لوله ها گذشته باشد، قبل از اقدام به عایقکاری گرم باید سطح پرایمر خورده لوله را با برس زیر کرده و سپس اقدام به پرایمر زنی مجدد نمود.

نوار پیچی نوارهای پشم شیشه داخلی و نوار پشم شیشه قیر اندود خارجی باید با زاویه ثابت و با کشش یکنواخت و مناسب توسط دستگاه قابل تنظیم انجام شود.

میزان روی هم پیچی نوارهای پشم شیشه داخلی و نوار پشم شیشه قیر اندود خارجی باید حداقل ده درصد از عرض نوار باشد.

حداقل ضخامت عایقکاری گرم لوله ها باید چهار میلیمتر باشد.

در عایقکاری گرم لوله ها باید حدود 10 سانتی متر از سرلوله ها عایقکاری نشود تا پس از انجام جوشکاری، همراه با سرجوش نوار پیچی شوند.

پس از اتمام عایقکاری به منظور جلوگیری از تاثیر اشعه ملوراء بنفش خورشید بر روی پوشش قیری لوله باید با استفاده از محلول شیر آهک که با ترکیب زیر تهیه شده باشد لوله ها را سفید شوئی نمود:

  • کیلو گرم آهک
  • 200 لیتر آب
  • 100 لیتر آب
  • کیلوگرم روغن بزرگ
  • کیلو گرم نمک طعام
  • 2 کیلو گرم آهک

پس از اتمام عایقکاری لوله ها و قبل از خارج شدن لوله از خط تولید، باید با استفاده از دستگاه منفذیاب (هالیدی دینگتور) بر طبق دستورالعمل مندرج در بند 7-5-12 از سالم بودن عایقکاری انجام شده اطمینان حاصل نمود.

عایقکاری دوبله 5-5-13-17

در تقاطع لوله با کانال آب، نهرها، قنات، رودخانه ها و یا نقاطی که سطح آبهای زیرزمینی بالا است و یا در تقاطع با راه آهن، جاده ها و خیابان های اصلی، عایقکاری لوله ها باید به صورت دوبله انجام شود. در عایقکاری دوبله لوله ها نوار پشم شیشه زبری باید در دو الیه پیچیده شود و حداقل ضخامت کل عایق لوله باید شش میلیمتر باشد.

عایقکاری سرجوش ها، اتصالات و نقاط تعمیری 6-5-14-17

برای عایقکاری سرجوش ها، اتصالات و شیر آلات و نقاطی که پوشش آن ها آسیب دیده است، پس از انجام جوشکاری باید قسمت عایقکاری نشده سر لوله ها و سرجوش ها با استفاده از نوار سرجوش با چسب نوع پایه قیری در محل نوارپیچی شوند.

برای نوار پیچی سرجوش ها ابتدا باید با استفاده از بررسی برقی یا بررسی دستی محل جوش و قسمت های عایقکاری نشده سر لوله ها را از مواد خارجی پاک نمود به نحوی که سطح فاز لوله کاملاً برای شود. در صورت لزوم باید قطرات ناشی از جوش با استفاده از قلم برداشته شود. قبل از عایقکاری سرجوش باید قسمت تمیز شده سر جوش و سطح لوله در طرفین جوش به اضافه حداقل 5 سانتی متر از عایقکاری گرم لوله در هر طرف را به وسیله پرایمر مخصوص نوار سرجوش پایه قیری پرایمر زنی کرد.

پس از خشک شدن پرایمر باید نوار پیچی سرجوش با استفاده از نوار سرجوش و با روی هم پیچی ۵۰ درصد بر روی قسمت های پرایمر خورده شامل محل جوش، قسمت های عایقکاری نشده لوله های طرفین جوش و حداقل ۵ سانتی متر بر روی عایقکاری لوله های طرفین سرجوش، انجام گیرد. سپس الیه دوم نوار نیز به روشی که برای سرجوش ها ذکر گردید انجام شود.

در صورت زخمی شدن عایقکاری لوله، باید قسمت معیوب عایق لوله در محل عیب به صورت دور تادور برداشته شده و محل تمیزکاری شود. محل باز شده به اضافه حدود ۵ سانتی متر از دو طرف عایق لوله پرایمر زنی شده و با استفاده از نوار سرجوش با چسب نوع پایه قیری نوارپیچی شود. سپس الیه دوم نوار نیز به روشی که برای سرجوش ها ذکر شد، انجام شود.

پس از اتمام نوارپیچی سرجوش ها، اتصالات و نقاط تعمیری و قبل از خوابانیذن لوله در کانال، باید با استفاده از دستگاه منفذیاب (هالیدی دنگتور) بر طبق دستورالعمل مندرج در بخش ۷-۵-۱۳-۱۷ از سالم بودن عایقکاری انجام شده اطمینان حاصل نمود.

پس از اتمام عایقکاری سرجوش ها، شیرها، اتصالات و نقاط تعمیری و قبل از خوابانیذن لوله در کانال، باید کل طول لوله عایقکاری شده مجدداً با استفاده از دستگاه منفذیاب بر طبق دستورالعمل مندرج در بخش ۷-۵-۱۳-۱۷ مورد آزمایش قرار گیرد تا از سالم بودن نوار پیچی انجام شده اطمینان حاصل شود.

تبصره: در انجام عملیات تعمیر پوشش حداکثر سطح تعمیر شده نباید از ده درصد سطح لوله بیشتر شود. در صورت تجاوز از مقدار مذکور، پوشش آن لوله قابل قبول نیست و باید مجدداً پوشش گردد.

آزمایش و کنترل کیفیت عایقکاری گرم 7-5-13-17

آزمایش و کنترل کیفیت عایق کاری گرم باید بر اساس مقررات این بند به شرح زیر صورت گیرد.

بازرسی ظاهری -1 عایقکاری باید از نظر ظاهری یکنواخت بوده و فاقد چین و چروک باشد.

آزمایش منفذیابی-2 پس از اتمام عایقکاری گرم، باید با استفاده از دستگاه منفذیاب بر طبق دستورالعمل ذیل از سالم بودن عایقکاری لوله های پوشش شده به صورت صد در صد اطمینان حاصل نمود.

در صورتی که عایقکاری لوله ها به روش نوارپیچی انجام شده باشد، کلیه قسمت های لوله پس از نوارپیچی الیه زیرین و قبل از نوارپیچی الیه رونی باید به وسیله دستگاه منفذیاب که مورد تایید دستگاه نظارت قرار گرفته باشد مورد آزمایش منفذیابی قرار گیرد. سرعت دستگاه بر روی لوله نباید بیش از ۰.۳ متر بر ثانیه باشد. جهت جلوگیری از آسیب دیدن پوشش لوله باید مراقبت نمود تا الکترود دستگاه بر روی هیچ یک از قسمت های لوله توقف ننماید. تمام مراحل آزمایش با دستگاه منفذیاب پوشش باید در حضور دستگاه نظارت انجام گردد. به منظور تعیین میزان ولتاژ واقعی مورد نیاز جهت آزمایش با دستگاه منفذیاب، الزم است بر روی قسمتی از لوله که به وسیله نوار زیر و با روی هم پیچی پنجاه درصد نواریپچی شده است، با نوک سوزن سوراخی در آن ایجاد کرد به طوری که نوک سوزن پس از عبور از الیه های نوار به سطح لوله برسد. پس از ایجاد سوراخ و پس از حرکت دادن روی نقطه سوراخ شده باید به تدریج ولتاژ دستگاه را افزایش داد تا حدی که چرقه بین الکترود و لوله در نقطه سوراخ شده ایجاد گردد. برای اطمینان از تنظیم دستگاه این آزمایش باید هر چهار ساعت بیکبار انجام شود.

روش انجام آزمایش منفذیابی و تنظیم دستگاه منفذیاب پوشش لوله های عایقکاری شده با قیر دقیقاً مشابه با موارد ذکر شده برای لوله های نواریپچی شده می باشد.

آزمایش چسبندگی: برای اطمینان از کیفیت قیر و پرایمر استفاده شده و همچنین اطمینان از کیفیت عایقکاری، باید به طریق زیر آزمایش چسبندگی در دمای بین 25 الی 15 درجه سلسیوس انجام گردد:

ابتدا باید با چاقو دو شیار موازی به فاصله حدود سه سانتی متر از یکدیگر بر روی نوار عایق لوله و در جهت عمود بر محور طولی لوله ایجاد کرد. سپس با برش عرضی، محل شروع دو شیار را به هم وصل و نوک چاقو را زیر قسمت ابتدای محل بریده شده قرار داده و پوشش قیری را از سطح لوله بلند کرده و با نیروی یکنواخت در جهت عمود بر سطح لوله پوشش قیری را از لوله جدا کرد. چسبندگی پوشش در صورت مطلوب خواهد بود که پوشش به آسانی از سطح لوله جدا نشود و قیر به سطح لوله چسبیده و به صورت نقطه به نقطه از سطح لوله کننده شود.

فصل سیزدهم: جوشکاری 13-17

جوشکاری شبکه های گازرسانی فوالدی 1-13-17

کلیات 1-1-13-17

جوشکاری لوله های فوالدی گاز و اتصالات مخصوص آن باید به روش جوشکاری برقی دستی انجام شود.

روش جوشکاری دستی، بازرسی و کیفیت آن باید مطابق استاندارد API-1104 باشد.

ارزیابی و تعیین صلاحیت جوشکاران 2-1-13-17

جوشکارانی که برای جوشکاری لوله های فوالدی گاز به کار گرفته می شوند باید قبل از اقدام به جوشکاری بر طبق روش جوشکاری تأیید شده و بر اساس استاندارد API-1104 مورد ارزیابی قرار گیرند.

در صورت قبولی باید به هر جوشکار یک شماره به عنوان کد جوشکار اختصاص داده شود.

در صورت تغییر در روش جوشکاری، ارزیابی جوشکاران باید مجدداً و بر طبق روش جدید انجام شود.

مسئولیت کنترل مدارک، صلاحیت، ارزیابی جوشکاران و بررسی و تائید روش جوش بر عهده دستگاه نظارت است. در صورت لزوم دستگاه نظارت می تواند برای ارزیابی جوشکاران از موسسات و شرکت های ذی صلاح استفاده نماید، ولی در هر صورت مسئولیت به عهده دستگاه نظارت است.

الکترودهای جوشکاری 3-1-13-17

برای جوشکاری لوله های گاز باید در پاس اول جوش از الکترودهای مطابق با استاندارد AWS-E6010 و در پاس دوم و پاس های بعدی جوش از الکترودهای مطابق با استاندارد AWS-E6010 و یا AWS-E7010 استفاده شود.

قبل از استفاده از الکترودهای جوشکاری، نمونه آن ها باید به وسیله دستگاه نظارت مورد بررسی قرار گیرد. در صورت لزوم دستگاه نظارت باید آزمایش های مربوطه را انجام داده و نهایتاً کاربرد آن را در جوشکاری شبکه های گاز تأیید نماید.

انتخاب قطر، نوع الکترود و تنظیم آمپر و ولتاژ و سایر پارامترهای جوشکاری باید بر اساس روش جوشکاری تائید شده صورت گیرد.

الکترودهای جوشکاری باید تا زمان استفاده در بسته بندی اولیه خود و بر طبق توصیه سازنده نگهداری شوند. الکترودهایی که جعبه آن ها برای مصرف باز می شوند باید تا زمان مصرف برای جلوگیری از جذب رطوبت و صدمه به پوشش در گرمکن های مخصوص قرار داده شوند.

الکترودهایی که به علت جذب رطوبت، وارد آمدن صدمه به پوشش آن ها و یا اشکالاتی از قبیل یک طرفه سوختن، انحراف قوس و ریزش پوشش در حین جوشکاری، برای جوشکاری مناسب نباشند، باید به وسیله دستگاه نظارت بررسی و از کارگاه خارج شوند.

آماده سازی لوله های فوالدی قبل از عملیات جوشکاری ۴-۱-۱۳-۱۷

لوله های فوالدی قبل از جوشکاری باید مورد بازرسی قرار گیرد و در صورت مشاهده عیوب مکانیکی از قبیل شیلر، فرورفتگی، خراش و دوبه غنی، وارد آمدن صدمه به سر لوله و حفره های خوردگی، باید کنار گذارده شوند. قبل از جفت کردن لوله ها و شروع عملیات جوشکاری باید سر لوله ها بصورت دور تا دور و به فاصله یک سانتی متر با استفاده از برس برقی تمیز و براق گردد. در صورت نیاز به برش و پخ زدن سر لوله ها، این کار باید به نحوی انجام گیرد که مقطع بریده شده، عمود بر محور طولی لوله باشد. حداکثر میزان انحراف صفحه برش لوله از حالت عمود بر محور طولی لوله برابر با ۸۵ میلی متر است.

کنترل های لازم قبل از شروع جوشکاری ۵-۱-۱۳-۱۷

قبل از شروع جوشکاری موارد زیر باید به وسیله دستگاه نظارت کنترل گردد:

  1. لبه لوله ها، قسمت عمودی لبه لوله و حدود یک سانتی متر از سر لوله به صورت دور تا دور از نظر زاویه، پخ و تمیز و براق بودن پخ.
  2. در صورت برش لوله با دستگاه لوله بر، باید پایه های داخلی لوله کاملاً به وسیله سوهان برداشته و لبه لوله بر طبق روش جوشکاری تأیید شده پخ زنی شود.
  3. در صورت برش و پخ زنی لوله با دستگاه های مخصوص این کار، باید پخ سر لوله بر طبق روش جوشکاری تأیید شده با سوهان کاری آماده سازی شود. ضمناً باید کنترل شود که صفحه برش، عمود بر محور طولی لوله و یا در حد رواداری مجاز آن باشد.
  4. با عبور دادن یک صفحه مدور متناسب با قطر داخلی لوله، از داخل لوله، ضمن کنترل سلامت قطر لوله، از عدم وجود اشیاء باقی مانده داخل لوله، باید اطمینان حاصل نمود.

اقدامات الزم قبل از جوشکاری لوله ها 6-1-13-17

الف - پیش گرمی لبه لوله ها تعیین مناسب بودن شرایط جوی برای عملیات جوشکاری بر عهده دستگاه نظارت است. در ساعات اولیه صبح و یا در شرایطی که دمای محیط کمتر از ۵ درجه سلسیوس باشد، پیشگرمی لوله ها حداقل تا دمای ۵۰ درجه سلسیوس الزامی است.

ب - جفت کردن لوله ها جفت کردن لوله ها باید به وسیله کلمپ ها یا گیره های هم ترازی خارجی که قادر باشند سر لوله ها را به صورت ثابت نگهداشته و انجام جوشکاری در زیر آن ها امکان پذیر باشد صورت گیرد. کلمپ یا گیره هم ترازی باید به گونه ای باشد که حداقل امکان جوشکاری ۵۰ درصد محیط لوله در ربع های متقابل در زیر آن امکان پذیر باشد. مناسب بودن و کارائی گیره هم ترازی باید به وسیله دستگاه نظارت مورد تأیید قرار گیرد.

برای جفت کردن و هم تراز کردن لوله ها استفاده از چکش فوالدی مجاز نمی باشد. در صورت لزوم تنها استفاده از چکش های برنجی مجاز می باشد.

لوله های گاز باید به طریقی هم تراز شوند که جوش طولی آن ها حداکثر در موقعیت ساعات ۲ و ۱۰ قرار گیرند. جوشکاری لوله ها در شرایطی که جوش طولی آن ها در یک راستا قرار گیرد مجاز نمی باشد.

برای تسهیل و ایمنی در جوشکاری باید لوله ها را در ارتفاع مناسبی از سطح زمین بر روی پایه هایی که به تعداد و ارتفاع الزم تهیه شده باشند انجام داد. پایه های مربوطه باید دارای بالشتک های نرم باشند تا از وارد آمدن صدمه به پوشش لوله ها جلوگیری نمایند.

جوشکاری شبکه های گازرسانی فوالدی 7-1-13-17

هر گونه عملیات جوشکاری باید براساس روش تأیید شده صورت گیرد.

قبل از اقدام به هر گونه عملیات جوشکاری باید از طرف مجری، روش جوشکاری تهیه و جهت بررسی به دستگاه نظارت ارائه گردد. دستگاه نظارت باید پس از انجام اصالحات روش را مورد تایید قرار دهد. دستگاه نظارت می تواند برای این منظور از خدمات موسسات و شرکت های ذی صلاح استفاده نماید که در این صورت مسئولیت بر عهده آن شرکت ها خواهد بود.

الف - جوشکاری پاس یک

1- جوشکاری در زیر گیره هم ترازی جوشکاری در زیر گیره هم ترازی باید حداقل معادل با ۵۰ درصد محیط لوله و در ربع های متقابل و به روش زیرین انجام گردد. در خصوص لوله ۲ اینچ، جوشکاری در ربع های متقابل کافی می باشد. استفاده از خال جوش مجاز نبوده و حداقل طول قابل قبول برای جوش سه سانتی متر می باشد. در صورتی که قطر لوله ۱۰ اینچ و بالاتر باشد جوشکاری کلیه پاس ها باید به وسیله دو جوشکار به صورت همزمان انجام شود.

2- تکمیل جوشکاری پاس یک پس از باز کردن گیره هم ترازی باید قسمت های پایانی جوش در هر قسمت را با دستگاه سنگ سنباده برقی تمیز کرده و سپس نسبت به جوشکاری قسمت های باقیمانده به روش سرازیر اقدام نمود.

ب- جوشکاری پاس دو

پس از تکمیل پاس یک جوش باید با استفاده از دستگاه سنگ سنباده برقی اقدام به سنگ زنی پاس یک نمود تا قسمت های برآمده و غیر یکنواخت جوش و عیوب آن برداشته شود. سپس باید بالفاصله و تا قبل از سرد شدن جوش نسبت به جوشکاری پاس دوم جوش به روش سرازیر اقدام نمود.

ج- جوشکاری پاس های پر کننده و تاج جوش

پس از تکمیل پاس دو جوش باید با استفاده از دستگاه برس برقی اقدام به تمیز کردن پاس دو نمود. سپس جوشکاری پاس های پر کننده و تاج جوش به روش سرازیر انجام شود. عرض پاس نهایی باید حداقل یک میلی متر وسیع تر از پخ لوله در طرفین جوش بوده و ارتفاع آن نباید بیش از ۱.۵ میلی متر بالاتر از سطح لوله باشد.

پس از جوشکاری هر پاس جوش باید سرباره جوش را به طور کامل پاک نمود و در صورت لزوم برآمدگی های اضافی جوش را سنگ زده و یکنواخت نمود. سنگ زدن تاج جوش به هیچ وجه مجاز نمی باشد.

در زمان جوشکاری پاس های مختلف جوش، نباید اجازه داد که الکترود جوشکاری یا اهرم اتصال زمین آن به قسمت های دیگر لوله به جز محل پخ آن متصل شده و جرقه بزند. جوشکار باید از برخورد نوک الکترود با بدنه لوله که موجب سوختگی خواهد شد، جلوگیری نماید. در پایان هر روز کاری باید کلیه جوش های آن روز تکمیل شده باشد.

در پایان هر روز کاری باید با استفاده از درپوش مناسبی سرهای باز لوله را به طریق مطمئنی مسدود کرد تا آب و فاضلاب، خاک، زباله، اجسام خارجی و حیوانات کوچک به داخل لوله وارد نشوند. در صورت استفاده از درپوش فلزی، جوشکاری آن به لوله مجاز نمی باشد.

فاصله دو جوش محیطی برای لوله های با قطر ۴ اینچ و کوچکتر باید از ۱۵ سانتی متر کمتر نباشد و این فاصله برای لوله های با قطر بزرگتر از ۴ اینچ حداقل باید یک برابر قطر لوله باشد.

د- جوشکاری اتصالات نهائی

جوشکاری اتصالات نهائی باید بر طبق روش پیشنهادی مجری و با تأیید دستگاه نظارت انجام شود. اتصالات نهائی باید با دقت هم تراز شوند به طوری که تنش های حاصله از جوشکاری را به حداقل برساند. برای جفت کردن لوله ها ممکن است حفاری قسمت های از کانال در دو طرف و تغییر شیب کانال الزامی باشد. در جوشکاری اتصالات نهائی، اجرای خال جوش با رعایت حداقل سه سانتیمتر طول جوش مجاز می باشد.

ه- جوشکاری شیرها، اتصالات و فلنج ها

در جوشکاری شیرها، اتصالات و فلنج ها، درصورتی که قطر داخلی آن ها با قطر داخلی لوله اختلاف داشته و این اختلاف بیش از ۲.۵ میلی متر باشد، باید قطر کوچکتر تا اندازه قطر بزرگتر با نسبت سه به یک سنگ زده شود.

در جوشکاری فلنج ها باید دقت کافی به عمل آید تا صفحه فلنج بر محور طولی لوله عمود بوده و سوراخ های فلنج با وسیله متصل شونده به آن در یک راستا قرار گیرد. ضمناً برای جلوگیری از بروز نشتی در آینده باید دقت شود تا به محل نشست واشر آسیبی نرسد.

جوشکاری اتصالات به یکدیگر و اتصالات به شیرها بالمانع است ولی بهتر است فاصله دو جوش متوالی حداقل به میزان یک برابر قطر لوله بزرگتر باشد.

در صورت عدم امکان استفاده از گیره هم ترازی اجرای خال جوش مشروط بر آنکه حداکثر سه سانتیمتر طول داشته باشد مجاز است.

و- تعمیر جوش ها

روش تعمیر جوش ها: هر گونه عملیات جوشکاری جهت تعمیر جوش ها باید بر اساس روش تأیید شده صورت گیرد.

جهت تعمیر جوش ها باید روش جداگانه ای از طرف مجری تهیه شده و به وسیله دستگاه نظارت مورد بررسی قرار گرفته و در صورت نیاز پس از انجام اصالحات الزم مورد تایید قرار گیرد. دستگاه نظارت می تواند برای این منظور از خدمات موسسات و شرکت های ذی صلاح استفاده نماید، ولی در هر صورت مسئولیت کلی کار بر عهده دستگاه نظارت است.

جهت تعمیرات جوش اعم از آنکه جوشکاری در داخل کانال و یا بیرون از کانال انجام شود، رعایت موارد زیر الزامی است:

  1. پیشگرمی لبه های دو طرف جوش حداقل تا دمای ۵۰ درجه سلسیوس الزامی است.
  2. جوشکاری پاس یک جوش به روش سربالا مجاز است.
  3. جوش هایی که به علت نتیجه تفسیر فیلم های رادیوگرافی و یا در نتیجه بازرسی عینی دستگاه نظارت معیوب تشخیص داده شوند باید زیر نظر دستگاه نظارت تعمیر شده و یا در صورت لزوم بریده شوند.
  4. جوش های دارای شیلرهای جانبی و تاج جوش هایی که نیاز به تقویت دارند باید زیر نظر دستگاه نظارت تعمیر و تکمیل شوند.
  5. در صورت وجود هرگونه ترک در جوش، باید کل جوش بریده شود. ترک های ستاره ای ایجاد شده در نقاط توقف جوشکاری در صورتی که سنگ زده شده و از بین بروند بالمانع خواهند بود.
  6. قبل از شروع به تعمیر جوش، باید محل عیب از گزارش های رادیوگرافی استخراج و بر روی جوش مشخص گردد. سپس با استفاده از سنگ سمباده برقی قسمت معیوب بصورت کامل برداشته شود.
  7. پس از تعمیر در صورتیکه اشکالی مشاهده نگردد، باید از جوش تعمیر شده رادیوگرافی به عمل آید.
  8. در صورت مشاهده هرگونه عیب غیر قابل قبول در رادیوگرافی از جوش تعمیر شده، جوش باید بریده شود.
  9. تعمیرات جوش باید تا قبل از عایقکاری سرجوش ها انجام شود. جوش های تعمیر شده باید با نظر دستگاه نظارت عایقکاری شوند.
ز- تهیه گزارش های روزانه جوشکاری

در پایان هر روز کاری باید گزارش های جوشکاری در فرم مخصوص توسط مجری تهیه و جهت بررسی و تأیید به دستگاه نظارت ارائه شود.

گزارش جوشکاری باید حاوی اطلاعات جوشکاری های انجام شده از جمله قطر و ضخامت لوله، جنس لوله، طول لوله، شماره خطوط، شماره جوش ها، کد جوشکاران و جمع طول لوله جوشکاری شده باشد.

ح- بازرسی جوش

کلیه جوش ها باید به وسیله دستگاه نظارت مورد بازرسی عینی قرار گرفته و در صورت معیوب بودن تعمیر یا بریده شود. دستگاه نظارت می تواند در صورت لزوم برای یافتن عیوب سطحی از بازرسی به روش مایعات نفوذ کننده یا ترک یابی مغناطیسی استفاده نماید.

ط- پرتونگاری

کلیه جوش های لوله های مدفون و غیر مدفون با قطر ۲ اینچ و بالاتر باید به صورت صد در صد مورد پرتونگاری قرار گیرند.

پرتونگاری از جوش ها باید به وسیله شرکت های مجاز، معتبر و با سابقه پرتونگاری انجام شود. انتخاب شرکت مجری پرتونگاری باید به وسیله مجری بررسی و با تایید دستگاه نظارت انجام شود.

پرتونگاری باید بر اساس روشی که به وسیله شرکت پرتونگاری ارائه و توسط دستگاه نظارت مورد تایید قرار می گیرد، انجام شود.

روش پرتونگاری باید حداقل در بر گیرنده نوع چشمه پرتونگاری و قدرت آن، نوع دستگاه پرتونگاری و میزان نشت مجاز آن، نوع فیلم و نحوه ظهور و ثبوت آن، شاخص های کیفیت فیلم، استاندارد قبولی فیلم ها، علامت گذاری فیلم ها، صلاحیت پرتونگارها و ملاحظات ایمنی باشد. پرتونگاری از جوش ها باید بر طبق روش پرتونگاری تایید شده و با رعایت ملاحظات ایمنی مربوطه انجام شود و مسئولیت رعایت ملاحظات ایمنی بر عهده شرکت پرتونگار می باشد.

در صورتی که در پرتونگاری از جوش های هر جوشکار در دو روز متوالی بیش از ۶ درصد جوش تعمیری و یا جوش بریدنی وجود داشته باشد، دستگاه نظارت می تواند از ادامه کار جوشکار جلوگیری نماید.

ی- تفسیر فیلم های رادیوگرافی

معیار قبولی جوش های لوله های فوالدی گاز باید طبق استاندارد API-1104 بخش ۲-۷-۵-۱۷ و بند جوشکاری از قسمت اول این مبحث باشد.

تفسیر فیلم های پرتونگاری لوله های گاز باید به وسیله مفسری که دارای مدرک معتبر بین المللی صالحیت ASNT Level II در زمینه پرتونگاری و تفسیر فیلم جوش باشند صورت گیرد.

جوشکاری شبکه های گازرسانی پلی اتیلن 2-13-17

تعیین صلاحیت جوشکار 1-2-13-17

الف کلیه جوشکاران باید در دوره های آموزشی مورد تأیید مراجع ذی صلاح، شرکت نموده و دوره مربوطه را با موفقیت گذرانیده و گواهینامه دریافت نمایند.

ب کلیه جوشکاران باید درآزمایش جوشکاری بر اساس استاندارد API 1104 شرکت نموده و مورد تأیید دستگاه نظارت قرار گیرند.

تذکر: حداقل مدرک تحصیلی جوشکاران باید دیپلم متوسطه و ۵ سال سابقه در جوشکاری (یا سیکل با ۵ سال سابقه) باشد.

آماده سازی لوله های پلی اتیلن قبل از عملیات جوشکاری 2-2-13-17

الف - بازرسی لوله ها هر شاخه یا حلقه لوله قبل از آماده سازی باید بازرسی گردد. لوله هایی که دارای هر نوع عیب از قبیل کج بودن و دو به ن بودن دهانه، برآمدگی، شیار و فروشگی، خراش و حفره باشد باید کنار گذارده شوند تا توسط دستگاه نظارت و در صورت لزوم بازرس فنی ذی صلاح بررسی و دستور وازده شدن، تعمیر و یا برش آن ها جهت از بین بردن نقص داده شود. قبل از جوشکاری لوله ها به یکدیگر باید اطمینان حاصل نمود که داخل لوله ها عاری از هر گونه خاک و اشیاء خارجی می باشد.

ب - تمیز کردن لبه لوله ها قبل از اتصال لوله ها باید سطوح داخلی و خارجی آن ها با پارچه مناسب از خاک وسایر مواد خارجی تمیز شود.

ج - برش لوله ها برش لوله ها باید توسط وسایل مخصوص برش که مورد تأیید دستگاه نظارت می باشد انجام گیرد. مقطع بریده شده باید عمود برمحور طولی لوله باشد. برش فارسی بر جهت لوله و اتصالات مجاز نمی باشد.

د - جهت و انحراف لوله

  1. کمانی شدن لوله: کمانی شدن لوله برای تغییرجهت مجاز بوده و حداقل شعاع کمان لوله باید 25 برابر قطر خارجی آن باشد. قرار گرفتن جوش در مسیر کمانی شدن لوله مجاز نبوده و باید کمانی شدن به صورتی انجام شود که لوله دچار چین و چروک نگردیده و دو پهن نشود. هرگاه چنین نواقصی ایجاد گردد لوله وارد خواهد شد و در صورتی که خم با شعاع های خیلی کوچک مورد نظر باشد باید از اتصال و یا خم های پیش ساخته در کارخانه استفاده نمود.

ه - لوله های واژه ه لوله های واژه ه شده باید با علامت (واژه ه) که بر روی آن ها با رنگ متمايز (نقرهای یا سری) نوشته می شود مشخص گردند. این گونه لوله ها باید بالفاصله از محل کار خارج شده و در انبار مخصوص واژه ه نگهداری شود.

مشخصات فنی عملیات جوشکاری لوله و اتصالات پلی اتیلن 3-2-13-17

مطالب زیر شامل حداقل مشخصات فنی حاکم بر انواع جوشکاری لوله و اتصالات پلی اتیلن و دستگاه ها و وسایل مورد استفاده می باشد.

دستگاه نظارت مجاز خواهد بود که در تمام اوقات از کارگاه بازدید نموده و به کلیه اطلاعات مربوط به جوشکاری، آزمایشات جوش و غیره دسترسی داشته باشند.

انواع جوشکاری توسط دستگاه های مختلف و با استفاده از روش الکتروفیوژن انجام خواهد شد.

  • دستگاه های جوشکاری، گیره های هم ترازی سر لوله ها، دستگاه ها و ابزار برش و تراش و دیگر تجهیزات و نیز محلول تمیز کننده باید از نوع مورد تأیید دستگاه نظارت بوده و در وضعیت خوب نگهداری شوند.
  • در مورد نصب سه راهی انشعاب باید از زین مخصوص جوشکاری نوع الکتروفیوژن استفاده نمود.
  • مناسب بودن اوضاع جوی برای انجام جوشکاری توسط دستگاه نظارت مشخص خواهد شد. در هر حال جوشکاری در دمای محیط کمتر از سه درجه سلسیوس و همچنین در هوای برفی و بارانی بدون استفاده از چتر مخصوص مجاز نخواهد بود.
  • در زمان جوشکاری و پس از آن تا سرد شدن کامل جوش، محل جوش و لوله ها و اتصالات به هم جوش شده باید در گیره باقی مانده و نباید تحت هیچگونه تنشی قرار گیرد.
  • در خاتمه هر روز کاری یا هر قسمت از کار و همچنین در تقاطع های مختلف، دهانه های ابتدا و انتهایی کلیه لوله های جوشکاری شده باید توسط درپوش مناسبی بسته شوند تا از ورود خاک و زباله و حیوانات کوچک و آب و دیگر اجسام خارجی جلوگیری گردد. این در پوشها تا زمان شروع مجدد کار نباید برداشته شوند.
  • جوشکاری اتصال نهایی (HOT TIE-IN) و اتصالات در داخل کانال باید به دقت کامل مطابق روشی که مجری برای این مورد پیشنهاد نموده و به تأیید دستگاه نظارت رسیده باشد، انجام گردد. در این حالات لوله ها باید به دقت هم تراز شوند به طوری که تنش های بجا مانده یا تنش های واکنشی حاصل از جوشکاری به حداقل برسد. برای جهت کردن لوله ها هنگام جوشکاری اتصال نهائی ممکن است تغییر در شیب کانال الزامی باشد. انشعاب گیری گرم (Hot Tap) و تزریق گاز حداقل یک ساعت پس از پایان جوشکاری باید انجام پذیرد.
  • فاصله دو جوش متوالی در روی خطوط لوله پلی اتیلن محدودیت ندارد و باید انجام عملیات جوشکاری با قرار گرفتن لوله در درون گیره هم ترازی انجام شود.
  • جوشکاری لوله ها در محل خم مجاز نمی باشد.
  • هر جوشکار باید شماره ای را به عنوان کد شناسایی که توسط دستگاه نظارت در زمان ارزیابی و آزمایش برای او تعیین شده یا قلم مخصوص مجاور قسمتی از جوش که به وسیله خود او انجام شده در ربع بالای لوله یادداشت کند. برای علامت گذاری جوش ها باید قلم مخصوص توسط مجری در اختیار جوشکاران قرار داده شود. اگر جوشکار به هر دلیل کار را ترک کند کد شناسایی وی نباید توسط جوشکار دیگری مورد استفاده قرار گیرد.

چنانچه جوشکار به هر دلیل بیشتر از مدت سه ماه جوشکاری نموده و مایل به بازگشت به سر کار خود باشد، لازم است مجدداً در آزمایش شرکت نماید و در صورت قبولی که شناسایی جدیدی به وی داده شود.

روش های متداول جوشکاری لوله و اتصالات پلی اتیلن 4-2-13-17

روش های مختلفی در جوشکاری لوله ها و اتصالات پلی اتیلن جهت شبکه گذاری وجود دارند ولی در این مقررات فقط استفاده از روش جوشکاری الکتروفیوژن مجاز می باشد.
در این نوع جوشکاری از اتصالات نوع الکتریکی استفاده می شود، نظر به اینکه در این روش وسایل جوشکاری نقش مهمی در امر کیفیت جوش ایفا می نماید. لذا دستگاه جوشکاری باید مطابق استاندارد شرکت ملی گاز ایران و مورد تایید دستگاه نظارت باشد.

برای دستیابی به یک اتصال (جوش) خوب باید:
- الف- سطوح جوشکاری کاملاً تمیز باشند.
- ب- وسایل و ابزار مورد استفاده برای عملیات جوشکاری باید آزمایش شده و آماده کار باشد.

روش و مراحل انجام جوشکاری شبکه و انشعابات پلی اتیلن به روش الکتروفیوژن ۴-۲-۱۳-۱۷

روش و مراحل جوشکاری شبکه و انشعابات پلی اتیلن به روش الکتروفیوژن باید به ترتیب ذیل باشد:

  1. ماشین جوش، تجهیزات، ابزار، لوله و اتصالات از نظر تطابق با مشخصات فنی و آماده به کار بودن باید کنترل شوند.
  2. عمود بودن سر لوله کنترل شده و در صورت لزوم اصالح شود.
  3. لایه اکسید از سطوح جوشکاری لوله و اتصالات فاقد سیم به وسیله تراشنده استاندارد باید به طور کامل حذف شوند. حداکثر میزان تراش سطح لوله از ۰.۲ میلی متر نباید تجاوز نماید.

تبصره: تراشیدن ناقص و یا بکار بردن هر گونه تراشنده غیر استاندارد از قبیل تیغ موکت بری، شیشه، سمباده کاغذی، برس برقی، سیمان، کاردک و هر وسیله خراش دهنده ممنوع است.

  1. سطوح جوشکاری (سطح خارجی لوله و سطح داخلی اتصال و سطح خارجی اتصال فاقد سیم) به وسیله پارچه نخی سفید رنگ بدون پرز و آغشته به مایع تمیز کننده مجاز از هر گونه چربی و آلودگی پاک شوند. محلول های تمیز کننده مجاز عبارتند از: الکل اتیلیک سفید، استن، ایزوپروپانل با خلوص بالای ۹۷ درصد.
  2. میزان فرورفتن اجزاء جوش (لوله و اتصالات) با ماژیک مناسب علامت گذاری شود.
  3. اجزاء جوش در یکدیگر و در گیره قرار داده شود.
  4. باید عدم جابجایی اجزاء جوش کنترل شود. علائم میزان فرورفتگی بند (۵) فوق نباید جابجا شده باشد.
  5. جوشکاری بر اساس دستورالعمل سازنده دستگاه و اتصال الکتروفیوژن انجام شود.
  6. بالا زدن نشانگر جوش مشاهده شود.
  7. رعایت زمان سرد شدن اول بر اساس زمان درج شده روی اتصال که در این مدت به هیچ وجه نباید گیره ها باز شود.
  8. رعایت زمان سرد شدن دوم به میزان بیست دقیقه پس از زمان بند ۱۰ خواهد بود که پس از انقضای این مدت می توان لوله را جابجا و دفن نمود.
  9. رعایت زمان سرد شدن سوم به میزان دو ساعت در صورتی که قرار باشد محل جوش تحت آزمون مقاومت و نشتی با فشار ۱۰۰ پوند بر اینچ مرجع قرار گیرد. زمان سرد شدن مذکور در شرایط تعمیرات و اتصال نهایی می تواند به مدت یک ساعت تقلیل یابد.

بازرسی و کنترل کیفیت جوشکاری شبکه های گازرسانی پلی اتیلن ۵-۲-۱۳-۱۷

به منظور حصول اطمینان از کیفیت مطلوب عملیات اجرایی شبکه های گازرسانی با لوله های پلی اتیلنی و جوشکاری به طریق الکتروفیوژن، بازرسی و آزمایش های مختلفی طبق این بخش باید به عمل آید.

الف احراز صلاحیت جوشکاران، بازرسی دستگاه ها و متعلقات جوشکاری به طریق الکتروفیوژن باید انجام شود.

  • کلیه جوشکاران باید علاوه بر آموزش دارای گواهینامه معتبر بوده و اعتبار گواهینامه های آن ها مورد بررسی و تأیید دستگاه نظارت قرار گیرد.
  • دستگاه های جوشکاری باید مطابق مشخصات فنی IGS-PL-016 بوده و سلامت و کارآیی کالیبره بودن آن مورد بررسی و تائید دستگاه نظارت قرار گیرد.

ب استفاده از گیره های هم ترازی مناسب جهت ثابت نگهداشتن اجزاء جوش الزامی است.

ج سایر متعلقات و ابزار مورد استفاده برای جوشکاری از جمله محلول های تمیز کننده از نقطه نظر مجاز بودن، کارآیی و خلوص باید در شروع پروژه مورد بررسی و تائید دستگاه نظارت قرار گرفته و در ادامه پروژه توسط دستگاه نظارت کنترل گردد.

د - بازرسی ظاهری لوله و اتصالات قبل از جوشکاری: لوله و اتصالات قبل از مصرف باید از نقطه نظرهای زیر توسط مجری به طور دقیق مورد بازدید و بررسی قرار گیرد:

  • سطوح ظاهری لوله و اتصالات سالم بوده و عاری از هرگونه ترک، شیلر و برآمدگی یا فروشگی های غیر قابل قبول باشد. حداکثر عمق شیلر یا خراش سطحی تحت هیچ شرایطی نباید بیشتر از ۱۰ درصد ضخامت لوله باشد.
  • لوله و اتصالات باید گرد و مدور بوده و فاقد دو نایی های غیر قابل قبول باشد. ابعاد لوله های مصرفی از نظر رواداری (تلرانس) قطر خارجی و میزان مجاز دو نایی باید به شرح جدول شماره ب-۱۱-۴ بخش پیوست باشد.
  • حداکثر اختلاف قطر (دویه پنی) داخلی اتصال (در ناحیه ذوب) نباید از ۱.۵ درصد قطر اسمی تجاوز نماید.
  • در صورت مشاهده لوله و اتصالات معیوب، این اقلام باید جداسازی و جهت بررسی و تصمیم گیری نهائی به دستگاه نظارت ارائه شود.

ه - بازرسی حین جوشکاری برای جوش الکتروفیوژن: فرآیند جوشکاری مشتمل بر عملیات زیر باید به صورت کامل و با دقت توسط مجری کنترل گردد.

  1. اطمینان از سلامت دستگاه جوشکاری و وسائل و ابزار مورد استفاده مدور و عمود بودن سر لوله
  2. تمیزکاری سطوح جوشکاری
  3. تراشیدن کامل لایه اکسید از سطح جوشکاری لوله یا محل انشعاب اتصال فاقد سیم (Spigot) با ابزار مناسب و تائید شده
  4. اطمینان از مناسب بودن پارچه (تمیز، سفید و فاقد پرز) و حالل مصرفی و پاک کردن هرگونه چربی و آلودگی از سطوح جوشکاری و جلوگیری از آلودگی مجدد سطوح جوشکاری در هنگام عملیات
  5. علامت گذاری میزان داخل رفتگی لوله در اتصال مورد جوشکاری با ماژیک مناسب
  6. قراردادن اجزاء جوش در یکدیگر و تثبیت آن ها در گیره
  7. اطمینان ازعدم جابجائی اجزاء جوش پس از علامت گذاری
  8. اعمال پارامترهای جوشکاری براساس دستورالعمل سازنده اتصال پلی اتیلن
  9. حصول اطمینان از اتمام جوشکاری و اعمال زمان سرد شدن و رعایت زمان بازکردن گیره ها و عدم جابجائی اجزاء جوش

و - ثبت مشخصات جوش: کلیه اطلاعات مربوط به هر سرجوش شامل شماره جوش، محل جوش، مشخصات جوشکار، تاریخ و ساعت همراه با نتایج کنترل های ده گانه بند (ه) فوق باید در یک برگه چک لیست که شناسنامه جوش می باشد به منظور ردیابی و سهولت مراجعات بعدی توسط مجری و با تائید دستگاه نظارت ثبت گردد.

ز - کنترل های الزم پس از جوشکاری با پایان یافتن فرآیند جوشکاری موارد زیر باید توسط مجری به طور کامل مورد بازدید عینی قرار گیرد:

  1. مشاهده بالا زدن نشانگر جوش
  2. مواد مذاب به هیچ وجه نباید در طول جوشکاری از طرفین و اطراف اتصال بیرون زده باشد.
  3. آثار تراشیدن و برداشتن لایه اکسید باید به طور پیوسته و کامل تمام سطوح و محدوده محل جوش را شامل گردد. تراشیدن به صورت ناقص قابل قبول نخواهدبود.
  4. پس از جوشکاری نباید هیچ گونه تغییر شکل در موضع جوشکاری اتفاق افتاده باشد.
  5. علاوه بر کنترل دائمی عملیات اجرایی جوشکاری مجری، دستگاه نظارت باید از حسن انجام موارد فوق اطمینان حاصل نموده و به منظور بررسی کیفیت جوش های پروژه نسبت به نمونه گیری الزم جهت انجام آزمایش های لهیدگی به شرح مندرج در بند ۶-۲-۱۲-۱۷ اقدام نماید.

آزمایش های مخرب 6-2-13-17

الف- نمونه گیری و انجام آزمایش های لهیدگی و ارزیابی آن برای جوش های نوع الکتروفیوژن برای حصول اطمینان از کیفیت جوش های شبکه پلی اتیلن، آزمایش لهیدگی به صورت میدانی (در سایت اجرای پروژه) به شرح زیر باید انجام شود:

ب- روش نمونه گیری

  1. سرجوش اول: در آغاز عملیات جوشکاری، باید از اولین ۲۵ سرجوش انجام شده توسط هر جوشکار، یک نمونه به صورت اتفاقی به تشخیص دستگاه نظارت بریده شده و تحت نظارت ایشان آزمایش لهیدگی در محل اجرای پروژه انجام گردد (تعداد اتصالات کمتر از ۲۵ عدد برای یک سازنده ۲۵ عدد تلقی خواهد شد). نتیجه آزمایش یکی از حالت های زیر را در بر خواهد داشت:
    • در صورتی که نتیجه آزمایش قابل قبول باشد، ۲۵ سرجوش انجام شده مورد تائید است.
    • درصورتی که نتیجه آزمایش قابل قبول نباشد، تعداد نمونه ها دو برابر شده و آزمایش تکرار می گردد. در صورتیکه نتیجه آزمایش مجدد نیز نشان دهنده وجود اشکال در یکی از جوش های بریده شده باشد، کلیه جوش های آن گروه مردود بوده و باید بریده و مجدداً با استفاده از اتصالات سایر سازندگان، با تعویض جوشکار و یا تعویض دستگاه جوش به تشخیص دستگاه نظارت نسبت به ادامه جوشکاری اقدام شود.
  2. ادامه آزمایش ها: پس از تائید اولین گروه ۲۵ تایی، در ادامه برای بقیه جوش های پروژه، آزمایش به شیوه بند (الف) ولیکن در گروه های ۵۰ تایی تکرار می شود.

ج- آزمایش لهیدگی منظور از آزمایش لهیدگی تعیین کیفیت جوش الکتروفیوژن از جهت چسبندگی و امتزاج کامل آن است. این آزمایش برای قطرهای ۲۵ میلی متر تا ۲۲۵ اینچ و برای اتصالات الکتروفیوژن قابل استفاده بوده که در محل و در دمای ۱۸ الی ۳۰ درجه سلسیوس برای ارزیابی میدانی قابل انجام می باشد. پیمانکار برای انجام آزمایش لهیدگی می تواند از خدمات شرکت های ذی صلاح استفاده نماید.

د- آماده سازی نمونه ها انواع اتصالات سودکتی الکتروفیوژن (Electro Fusion Socket Type Fitting) باید بر اساس مشخصات جدول شماره ب-۱۲-۴-۱۱ آماده سازی شوند.

ه- ارزیابی جوش

  • در صورتی که هیچگونه جدایشی در اثر حرکات آرام پیچ گوشتی (طبق بند فوق) مشاهده نشد، جوش قابل قبول است.
  • چنانچه حداکثر تا ۲ حلقه سیم های حرارتی از هر طرف و هر آزمایش جدا شود، کیفیت جوش قابل قبول است.
  • در صورتی که بیش از ۲ حلقه یا به طور کامل قطاع اتصال از لوله جدا شود کیفیت جوش قابل قبول نیست.

آزمایش غیر مخرب جوش سه راهی انشعاب زینی ۷-۲-۱۳-۱۷

جهت حصول اطمینان از صحت و استحکام جوش سه راهی انشعاب زینی پلی اتیلن به لوله اصلی لازم است پس از جوشکاری سه راهی انشعاب و پس از سرد شدن، قبل از سوراخ نمودن لوله اصلی، آزمایش فشار طبق دستورالعمل IGS-C-DN-04(0) انجام گیرد.

فصل چهاردهم: حفاظت کاتدی 14-17

کلیات 1-14-17

حفاظت کاتدی نوعی سیستم الکتریکی برای جلوگیری از خوردگی بوده و برای فلزاتی که با خاک، آب و با سایر الکترولیت ها در تماس باشند، مورد استفاده قرار می گیرد. با استفاده از بهترین انواع پوشش ها و به کاربرد بهترین روش های اجرایی عایقکاری می توان سطح خارجی لوله های مدفون را برای مدت طولانی و به طور صد در صد از خطر زنگزدگی محفوظ نگاه داشت، به همین دلیل برای حفاظت لوله های مدفون از زنگزدگی از سیستم حفاظت کاتدی استفاده می شود. این سیستم که برای حفاظت لوله های فوالدی در برابر خوردگی ناشی از زنگزدگی می باشد، سیستمی است تکمیلی و حفاظت از زنگزدگی لوله ها را کامل کرده و نواقص عایق لوله را پوشش داده و ضریب اطمینان حفاظت از لوله را در برابر زنگزدگی افزایش می دهد.

نصب سیستم حفاظت کاتدی برای شبکه های لوله کشی گاز با لوله های فوالدی مدفون و با فشار ۱۳۷۹۰ تا ۴۶۲۸۶ پاسکال (۶۰ تا ۲۰۰ پوند بر اینچ مربع) و با سطح بیش از ۵ متر مربع، الزامی است، برای حفاظت شبکه های لوله کشی گاز با سطحی کمتر از ۵ متر مربع اجرای پوشش باید مطابق بخش ۱۲-۱۷ باشد.

قبل از اقدام به طراحی سیستم حفاظت کاتدی، باید مقاومت مخصوص خاک در محل مورد نظر برای لوله گذاری و نصب شبکه حداقل در یک نقطه به ازاء هر ۵۰۰ متر از طول شبکه در عمق دفن لوله و ۱ متر پایین تر اندازه گیری شود.

در صورتیکه مقاومت مخصوص خاک در محل نصب شبکه از ده هزار اهم سانتیمتر بیشتر باشد، به شرط عدم وجود باکتری های احیاء کننده سولفات (SRB)، داشتن pH خنثی و کمتر بودن مقادیر نمک های کلریدی، سولفاتی و بی کربناتی از حدود بحرانی، برقراری سیستم حفاظت کاتدی الزامی نخواهد بود.

سیستم های حفاظت کاتدی 2-14-17

سیستم های حفاظت کاتدی به دو دسته کلی تقسیم می شوند: حفاظت کاتدی به روش آندهای فداشونده و حفاظت کاتدی به روش تزریق جریان مستقیم. سیستم های حفاظت کاتدی را می توان با هر دو روش نامبرده اجرا نمود. در صورتی که حجم تأسیسات قابل توجه باشد بهتر است از روش تزریق جریان و در صورتیکه حجم تأسیسات کوچک باشد حتی المقدور از روش آندهای فداشونده استفاده شود و در هر حال در انتخاب هریک از دو روش، الزم است بازدهی مطلوب و جنبه های اقتصادی مورد توجه قرار گیرد.

انتخاب هرکدام از روش های فوق بستگی به نوع و حجم لوله کشی، هزینه و امکانات اجرائی و سایر عوامل طراحی دارد.

حداقل پتانسیل حفاظتی 3-14-17

به منظور حفاظت از زنگ زدگی لوله های فوالدی مدفون در خاک، حداقل پتانسیل ناشی از جریان فعال شده در لوله باید به شرح زیر باشد:

اختلاف پتانسیل در کلیه نقاط شبکه لوله کشی مدفون نسبت به نیم پیل مس-سولفات مس برای هر نوع پوشش باید -۰.۸۵ ولت یا منفی تر باشد.

الزم به ذکر است در زمین هایی که احتمال وجود باکتری های احیا کننده سولفات (SRB) وجود دارد، اختلاف پتانسیل در کلیه نقاط شبکه لوله کشی مدفون نسبت به نیم پیل مس-سولفات مس -۰.۹۵ ولت یا منفی تر باید باشد.

ولتاژ لوله نسبت به خاک در حالت طبیعی بین -۰.۴ الی -۰.۶۵ ولت می باشد. اگر پس از نصب آندها، پتانسیل اندازه گیری شده لوله نسبت به خاک با استفاده از نیم پیل مس-سولفات مس منفی تر از -۰.۸۵ ولت باشد و با اختلاف پتانسیل در حالت محافظت -۰.۳ ولت از حالت بدون محافظت منفی تر باشد، حفاظت برقرار است.

حفاظت کاتدی به روش آندهای فداشونده 4-14-17

آندهای فداشونده از نظر نوع جنس معمولاً در سه نوع منیزیم، روی و آلومینیم می باشند. در زمین هایی که مقاومت مخصوص خاک حدود ۵۰۰ تا ۳۰۰۰ اهم سانتیمتر باشد، با توجه به بازدهی جریان الکتریکی بیشتر معمولاً از آندهای منیزیم استفاده می شود. به منظور افزایش کارآیی این نوع آندها (در زمین هایی با مقاومت مخصوص خاک بالا) معمولاً از پشت بند استفاده می شود. یک نمونه از این پشت بندها شامل ۷۰ درصد سولفات کلسیم (گچ)، ۲۵ درصد بنتونایت و ۵ درصد سولفات سدیم می باشد. آندهای منیزیم معمولاً در کیسه های پارچه ای قرار داده شده و اطراف آن ها به وسیله پشت بند احاطه می گردد. این آندها توسط سازندگان آن در وزن های مختلف ساخته و بسته بندی می شوند.

آندها باید طوری انتخاب و طراحی شوند که حداقل برای ۲۰ سال شبکه را حفاظت نمایند و پس از گذشت ۵ سال باید آندها به صورت کامل تعویض شوند.

شمای عمومی نصب و نحوه اتصال آندهای فداشونده به لوله در شکل شماره ب-۴-۵ بخش پیوست نشان داده شده است.

حفاظت کاتدی به روش تزریق جریان مستقیم 5-14-17

در این روش جریان برق از یک مبدل یکسو کننده گرفته شده و از طریق بستر آندی به لوله ها و تأسیسات مدفون اعمال می گردد. بستر آندی با استفاده از انواع آندهای گرافیتی یا چدن های سیلیس دار به فاصله مناسبی از خط لوله و تأسیسات نصب می شود. جهت تعیین مقاومت الکتریکی سیستم الزم است محل نصب حتی المقدور دارای مقاومت مخصوص کم بوده و اضافه بر آن از پشت بند خرده ذغال کک در تمام طول بستر آندی استفاده شود، چنانچه در عمق مورد نظر بستر آندی به آب های تحت الارضی برخورد شود کاربرد پشت بند ضرورت ندارد.

بستر آندی 1-5-14-17

در سیستم حفاظت کاتدی نحوه استقرار و محل دفن آندها که بستر آندی نام دارد دارای اهمیت زیادی می باشد. با توجه به وضعیت استقرار آندها و عمق دفن آن ها بسترهای آندی به انواع مختلف تقسیم بندی می شوند. بسترهای آندی می توانند بر اساس موقعیت مکانی و عوامل طراحی به صورت های مختلف اجرا شوند که عبارتند از: بستر آندی سطحی افقی، سطحی عمودی، چاهی ذغالی و چاهی آبی.

در محل هایی که به دلیل عبور جاده و یا تراکم تأسیسات و همچنین بالابودن فوق العاده مقاومت مخصوص زمین، امکان نصب و بازدهی مطلوب از بستر سطحی وجود نداشته باشد، از بسترهای چاهی استفاده می شود. در حالت استفاده از بستر چاهی آبی عمق چاه باید متناسب با سطح آب در چاه باشد به طوری که فاصله اولین آند تا سطح آب حداقل ده متر باشد. در صورتیکه محل فاقد آب باشد باید از ذغال کک به عنوان پشت بند استفاده شود.

برای محاسبات مربوط به طراحی سیستم های حفاظت کاتدی می توان به منابع معتبر مراجعه نمود.

در طراحی بستر آندی عوامل اقتصادی نیز باید در نظر گرفته شوند و طرح به گونه ای باشد که علاو بر تأمین ایمنی الزم از نظر اقتصادی نیز به صرفه باشد.

کنترل و ارزیابی 6-14-17

جهت اطمینان از کارایی و بازدهی سیستم های حفاظت کاتدی نصب شده باید به طور ادواری و حداقل هر سه ماه یکبار، اندازه گیری پتانسیل لوله نسبت به خاک اطراف آن با استفاده از یک دستگاه ولت متر که دارای مقاومت داخلی حداقل ۵۰ هزار اهم به ازای یک ولت باشد و نیم پیل مس-سولفات مس انجام شود.

نقاط اندازه گیری 7-14-17

اندازه گیری پتانسیل لوله نسبت به خاک از طریق نقاطی که روی خطوط لوله یا تأسیسات مدفون تعبیه یا پیش بینی گردیده است انجام می شود. در سیستم های حفاظت کاتدی شبکه های لوله کشی گاز محوطه ها و شهرک های مسکونی که به روش تزریق جریان انجام می شود، فواصل نقاط باید متناسب با گستردگی شبکه باشد.

حداقل فاصله بین دو نقطه ۳۰۰ متر در نظر گرفته شود. در مورد آندهای فداشونده، نقاط اندازه گیری باید در محل هایی که فاصله آن از دو حفره متوالی آندی به یک اندازه است، پیش بینی و نصب شوند.

به عنوان نمونه شمای عمومی نقاط اندازه گیری در شکل شماره ب-۴-۵ بخش پیوست نشان داده شده است.

اتصالات عایقی 8-14-17

اتصالات عایقی قطعاتی هستند که ارتباط الکتریکی بین دو طرف آنها قطع گردیده است. این قطعات به منظور جداسازی الکتریکی بین دو قسمت از شبکه یا خطوط فوالدی گاز به کار می روند. اتصالات عایقی باید از نوع لبه جوشی و یا عایق بین فلنجی بوده و بر طبق استانداردهای مندرج در جدول ب-۱۳-۴ بخش پیوست تولید و آزمایش شده باشند. نصب اتصالات عایقی در مبادی ورودی و خروجی ایستگاه های تقلیل فشار و اندازه گیری به منظور جداسازی الکتریکی ایستگاه از خط لوله فشار قوی ورودی و لوله فشار ضعیف خروجی الزامی است.

حفاظت از لوله ها و ملزومات ایستگاه به لحاظ رو زمینی بودن باید با رنگ آمیزی ایستگاه انجام شود.

جعبه های اتصال 9-14-17

جعبه های اتصال برای اتصال کابل های ارتباطی بین تجهیزات و بستر آندی سیستم حفاظت کاتدی و همچنین جهت کنترل و ارزیابی میزان تأثیر جریان های سرگردان و یا القائی باید نصب شوند.

فصل پانزدهم: کنترل کیفیت، آزمایش، تحویل و تزریق گاز در سیستم لوله کشی گاز 15-17

1-15-17 کلیات

پس از آزمایش و صدور تأییدیه نهایی توسط دستگاه نظارت که مطابق بندهای زیر انجام می شود، تخلیه هوا، تزریق گاز و راهنمایی سیستم لوله کشی باید طبق دستورالعمل شرکت ملی گاز صورت گیرد.

2-15-17 آزمایش

شبکه های گازرسانی باید پس از تکمیل و قبل از بهره برداری مورد آزمایش فشارپذیری قرار گیرند. آزمایش فشار پذیری شامل آزمایش مقاومت و آزمایش نشتی می باشد. در شبکه های لوله کشی گاز آزمایش مقاومت و نشتی به صورت توأم و همزمان انجام می شود. برای انجام آزمایش مقاومت و نشتی می توان از هوای فشرده یا گاز بی اثر استفاده نمود.

3-15-17 تجهیزات و لوازم مورد نیاز برای انجام آزمایش

برای انجام آزمایش تجهیزات و دستگاه های مورد نیاز به شرح زیر می باشد:

  • کمپرسور هوا
  • هدر یا منیفولد
  • شیلنگها و اتصالات
  • میز کار و ابزارآلات نصب
  • تجهیزات ایمنی و امداد
  • وسائل حمل و نقل
  • زنراتور برق
  • دستگاه فشار سنج وزنه ای با دامنه کارکرد صفر تا 200 بودن بر اینج مرجع
  • دستگاه ثبات فشار با دامنه کارکرد صفر تا 200 بودن بر اینج مرجع
  • فشارسنج های ساعتی با دامنه کارکرد صفر تا 200 بودن بر اینج مرجع
  • دستگاه ثبات دما با دامنه کارکرد تا 200 درجه سلسیوس
  • دماستج دیجیتالی با دامنه کارکرد تا 200 درجه سلسیوس
  • دماستج جیوه ای با الکلی

4-15-17 تنظیم دستگاه های آزمایش

کلیه دستگاه ها و وسائل اندازه گیری باید دارای گواهینامه کالیبراسیون (تنظیم) از شرکتهای معتبر و با تجربه باشند که از زمان صدور آن ها بیش از سه ماه نگذشته باشد.

5-15-17 مسئولیت مجری در ارتباط با انجام آزمایش

مجری می تواند آزمایش را خود راساً انجام دهد و یا در این خصوص از خدمات شرکت های معتبر و با تجربه در زمینه آزمایش های شبکه های گازرسانی استفاده نماید.

مسئولیت تامین کلیه دستگاه ها و وسائل اندازه گیری مناسب برای انجام آزمایش و همچنین تأمین تجهیزات و اقدامات ایمنی لازم بر عهده مجری است.

مسئولیت ایمنی عملیات آزمایش بر عهده مجری بوده و در صورت بروز هرگونه حادثه ای، مجری مسئول خواهد بود.

قبل از شروع آزمایش باید کلیه تجهیزات و لوازم آزمایش شامل منیفولد و شیلنگها و اتصالات به وسیله مجری و با حضور دستگاه نظارت مورد بررسی و آزمایش فشار پذیری و کنترل نشت قرار گیرند.

6-15-17 برنامه انجام آزمایش ها

مجری موظف است برنامه جزء به جزء آزمایش ها را حداقل یک هفته قبل به صورت کتبی به دستگاه نظارت اعلام نموده و با هماهنگی دستگاه نظارت، برنامه آزمایش ها را تنظیم نماید.

7-15-17 مسئولیت های دستگاه نظارت در ارتباط با انجام آزمایش

  • مسئولیت کنترل تجهیزات ایمنی
  • مسئولیت بررسی و تائید مناسب بودن دستگاه های آزمایش و کنترل صحت کارکرد آن ها
  • مسئولیت کنترل گواهینامه های تنظیم دستگاه های آزمایش و نیز اطمینان از تنظیم بودن دستگاه ها
  • مسئولیت بررسی مدارک آزمایش و تأیید نتیجه نهایی پس از اتمام مراحل آزمایش
  • حضور دستگاه نظارت در کلیه مراحل آزمایش و نظارت بر روند پیشرفت کار از نزدیک

8-15-17 اقدامات قبل از شروع آزمایش

قبل از شروع آزمایش های مقاومت و نشتی باید کلیه قسمت های شبکه به طور کامل دفن شده باشد.

آزمایش شبکه هایی که قسمتی از آن مدفون و قسمتی غیر مدفون باشد، ممنوع است. در چنین حالتی باید قسمت مدفون از قسمت غیر مدفون جدا شود و هر قسمت بصورت مجزا مورد آزمایش قرار گیرد.

در صورتی که لازم باشد قسمتی از یک شبکه لوله کشی مورد آزمایش قرار گیرد، جدا کردن آن قسمت از سایر قسمت ها باید به وسیله اتصالات دائمی از قبیل کپ (دربوش جوشی) یا جداسازی به وسیله فلنج انجام شود. استفاده از شیر برای جداسازی یک قسمت از لوله کشی از قسمت دیگر برای آزمایش مجاز نمی باشد.

جهت انجام آزمایش های مقاومت و نشتی باید یک چادر یا کاروان جهت استقرار دستگاه های آزمایش تامین گردد. محل نصب چادر یا کاروان آزمایش باید در یک انتهای شبکه لوله کشی و در محل مناسب باشد.

9-15-17 مراحل انجام آزمایش های مقاومت و نشتی

1- نصب دستگاه های آزمایش

منیفولد و دستگاه های آزمایش شامل دستگاه فشارسنج وزن های، دستگاه ثبات فشار و غیره باید در داخل چادر یا کاروان آزمایش و در محل مناسب نصب گردد.

دستگاه ثبات درجه حرارت باید در فاصله حداقل 30 متری از انتهای لوله کشی و بر روی لوله نصب گردد. برای نصب دستگاه ثبات درجه حرارت باید خاک روی لوله برداشته و عایق لوله از آن جدا شود. سپس حسگر دستگاه را بر روی لوله اختر قرار داده و روی لوله را با پشم شیشه پوشاند و روی لوله خاک نرم ریخته تا از تأثیرات حرارت محیط محفوظ بماند.

2- تمیزکردن شبکه لوله کشی

قبل از شروع آزمایش باید شبکه لوله کشی با تزریق هوای فشرده از یک انتها و تخلیه هوا از انتهای دیگر شبکه، از گرد و خاک و اشیاء بجا مانده در آن تمیز گردد.

3- آزمایش های مقاومت و نشتی

جهت شروع آزمایش ها و پس از تمیز کردن شبکه، باید شبکه لوله کشی را از هوای فشرده با فشار صد بودن بر اینج مربع پر نمود. آزمایش های مقاومت و نشتی شامل دو مرحله می باشد:

الف - دوران یکنواختی

به منظور تثبیت نوسانات درجه حرارت و فشار باید شبکه حداقل به مدت 24 ساعت به حال خود قرار داده شود. در طول این مدت تغییرات دما و فشار شبکه باید به وسیله دستگاه های ثبات ثبت گردد.

ب - آزمایش های مقاومت و نشتی

پس از یکنواخت شدن، آزمایش های مقاومت و نشتی به مدت 48 ساعت انجام می شود. طی این مدت علاوه بر ثبت تغییرات دما و فشار شبکه به وسیله دستگاه های ثبات، باید رأس هر ساعت، فشار از طریق دستگاه فشار سنج وزنهای قرائت گردیده و ثبت شود.

همچنین هر دو ساعت یک بار نیز درجه حرارت زمین به وسیله ترمومتر از لوله های روغن کار گذاشته شده در سطح شبکه اندازه گیری و ثبت شود.

4- بررسی نتایج آزمایش

پس از پایان آزمایش، اطلاعات جمع آوری شده که شامل نمودارهای دما و فشار ثبت شده و ارقام اندازه گیری شده در طول آزمایش می باشد، باید توسط دستگاه نظارت بررسی و پس از انجام محاسبات توسط مجری با استفاده از روابط زیر، نتیجه اعلام گردد.

روابط محاسباتی و پارامترهای مربوطه به شرح ذیل است:

C = (T1 - T2) / (Tm + 273) × Pm

ΔP = |P1 - P2 - C| < 0.2

که در آن,

T1 = درجه حرارت شروع آزمایش بر حسب سلسیوس

T2 = درجه حرارت خاتمه آزمایش بر حسب سلسیوس

Tm = (T1 + T2)/2 درجه حرارت متوسط بر حسب سلسیوس

P1 = فشار شروع آزمایش بر حسب پوند بر اینج مربع

P2 = فشار خاتمه آزمایش بر حسب پوند بر اینج مربع

Pm = (P1 + P2)/2 فشار متوسط بر حسب پوند بر اینج مربع

C = تغییرات فشار به علت تغییرات درجه حرارت بر حسب پوند بر اینج مربع

ΔP = حداکثر افت فشار مجاز بر حسب پوند بر اینج مربع

در صورتی آزمایش مورد قبول خواهد بود که افت فشار خط یا شبکه پس از پایان آزمایش کمتر از 0.2 پوند بر اینج مربع باشد. (خطای دستگاههای آزمایش 0.2 بودن بر اینج مربع در نظر گرفته شده است)

در صورتی که ΔP = 0.2 باشد، آزمایش باید تمدید گردد و در صورتی که ΔP > 0.2 باشد، آزمایش مرحله بوده و با نظر دستگاه نظارت نسبت به تمدید، تکرار و یا رد آزمایش تصمیم گیری خواهد شد.

تیمره: فشار آزمایش مقاومت و نشتی برای کلیه فشارهای بهره برداری برابر با 100 پوند بر اینج مربع است.

5- آزمایش قطعات غیر مدفون

در صورتی که انجام آزمایش های مقاومت و نشتی قبل از دفن مورد نظر باشد و یا نیاز باشد که قطعه ای از لوله قبل از دفن در بیرون کانال مورد آزمایش قرار گیرد، در این صورت پس از پر کردن آن با هوای فشرده با فشار صد پوند بر اینج مربع و با نصب یک دستگاه فشار سنج ساعتی تغییرات فشار آن را به مدت 4 ساعت یادداشت می نمایند که در این مدت نباید هیچ گونه افت فشاری مشاهده شود.

6- اتصالات نهائی قطعات آزمایش به یکدیگر

در صورتی که آزمایش های شبکه لوله کشی در دو یا چند قطعه مجزا انجام شده باشند، جهت اتصال قطعات به یکدیگر باید از لوله هایی استفاده شود که قبلاً مورد آزمایش فشار پذیری قرار گرفته باشند. جوش نهائی که برای اتصال قطعات آزمایش انجام می شود باید مورد آزمایش پرتونگاری قرار گرفته و نتیجه آن قابل قبول باشد. تا قبل از دریافت نتیجه پرتونگاری جوش و تایید شدن نتیجه آن نباید خاکریزی و دفن آن انجام شود.

7- گزارش نهائی آزمایش

پس از اتمام کلیه مراحل آزمایش مجری باید گزارش نهائی و کامل آزمایش ها را تهیه و همراه با کلیه مدارک جهت بررسی و تایید به دستگاه نظارت ارائه نماید.